线缆测试治具的制作方法

1.本技术涉及应用于线缆测试的技术领域，尤其涉及一种线缆测试治具。


背景技术：

2.请参阅图1，是现有线缆测试治具的立体图；如图所示，现有的线缆测试治具1’包括电路板10’及连接器13’，连接器13’设置于电路板10’上，连接器13’的接脚与电路板10’连接。当待测试线缆的对接连接器与线缆测试治具1’的连接器13’连接时，待测试线缆所传输的信号经过线缆测试治具1’的连接器13’，再转传至电路板10’，信号在连接器13’传至电路板10’时，信号在传输过程中容易流失，导致信号传输性能不佳，进而导致测试的准确性不佳。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种线缆测试治具，解决现有线缆测试治具的信号传输性能及测试的准确性不佳的问题。
4.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
5.提供了一种线缆测试治具，包含：电路板，具有对接部，对接部具有多个金手指，多个金手指与电路板内的线路连接；以及壳体，与电路板活动连接，壳体具有对接穿槽，对接部位于对接穿槽中。
6.在本技术实施例中，通过直接在电路板设置与待测试线缆的连接器对接的对接部，对接部的多个金手指与电路板内部的线路连接，如此待测试线缆所传输的信号直接通过电路板的线路传递，避免信号在传输过程中流失，有效提升信号传输性能，进而提升测试的准确性。本技术的壳体屏蔽电路板的对接部，避免对接部外露，壳体的对接穿槽能让待测试线缆的连接器稳固地与对接部对接。本技术的电路板的对接部及壳体的对接穿槽均依照待测试线缆的连接器的型式而定，换句话说，使用者可根据待测试线缆的连接器的型式使用对应的电路板及壳体，本技术的线缆测试治具可适用于不同型式的待测试线缆。
附图说明
7.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
8.图1是现有线缆测试治具的立体图；
9.图2是本技术一实施例的线缆测试治具的立体图；
10.图3是本技术一实施例的线缆测试治具的分解图；
11.图4是图2中沿a-a’线的剖视图；以及
12.图5是本技术一实施例的线缆测试治具的使用状态图。
具体实施方式
13.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
14.请参阅图2、图3、图4及图5，是本技术一实施例的线缆测试治具的立体图、线缆测试治具的分解图、图2中沿a-a’线的剖视图及线缆测试治具的使用状态图；如图所示，线缆测试治具1包括电路板10及壳体11，电路板10具有对接部101，对接部101具有多个金手指1011，多个金手指1011与电路板10内的线路连接。壳体11与电路板10活动连接，壳体11具有对接穿槽111，对接部101位于对接穿槽111中。本实施例的线缆测试治具1于使用时，待测试线缆的连接器2与对接部101对接且位于对接穿槽111中，待测试线缆的信号传输直接通过电路板10内的线路进行测试，无须通过额外的连接器转接，有效避免信号因转接而流失，提升信号传输性能，提升测试的准确性。本实施例的多个金手指1011的设置依据待测试线缆的连接器2的端子设置而定，本实施例的对接穿槽111的轮廓符合待测试线缆的连接器2轮廓，使连接器2可插设于对接穿槽111中，连接器2的外表面抵接于对接穿槽111的侧壁。本实施例的线缆测试治具1可根据待测试线缆的连接器2的型式更换对应的电路板10及壳体11，以适用于不同型式的待测试线缆。此外，本实施例的壳体11的材质为金属材质，如此壳体11具有电磁屏蔽的效果，能提升在待测试线缆的连接器与线缆测试治具1连接且进行信号传输时的信号传输性能。
15.本实施例的壳体11包括第一座体112及第二座体113，第一座体112具有凸部1120及对接凹口1121，对接凹口1121设置于凸部1120上。电路板10设置于第一座体112具有凸部1120的表面上，对接部101位于对接凹口1121中，第二座体113设置于电路板10远离第一座体112的表面上，第二座体113封闭对接凹口1121位于第一座体112与电路板10平行的开口，如此第一座体112与第二座体113之间形成对接穿槽111。本实施例的第一座体112及第二座体113通过锁固方式与电路板10活动连接。当然也可在第二座体113设置有凸部及对接凹口，当第一座体112及第二座体113活动设置于电路板10时，第一座体112的对接凹口1121与第二座体113的对接凹口对应而形成对接穿槽111。
