一种抛光机中的抛光机构的制作方法

1.本实用新型属于抛光机技术领域，尤其涉及一种抛光机中的抛光机构。


背景技术：

2.抛光机是用来进行金属表面打磨处理一种手动电动工具，专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理。
3.但是现有的抛光机上的抛光轮在进行安装时结构较为单一，不方便固定和拆卸，不便于后期的维修和更换的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的抛光机上的抛光轮在进行安装时结构较为单一，不方便固定和拆卸，不便于后期的维修和更换的缺点，而提出的一种抛光机中的抛光机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种抛光机中的抛光机构，包括底板和更换装置，所述底板的表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆远离电机的一端设有更换装置，所述更换装置包括圆环，所述圆环套在转杆上，所述转杆的表面开设有四个矩形槽，所述矩形槽的内部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离矩形槽的一端固定安装有卡板，所述卡板的大小和卡槽的大小相适配，所述卡槽借助滑板和卡板卡接，所述圆环的表面固定安装有四个u型块，四个所述u型块均匀的分布在圆环的表面，所述u型块的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的表面开设有卡槽。
6.所述卡板为“l”型结构，所述圆环的表面开设有收纳槽，所述转杆位于收纳槽的内部。
7.所述底板的表面固定安装有机壳，所述机壳的表面固定安装有两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有转轴，所述转轴的表面固定安装有支架，所述支架的两端表面均固定安装有扶手，所述圆环的表面固定安装有抛光轮。
8.所述机壳的表面设有调节装置，所述调节装置包括凹槽，所述凹槽开设在机壳的表面，所述凹槽的内部固定安装有第一弹簧，所述凹槽的内部固定安装有套筒，所述套筒的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆远离套筒的一端固定安装有滑块，所述滑块的侧面固定安装有连接板，所述连接板远离滑块的一端固定安装有固定块，所述固定块的表面固定安装有插杆，所述转轴的表面开设有插孔。
9.所述滑块借助连接板和凹槽滑动连接，所述支撑杆借助滑块和套筒滑动连接。
10.所述插杆的大小和插孔的大小相适配，所述插杆借助固定块和插孔插接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，当需要安装抛光轮时，拉动卡板，卡板拉动带动第二弹簧拉伸，继续拉动卡板，直到卡板位于卡槽的正下方时，在向下滑动滑槽中滑板，滑板向下滑动带动
卡槽向下滑动，直到卡槽完全和卡板卡接时，停止滑动滑板，卡槽和卡板卡接使转杆固定在圆环的内部，转杆和圆环固定连接，使的电机带动转杆转动，转杆转动进而带动圆环转动，圆环转动带动抛光轮转动，进而完成对零部件的打磨抛光，达到了对抛光轮快速安装的目的，当抛光轮发生损坏时可以及时的对抛光轮进行更换。
13.2、本实用新型中，当需要对扶手的高度进行调节时，拉动连接板，连接板移动带动固定块移动，固定块移动带动插杆从插孔的内部移出的同时使第一弹簧受力压缩，支撑杆向套筒的内部移动，插杆和插孔分离使转轴失去限位，这时拨动支架，通过拨动支架，带动转杆转动，转杆转动带动对支架的倾斜角度进行调节，从而可根据工作人员的身高对扶手的高度进行调节，减轻了抛光机在推动时的劳动强度，提高了抛光机在使用时的舒适性能。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种抛光机中的抛光机构的立体结构示意图；
15.图2为所示一种抛光机中的抛光机构的侧视结构示意图；
16.图3为所示一种抛光机中的抛光机构图1中b处的结构示意图；
17.图4为所示一种抛光机中的抛光机构图1中a处的结构示意图；
18.图5为所示一种抛光机中的抛光机构图2中c处的结构示意图；
