一种V型辊道平直度高精度校准装置及其使用方法与流程

一种v型辊道平直度高精度校准装置及其使用方法
技术领域
1.本发明涉及设备校准技术领域，更具体地说，它涉及一种v型辊道平直度高精度校准装置及其使用方法。


背景技术：

2.圆棒的自动超声检测通常是采用声场旋转圆棒直线前进高效螺旋扫查方式，检测时圆棒由v型辊组成的辊道输送和通过超声检测设备，为了确保检测的可靠性，在检测时圆棒与旋转声场需要保持良好稳定的同轴度，而圆棒平稳输送的前提是输送辊道和圆棒均具有良好的平直度，然而当辊道平直度存在偏差时，平直的圆棒也会出现摆动、跳动或转动等现象，而且这些现象会随着输送速度增大而加剧。应生产效率提升的需要，自动检测日渐提速，高速输送的圆棒对v型辊的撞击和挤压更加频繁剧烈，加快了辊道平直度的劣化，辊道平直度校准和保持的问题日渐突出。
3.一条v型辊道中包括多个v型辊，显然v型辊道的平直度校准就是对其中的各个v型辊进行校准。对于v型辊道平直度的校准，有的方法是采用中心线校准方法，比如，实用新型专利一种在线探伤设备v型辊中心线校准模板，包括校准模板和校准副模板，校准模板在上缘设有垂直凹槽，槽宽同拉线直径，校准副板对应位置有直径稍大的圆孔，用凹槽模板置于头尾两端v型辊上设定拉线，拉线穿过副板圆孔然后将副板置于中间的v型辊上使钢丝穿过圆孔不接触边缘为准调整v型辊。还有的方法是，先用拉线法粗调，用拉线比靠v型辊槽底、槽边及两侧，根据偏离情况进行粗调，然后用样棒比靠调整法或钢管穿丝法或模板校准法等方法精调，其中，样棒比靠法用标准样棒置于辊道上调整v型辊与样棒接触，钢管穿丝法为用多节带端盖的钢管，先用两端外侧端盖中心小孔确定钢丝位置，再用中间样管端盖上较钢丝直径稍大的圆孔与穿丝位置精调v型辊。上述多种方法存在如下不足：样棒比靠调整法和样管穿线法可确保与校准件同规格圆棒的平直输送，不能确保输送其他规格的圆棒时v型辊道平直度，造成圆棒撞击和挤压v型辊，辊道平直度将迅速劣化；模板校准法存在相同的问题。目前，v型辊道平直度的高精度校准仍然是行业中难以有效解决的难题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种v型辊道平直度高精度校准装置及其使用方法，快速精准地校准v型辊道平直度，实现各种规格圆棒的平稳输送，提高圆棒自动检测可靠性，同时延长v型辊道平直度校准周期，提高设备作业效率，具有结构简单、精准可靠、经济高效、操作安全方便、易学易用和便于推广应用的特点。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种v型辊道平直度高精度校准装置，包括校准架，所述校准架底部两边分别设置有马鞍座，校准架通过马鞍座与v型辊两端柱面的顶面接触，所述校准架的顶面设置有水平仪，所述校准架的底部中心设置有与v型辊转轴垂直的纵向校准杆，所述纵向校准杆的底部沿杆的方向开设有线槽，所述纵向校准杆的两端面分别设置多条校准刻度线。
7.在其中一个实施例中，所述校准架两侧面分别设置有通向马鞍座下方的固定螺孔，固定螺栓旋入固定螺孔压紧v型辊的外端面。
8.在其中一个实施例中，所述纵向校准杆的两端设置有校准件，所述校准件的中心设置有向下开口的校准槽，所述校准刻度线均设置于校准槽外，包括上刻度线、左刻度线和右刻度线，所述上刻度线处于校准槽顶部的正上方，所述左刻度线和右刻度线分别处于校准槽的左右两侧，且左刻度线与右刻度线处于同一水平线。
