一种导管吸附上料的结构的制作方法

1.本实用新型涉及导管加工技术领域，具体为一种导管吸附上料的结构。


背景技术：

2.在导管加工的过程中，需要将导管移动至加工设备上，现有的导管上料过于麻烦，一般工厂上料多为人工上料，人工上料费时费力，长时间不停歇的上料容易导致工作人员身体疲惫酸痛，导致工作速度下降。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种导管吸附上料的结构，具备便于上料的优点，解决了现有的导管上料过于麻烦，一般工厂上料多为人工上料，人工上料费时费力，长时间不停歇的上料容易导致工作人员身体疲惫酸痛，导致工作速度下降的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导管吸附上料的结构，包括横板一本体、气缸、连接块、横板二、竖杆、限位套、连接杆、限位块、固定块、弹簧、吸嘴、横杆、限位杆；
5.所述横板一本体的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接块，所述连接块的底部贯穿至横板一本体的底部固定连接有横板二，所述横板二的顶部固定连接有与横板一本体配合使用的竖杆，所述横板二的顶部固定连接有限位套，所述限位套的数量为二十个，所述限位套的底部贯穿至横板二的底部，所述限位套的内壁滑动连接有连接杆，所述限位套的顶部设置有与连接杆配合使用的限位块，所述连接杆的底部贯穿至限位套的底部固定连接有固定块，所述连接杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的数量为十个，所述弹簧分别与限位套和固定块固定连接，所述固定块的底部固定连接有吸嘴，所述固定块的底部且位于吸嘴的前侧设置有横杆，所述横杆的顶部固定连接有与横板二配合使用的限位杆。
6.作为本实用新型优选的，所述吸嘴的底部固定连接有防护套，所述防护套的材质为橡胶。
7.作为本实用新型优选的，所述弹簧的材质为不锈钢，所述弹簧的表面设置有防锈涂层。
8.作为本实用新型优选的，所述竖杆通过螺栓与横板二固定连接，所述竖杆的数量为两个。
9.作为本实用新型优选的，所述气缸的表面套设有防护壳，所述防护壳的形状为矩形。
10.作为本实用新型优选的，所述防护壳的材质为铝合金，所述防护壳的表面设置有防腐涂层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过启动气缸，气缸的输出端带动连接块向下移动，连接块带动横板二向下移动，使吸嘴向下移动与导管接触，利用吸嘴对导管进行吸附固定，之后利用气缸使连接块向上移动，连接块带动横板二向上移动，使吸嘴向上移动，吸嘴带动导管向上移动，之后将导管运送至加工设备，利用吸嘴使导管与吸嘴分离，使导管落在加工设备上，达到了便于上料的效果。
13.2、本实用新型通过防护套的设置，能够对吸嘴进行防护，防止吸嘴因为碰撞而损坏。
14.3、本实用新型通过设置不锈钢材质的弹簧和防锈涂层，能够防止弹簧生锈，防止弹簧因为生锈而损坏。
15.4、本实用新型通过竖杆通过螺栓与横板二固定连接的设置，能够使竖杆拆卸起来更加便捷，方便了使用者对竖杆进行更换。
16.5、本实用新型通过防护壳的设置，能够对气缸进行防护，防止气缸在使用时损坏。
17.6、本实用新型通过设置铝合金材质的防护壳和防腐涂层，能够增加防护壳的强度，使防护壳更加不容易损坏。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构后视图；
20.图3为本实用新型结构右视图。
21.图中：1、横板一本体；2、气缸；3、连接块；4、横板二；5、竖杆；6、限位套；7、连接杆；8、限位块；9、固定块；10、弹簧；11、吸嘴；12、横杆；13、限位杆；14、防护套；15、防护壳。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种导管吸附上料的结构，包括横板一本体1、气缸2、连接块3、横板二4、竖杆5、限位套6、连接杆7、限位块8、固定块9、弹簧10、吸嘴11、横杆12、限位杆13；
24.横板一本体1的顶部固定连接有气缸2，气缸2的输出端固定连接有连接块3，连接块3的底部贯穿至横板一本体1的底部固定连接有横板二4，横板二4的顶部固定连接有与横板一本体1配合使用的竖杆5，横板二4的顶部固定连接有限位套6，限位套6的数量为二十个，限位套6的底部贯穿至横板二4的底部，限位套6的内壁滑动连接有连接杆7，限位套6的顶部设置有与连接杆7配合使用的限位块8，连接杆7的底部贯穿至限位套6的底部固定连接有固定块9，连接杆7的表面套设有弹簧10，弹簧10的数量为十个，弹簧10分别与限位套6和固定块9固定连接，固定块9的底部固定连接有吸嘴11，固定块9的底部且位于吸嘴11的前侧设置有横杆12，横杆12的顶部固定连接有与横板二4配合使用的限位杆13。
25.参考图2，吸嘴11的底部固定连接有防护套14，防护套14的材质为橡胶。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过防护套14的设置，能够对吸嘴11进行防护，防止吸嘴11因为碰撞而损坏。
27.参考图3，弹簧10的材质为不锈钢，弹簧10的表面设置有防锈涂层。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置不锈钢材质的弹簧10和防锈涂层，能够防止弹簧10生锈，防止弹簧10因为生锈而损坏。
29.参考图2，竖杆5通过螺栓与横板二4固定连接，竖杆5的数量为两个。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过竖杆5通过螺栓与横板二4固定连接的设置，能够使竖杆5拆卸起来更加便捷，方便了使用者对竖杆5进行更换。
31.参考图2，气缸2的表面套设有防护壳15，防护壳15的形状为矩形。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过防护壳15的设置，能够对气缸2进行防护，防止气缸2在使用时损坏。
33.参考图1，防护壳15的材质为铝合金，防护壳15的表面设置有防腐涂层。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置铝合金材质的防护壳15和防腐涂层，能够增加防护壳15的强度，使防护壳15更加不容易损坏。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者启动气缸2，气缸2的输出端带动连接块3向下移动，连接块3带动横板二4向下移动，使吸嘴11向下移动与导管接触，利用吸嘴11对导管进行吸附固定，之后利用气缸2使连接块3向上移动，连接块3带动横板二4向上移动，使吸嘴11向上移动，吸嘴11带动导管向上移动，之后将导管运送至加工设备，利用吸嘴11使导管与吸嘴11分离，使导管落在加工设备上，以此来达到便于上料的效果。
36.综上所述：该导管吸附上料的结构，通过设置横板一本体1、气缸2、连接块3、横板二4、竖杆5、限位套6、连接杆7、限位块8、固定块9、弹簧10、吸嘴11、横杆12、限位杆13、防护套14、防护壳15，解决了现有的导管上料过于麻烦，一般工厂上料多为人工上料，人工上料费时费力，长时间不停歇的上料容易导致工作人员身体疲惫酸痛，导致工作速度下降的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。