19.图例说明：1、底板；2、电机；3、机壳；4、固定板；5、转轴；6、调节装置；61、凹槽；62、第一弹簧；63、套筒；64、支撑杆；65、滑块；66、连接板；67、固定块；68、插杆；69、插孔；7、支架；8、扶手；9、更换装置；91、圆环；92、矩形槽；93、第二弹簧；94、卡板；95、u型块；96、滑槽；97、滑板；98、卡槽；10、转杆；11、抛光轮。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-5所示，一种抛光机中的抛光机构，包括底板1和更换装置9，底板1的表面固定安装有电机2，电机2的输出端固定安装有转杆10，转杆10远离电机2的一端设有更换装置9，底板1的表面固定安装有机壳3，机壳3的表面固定安装有两个固定板4，两个固定板4之间转动连接有转轴5，转轴5的表面固定安装有支架7，支架7的两端表面均固定安装有扶手8，圆环91的表面固定安装有抛光轮11。
23.下面具体说一下调节装置6和更换装置9。
24.如图3和图4所示，更换装置9包括圆环91，圆环91套在转杆10上，转杆10的表面开设有四个矩形槽92，矩形槽92的内部固定安装有第二弹簧93，第二弹簧93远离矩形槽92的一端固定安装有卡板94，拉动卡板94，卡板94拉动带动第二弹簧93拉伸，继续拉动卡板94，直到卡板94位于卡槽98的正下方时，在向下滑动滑槽96中滑板97，滑板97向下滑动带动卡槽98向下滑动，直到卡槽98完全和卡板94卡接时，停止滑动滑板97，卡槽98和卡板94卡接使
转杆10固定在圆环91的内部，转杆10和圆环91固定连接，使的电机2带动转杆10转动，转杆10转动进而带动圆环91转动，圆环91转动带动抛光轮11转动，进而完成对零部件的打磨抛光，圆环91的表面固定安装有四个u型块95，四个u型块95均匀的分布在圆环91的表面，u型块95的表面开设有滑槽96，滑槽96的内部滑动连接有滑板97，滑板97的表面开设有卡槽98。
25.卡板94的大小和卡槽98的大小相适配，卡槽98借助滑板97和卡板94卡接，卡板94为“l”型结构，圆环91的表面开设有收纳槽，转杆10位于收纳槽的内部。
26.其上段部件之间相互配合所达到的效果为，当需要安装抛光轮11时，拉动卡板94，卡板94拉动带动第二弹簧93拉伸，继续拉动卡板94，直到卡板94位于卡槽98的正下方时，在向下滑动滑槽96中滑板97，滑板97向下滑动带动卡槽98向下滑动，直到卡槽98完全和卡板94卡接时，停止滑动滑板97，卡槽98和卡板94卡接使转杆10固定在圆环91的内部，转杆10和圆环91固定连接，使的电机2带动转杆10转动，转杆10转动进而带动圆环91转动，圆环91转动带动抛光轮11转动，进而完成对零部件的打磨抛光，达到了对抛光轮11快速安装的目的，当抛光轮11发生损坏时可以及时的对抛光轮11进行更换。
27.如图2和图5所示，机壳3的表面设有调节装置6，调节装置6包括凹槽61，凹槽61开设在机壳3的表面，凹槽61的内部固定安装有第一弹簧62，凹槽61的内部固定安装有套筒63，套筒63的内部滑动连接有支撑杆64，支撑杆64远离套筒63的一端固定安装有滑块65，滑块65的侧面固定安装有连接板66，拉动连接板66，连接板66移动带动固定块67移动，固定块67移动带动插杆68从插孔69的内部移出的同时使第一弹簧62受力压缩，支撑杆64向套筒63的内部移动，插杆68和插孔69分离使转轴5失去限位，这时拨动支架7，通过拨动支架7，带动转杆10转动，转杆10转动带动对支架7的倾斜角度进行调节，从而可根据工作人员的身高对扶手8的高度进行调节，连接板66远离滑块65的一端固定安装有固定块67，固定块67的表面固定安装有插杆68，转轴5的表面开设有插孔69。
28.滑块65借助连接板66和凹槽61滑动连接，支撑杆64借助滑块65和套筒63滑动连接，插杆68的大小和插孔69的大小相适配，插杆68借助固定块67和插孔69插接。
29.其上段部件之间相互配合所达到的效果为，当需要对扶手8的高度进行调节时，拉动连接板66，连接板66移动带动固定块67移动，固定块67移动带动插杆68从插孔69的内部移出的同时使第一弹簧62受力压缩，支撑杆64向套筒63的内部移动，插杆68和插孔69分离使转轴5失去限位，这时拨动支架7，通过拨动支架7，带动转杆10转动，转杆10转动带动对支架7的倾斜角度进行调节，从而可根据工作人员的身高对扶手8的高度进行调节，减轻了抛光机在推动时的劳动强度，提高了抛光机在使用时的舒适性能。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。