9.在其中一个实施例中，所述校准件的截面为倒v形。
10.在其中一个实施例中，所述校准槽为倒u形。
11.在其中一个实施例中，所述水平仪是气泡水平仪。
12.在其中一个实施例中，所述固定螺栓的底端设置为球面。
13.一种v型辊道平直度高精度校准装置的使用方法，具体步骤如下：
14.s1、从需要校准的v型辊道上方水平拉一条拉线钢丝，拉线钢丝保持水平拉紧的状态且使拉线钢丝与辊道输送方向平行；
15.s2、在一个v型辊上方放置校准架，使校准架底面的马鞍座与v型辊道的两边扣合，调节校准架使纵向校准杆对准v型辊的v型槽槽底中心，拉线钢丝穿过纵向校准杆，然后拧紧两边的固定螺栓，使校准架与v型辊固定连接，此时，校准架顶面与v型辊的转轴平行，且纵向校准杆与v型辊转轴垂直；
16.s3、根据校准架顶面的水平仪校正v型辊，使校准架的顶面处于水平面；
17.s4、然后校正v型辊的方向、高度和横向位置，使拉线钢丝同时穿过纵向校准杆两端校准槽的中心，此时，拉线钢丝同时与同一个校准件的上刻度线、左刻度线和右刻度线对齐，完成一个v型辊的校准；
18.s5、松开校准架两边的固定螺栓，将校准架从v型辊上取下；
19.s6、重复步骤s2-s5，对所有v型辊进行校准，从而完成整个v型辊道的校准。
20.在其中一个实施例中，在步骤s2中，在校准辊道头尾两端的v型辊时，根据拉线钢丝与纵向校准杆的校准槽的位置关系，调整拉线钢丝或v型辊的高度、方向和横向位置，使拉线钢丝通过校准槽的中心位置；
21.其中，在调整拉线钢丝高度的过程中，拉线钢丝保持水平状态。
22.在校准辊道中的其他v型辊时，拉线钢丝保持不动，仅调整v型辊的高度、方向和横向位置，使拉线钢丝同时通过纵杆两端校准槽的中心位置。
23.综上所述，本发明具有以下有益效果：
24.本发明具有结构简单、易于加工、成本低廉等特点；
25.本发明操作简单安全方便、易学易用，通过马鞍座及固定螺栓与v型辊稳定接触固定，v型辊调节时不会出现校准架相对v型辊松动或摆动走位现象，校准时不必要求对多个v型辊关联调节，仅对单个v型辊逐一校准即可；
26.本发明校准精度高，能同时确保各v型辊转轴水平度、与v形辊道输送方向垂直度、v型辊道高度三个关键指标满足要求，真正达到对v型辊道的高精度校准效果，提高检测输送的稳定性；
27.本发明对校准v型辊规格适应范围大，适应大规格范围辊的校准，本发明的校准架可适应宽度不超出马鞍座外端距的各种规格v型辊组成的v型辊道的校准，适用于各种v槽
角度的v型辊组成的v型辊道的校准，只要v型辊道中各v型辊的规格尺寸和槽v角一致即可；
28.本发明经济高效，本发明校准的v型辊道运行精度高并能长久保持，减少了辊道校准频次和人力时间投入，节省了设备运行成本，提高了设备有效作业率；
29.本发明可提升辊道输送能力，本发明校准的辊道平直度可适应更高的检测运行速度，可提升单位时间输送圆棒数量，提高检测效率；
30.本发明具有良好的推广应用价值，可推广应用于圆棒和圆管的自动检测输送，可推广应用于各种高平直度要求输送辊道的高精度校准。
附图说明
31.图1是本发明的整体示意图；
32.图2是图1的a-a方向的示意图；
33.图3是图1的b-b方向的示意图；
34.图4是图1的c-c方向的示意图；
35.图5是图3的d-d方向的示意图。
