1.本实用新型涉及钣金成型领域，尤其涉及一种可拆解式成型模。
背景技术：
2.传统用于压弯成型的成型模，是整体性的，当长时间使用出现磨损后，普遍需要整体更换成型模，这样做维修不方便，耽误车间的正常生产，影响工作效率且造成成本浪费，实际上磨损的部位只是成型模上的一小部分，没有必要整体更换成型模，而只需更换磨损部位。
技术实现要素：
3.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种可拆解式成型模，该装置结构简易，方便维修和更换，能保证车间的正常生产，工作效率有效提高且有利于节约成本。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种可拆解式成型模，包括成型模托板、左侧可拆解耐磨块、右侧可拆解耐磨块、成型模底板、定位挡板、定位螺杆，所述成型模底板上部设有成型模托板，所述成型模托板上部通过紧固螺栓安装有左侧可拆解模块和右侧可拆解模块，所述右侧可拆解模块上部外侧通过焊接设有定位挡板，所述定位挡板上通过紧固螺钉均设有定位螺杆。
5.优选的，所述左侧可拆解模块和右侧可拆解模块均为碳素钢材质，并在表面设有镀镍层。
6.与现有技术相比，本实用新型通过采用此技术方案，产生的有益效果有：
7.1.可拆解耐磨块通过紧固螺栓安装在成型模托板上的设置，当长时间使用磨损后，将可拆解耐磨块拆下，换上新的耐磨块即可投入生产，并且该辅助固定机构结构简单，方便安装与拆卸，从而使工作效率提高，有效节约成本，显著提高了工作效率。
8.2.通过左侧可拆解模块和右侧可拆解模块的镀镍层设置，可有效提高其防腐蚀性能，避免锈蚀，从而延长了使用寿命。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图。
10.图中：1、成型模托板，2、左侧可拆解耐磨块，3、右侧可拆解耐磨块，4、成型模底板，5、定位挡板，6、定位螺杆。
具体实施方式
11.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
12.如图1所示，一种可拆解式成型模，包括成型模托板1、左侧可拆解耐磨块2、右侧可拆解耐磨块3、成型模底板4、定位挡板5、定位螺杆6，所述成型模底板4上部设有成型模托板1，所述成型模托板1上部通过紧固螺栓安装有左侧可拆解模块2和右侧可拆解模块3，所述
右侧可拆解模块3上部外侧通过焊接设有定位挡板5，所述定位挡板5上通过紧固螺钉均设有定位螺杆6。当本装置长时间使用磨损后，能够将损坏的可拆解耐磨块拆下，换上新的耐磨块即可第一时间投入生产，并且该机构结构简单，方便安装与拆卸，使工作效率显著提高，且无需整体更换，从而节约成本。
13.左侧可拆解模块2和右侧可拆解模块3均为碳素钢材质，所述碳素钢材质均通过热处理工艺使其强化，能够有效增强模块的耐磨性能，且在表面设有镀镍层，有利于提高装置的防腐蚀性能，避免锈蚀的发生，减少维修频率，延长使用寿命。
14.本实用新型中，当压型模长时间使用后，成型模耐磨块局部出现磨损，压弯成型的产品尺寸无法达到图纸要求，此时只需要更换耐磨块，而不需要将整个成型模更换，从而保证了正常生产，不会因此耽误工期，并且本装置部件方便安装与拆卸，便于维护，工作效率提高，有效节约成本。
技术特征：
1.一种可拆解式成型模，包括成型模托板(1)，成型模底板(4)，定位挡板(5)，定位螺杆(6)，其特征在于：所述成型模底板(4)上部设有成型模托板(1)，所述成型模托板(1)上部通过紧固螺栓安装有左侧可拆解模块(2)和右侧可拆解模块(3)，所述右侧可拆解模块(3)上部外侧通过焊接设有定位挡板(5)，所述定位挡板(5)上通过紧固螺钉均设有定位螺杆(6)。2.根据权利要求1所述的一种可拆解式成型模，其特征在于：所述左侧可拆解模块(2)和右侧可拆解模块(3)均为碳素钢材质，并在表面设有镀镍层。
技术总结
本实用新型涉及一种可拆解式成型模，包括成型模底板，所述成型模底板上部设有成型模托板，所述成型模托板上部通过紧固螺栓安装有左侧可拆解模块和右侧可拆解模块，所述右侧可拆解模块上部外侧通过焊接设有定位挡板，所述定位挡板上通过紧固螺钉均设有定位螺杆，当长时间使用磨损后，将可拆解耐磨块拆下，换上新的耐磨块即可立即投入生产，显著提高了工作效率，保证正常的生产，有效降低成本，同时该可拆解式成型模装置结构简易，方便安装与拆卸，实用性强，易于推广。易于推广。易于推广。
技术研发人员：翟永辉
受保护的技术使用者：江苏东宇工程机械有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/2/8
再多了解一些
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