16.在本实施例中，第一座体112与电路板10平行的表面还具有多个锁孔1122，电路板10还具有多个第一固定穿孔102，第二座体113还具有多个第二固定穿孔1131。当第一座体112及第二座体113与电路板10活动连接时，多个锁固件3分别依序穿过第二座体113的多个第二固定穿孔1131及电路板10的多个第一固定穿孔102，多个锁固件3分别锁固于第一座体112的多个锁孔1122，以定位电路板10、第一座体112及第二座体113，避免电路板10相对于第一座体112及第二座体113产生位移。
17.在本实施例中，第二座体113还具有凹部1132，电路板10具有二凹口103，对接部101位于凹口103中的两侧。当第一座体112及第二座体113与电路板10活动连接时，第一座体112的二凸部1120穿过凹口103，第二座体113设置于电路板10远离第一座体112的表面上，凸部1120位于凹部1132中。本实施例的壳体11使用第一座体112及第二座体113组装而成，如此便于组装。
18.在本实施例中，第一座体112的凸部1120与电路板10平行的表面还具有多个第一
定位柱1124，电路板10还具有多个第一定位孔104，第二座体113还具有多个第二定位孔1133。当第一座体112及第二座体113与电路板10活动连接时，多个第一定位柱1124分别依序穿过电路板10的多个第一定位孔104及第二座体113的多个第二定位孔1133，以定位电路板10、第一座体112及第二座体113，避免电路板10相对于第一座体112及第二座体113产生位移。
19.在其他实施例中，线缆测试治具1还包括闩锁片12，闩锁片12具有至少一闩锁弹片121，闩锁片12设置于第一座体112及第二座体113之间且位于对接部101的一侧。凸部1120与电路板10平行的表面作为一水平基准面11201，闩锁片12设置于水平基准面11201上而使闩锁片12维持水平，避免闩锁片12相对于第一座体112及第二座体113倾斜。当待测试线缆的连接器2插入对接穿槽111时，闩锁片12的闩锁弹片121抵接于待测试线缆的连接器2的外壳，以固定待测试线缆的连接器2于对接穿槽111中。本实施例的闩锁弹片121的一端具有卡扣部1211，当待测试线缆的连接器2插入对接穿槽111时，闩锁弹片121的卡扣部1211卡扣于待测试线缆的连接器2的外壳的多个卡扣孔中，使待测试线缆的连接器2能稳固地与线缆测试治具1连接。本实施例的闩锁片12还具有多个定位穿孔122，多个定位穿孔122位于至少一闩锁弹片121的两侧。第一座体112的凸部1120还具有多个第二定位柱11202，第二座体113的凹部1132与电路板10平行的侧壁还具有多个孔洞11321。当闩锁片12组装于第一座体112及第二座体113时，第一座体112的多个凸部1120的第二定位柱11202分别依序穿过闩锁片12的多个定位穿孔122及第二座体113的多个孔洞11321，以定位闩锁片12在第一座体112及第二座体113之间的位置，避免闩锁片12相对于第一座体112及第二座体113产生位移。当然本实施例的闩锁片12的数量可为两个，二闩锁片12可位于对接部101相对的两侧，二闩锁片12分别抵接待测试线缆的连接器2的外壳相对的两侧，能更稳固地固定待测试线缆的连接器2在对接穿槽111中。
20.本实施例的闩锁片12还具有至少一弹片穿孔123，闩锁弹片121的一端与弹片穿孔123的侧边连接，闩锁弹片121的另一端活动于弹片穿孔123中。本实施例的凹部1132与电路板10平行的侧壁还具有至少一凹槽11322，闩锁弹片121与凹槽11322对应，闩锁弹片121受到连接器2的外壳推挤时，闩锁弹片121可活动于凹槽11322中，避免闩锁弹片121受到挤压而损坏。
21.综上所述，本技术的线缆测试治具直接在电路板设置与待测试线缆的连接器对接的对接部，对接部的多个金手指与电路板内部的线路连接，如此待测试线缆所传输的信号直接通过电路板的线路传递，避免信号在传输过程中流失，有效提升信号传输性能及测试的准确性。本技术的壳体屏蔽电路板的对接部，避免对接部外露，壳体的对接穿槽能让待测试线缆的连接器稳固地与对接部对接。此外壳体的材质为金属材质，壳体能具有电磁屏蔽的效果，有效提升整体的信号传输性能。本技术的电路板的对接部及壳体的对接穿槽均依照待测试线缆的连接器的型式而定，换句话说，使用者可根据待测试线缆的连接器的型式使用对应的电路板及壳体，本技术的线缆测试治具可适用于不同型式的待测试线缆。