36.图中：1-v型辊，2-校准架，3-马鞍座，4-纵向校准杆，5-水平仪，6-固定螺栓，7-拉线钢丝，8-校准件，9-校准槽，10-上刻度线，11-左刻度线，12-右刻度线。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
38.值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
39.如图1-5所示，本发明提供了一种v型辊道平直度高精度校准装置，包括校准架2，所述校准架2底部两边分别设置有马鞍座3，校准架2通过马鞍座3与v型辊1顶面两边的柱面接触，所述校准架2的顶面设置有水平仪5，优选地，水平仪5是气泡水平仪，所述校准架2的底部中心设置有与v型辊1转轴垂直的纵向校准杆4，所述纵向校准杆4的底部沿杆的方向开设有线槽，所述纵向校准杆4的两端面分别设置多条校准刻度线。
40.其中，如图3所示，马鞍座3实际是两块挡板，当校准架2放置在v型辊1上时，马鞍座3的两块挡板与v型辊1两边柱面的顶面接触，使校准架2平稳放置在v型辊1上，确保校准架2的顶面与v型辊1的转轴平行。可以理解的是，宽度不超出两边马鞍座3外端距的各种规格v型辊1，本发明的校准架2均适用。
41.具体地，在调整v型辊1时，校准架2顶面的水平仪5反映v型辊1转轴的倾斜情况，当水平仪5测得校准架2顶面处于水平面时，v型辊1转轴也处于水平面。
42.进一步地，所述校准架2两侧面分别设置有通向马鞍座3下方的固定螺孔，固定螺栓6旋入固定螺孔压紧v型辊1的两外端面。
43.固定螺栓6将校准架2和v型辊1固定，在调整v型辊1的过程中，不会出现校准架2相对v型辊1松动或摆动走位现象，由于每一个校准架2固定对应一个v型辊1，在校准时不必要求对多个v型辊1关联调节，仅对单个v型辊1逐一校准即可。
44.进一步地，所述固定螺栓6的底端设置为球面，减小固定螺栓6对v型辊1外端面的划伤。
45.进一步地，如图5所示，所述纵向校准杆4的两端设置有校准件8，校准件8的截面为倒v形，所述校准件8的中心设置有向下开口的校准槽9，校准槽9为倒u形，所述校准刻度线均设置于校准槽9外，包括上刻度线10、左刻度线11和右刻度线12，所述上刻度线10处于校准槽9顶部的正上方，所述左刻度线11和右刻度线12分别处于校准槽9的左右两侧，且左刻度线11与右刻度线12处于同一水平线。
46.具体地，在将校准架2放置于v型辊1上方时，作为校准标准的拉线钢丝7也穿过纵向校准杆4的线槽，拉线钢丝7从纵向校准杆4的一端校准件8的校准槽9穿入，从纵向校准杆4的另一端校准件8的校准槽9穿出，因此在校准槽9处可根据拉线钢丝7与上刻度线10、左刻度线11和右刻度线12的位置关系来判断如何调整v型辊1，调整方法具体如下：
47.当拉线钢丝7位于左刻度线11和右刻度线12的上方时，说明拉线钢丝7较高或v型辊1高度较低，因此可以降低拉线钢丝7高度或升高v型辊1的高度；
48.当拉线钢丝7位于左刻度线11和右刻度线12的下方时，说明拉线钢丝7较低或v型辊1高度较高，因此可以升高拉线钢丝7高度或降低v型辊1的高度；
49.当拉线钢丝7偏向上刻度线10的左边时，说明拉线钢丝7靠左或v型辊1整体靠右，可以将拉线钢丝7整体右移或v型辊1往左边调整；
50.当拉线钢丝7偏向上刻度线10的右边时，说明拉线钢丝7靠右或v型辊1整体靠左，可以将拉线钢丝7整体左移或v型辊1往右边调整。
51.可以理解的是，只有在对第一个v型辊1调整时，才能对拉线钢丝7作出对应的调整，当对第二个及之后的v型辊1进行调整时，只能调整v型辊1，而不能调拉线钢丝7。
52.通过调整拉线钢丝7或v型辊1，使拉线钢丝7处于校准架2的校准槽9内的中心，当拉线钢丝7同时穿过同一个纵向校准杆4两端的校准槽9的中心时，说明纵向校准杆4与拉线钢丝7处于平行的状态，此时已完成与v形辊道输送方向垂直度和v型辊1高度的调整。
53.结合上述内容，本发明提供了一种v型辊道平直度高精度校准装置的使用方法，具体步骤如下：
54.s1、从需要校准的由多个v型辊1组成的v型辊道上方水平拉一条拉线钢丝7，拉线钢丝7保持水平拉紧的状态，且拉线钢丝7与辊道输送方向大致平行；
55.s2、在一个v型辊1上方放置校准架2，使校准架2底面两边的马鞍座3与v型辊1的两边扣合，调节校准架2使纵向校准杆4对准v型辊1的v型槽槽底中心，拉线钢丝7穿过纵向校准杆4，然后拧紧两边的固定螺栓6，使校准架2与v型辊1固定连接，此时，校准架2顶面与v型辊1的转轴平行，且纵向校准杆4与v型辊1转轴垂直；
56.s3、根据校准架2顶面的水平仪5校正v型辊1，使校准架2的顶面处于水平面；
57.s4、然后校正v型辊1，使拉线钢丝7同时穿过纵向校准杆4两端校准槽9的中心，拉线钢丝7同时与同一个校准件8的上刻度线10、左刻度线11和右刻度线12对齐，完成一个v型辊1的校准；
58.s5、松开校准架2两边的固定螺栓6，将校准架2从v型辊1上取下；
59.s6、重复步骤s2-s5，对所有v型辊1进行校准，从而完成整个v型辊道的平直度校准。
60.进一步地，在步骤s2中，根据拉线钢丝7与纵向校准杆4的校准槽9的位置关系，调整拉线钢丝7的高度或调整v型辊1的高度，使拉线钢丝7靠近校准槽9的中心位置；其中，在
调整拉线钢丝7高度的过程中，拉线钢丝7保持水平状态。
61.可以理解的是，只有在对头尾的v型辊1调整时，才能对拉线钢丝7作出对应的调整，当对中间的v型辊1进行调整时，只能调整v型辊1，而不能调拉线钢丝7，即在校准辊道中其他v型辊1时，拉线钢丝7保持不动，调整v型辊1的高度、方向和横向位置，使拉线钢丝7通过两端校准槽9的中心位置。
62.可以理解的是，本发明在调整多个v型辊1时，至少可以分为以下两种情形：
63.1.使用一个校准装置逐一调整多个v型辊1：在完成前一个v型辊1的调整后，拧松校准架2两边的固定螺栓6，将校准架2从前一个v型辊1取下，并在后一个v型辊1上固定，对后一个v型辊1进行调整。由于拉线钢丝7的水平状态及位置保持不变，调整每一个v型辊1，使校准架2顶面处于水平面，且拉线钢丝7同时穿过纵向校准杆4两端的校准槽9的中心，则每个调整好的v型辊1的转轴水平度、与v形辊道输送方向垂直度、v型辊道高度三个关键指标均满足要求，即，每个调整好的v型辊1的转轴均处于水平状态，与v形辊道输送方向均处于垂直的状态，且所有的v型辊1的高度一致。
64.2.同时使用多个至少两个校准装置来校准多个v型辊1：多个校准装置的使用彼此不相互影响，由于拉线钢丝7的水平状态及位置保持不变，多个校准装置的校准效果是相同的，每个调整好的v型辊1的转轴水平度、与v形辊道输送方向垂直度、v型辊高度三个关键指标均满足要求。
65.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。