一种挤出成型轻质耐火砖的自动上架机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动上架技术领域，尤其涉及一种挤出成型轻质耐火砖的自动上架机构。


背景技术：

2.耐火砖简称火砖，具有一定形状和尺寸的耐火材料，按制备工艺方法来划分可分为烧成砖不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖，按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型转等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。
3.现有技术中的耐火砖在制作完成后，一般都是通过人工手动对其进行上架存放处理，这种工作方式较为枯燥，且工作效率低下，而一些较大工厂里的自动上架机构一般都是通过多个驱动源进行驱动来达到对产品自动上架的目的，对能源的消耗较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挤出成型轻质耐火砖的自动上架机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种挤出成型轻质耐火砖的自动上架机构，包括底板，所述底板的上端面右侧固定连接有固定板，所述底板的上端口左侧固定连接有两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板与固定板之间均贯穿转动连接有两个对称设置的转动杆，所述转动杆位于支撑板与固定板之间的侧壁上设有滚筒，同侧两个所述滚筒之间设有用于对耐火砖进行抬升的抬升机构，多个所述转动杆位于固定板以及支撑板外的一端设均有用于对滚筒进行旋转的旋转机构，所述固定板的右侧侧壁上固定连接有箱体，所述箱体内设有用于对两个旋转机构进行联动的联动机构。
7.优选地，所述抬升机构包括传动连接在两个滚筒外壁之间的输送带，所述输送带的外壁上固定连接有多个等间距设置的托板。
8.优选地，所述旋转机构包括固定连接在转动杆位于固定板右侧侧壁上以及左侧末端的齿轮，同侧两个所述齿轮之间套设有链条，两个所述转动杆贯穿转动固定板的一端延伸至箱体内。
9.优选地，所述联动机构包括固定连接在转动杆延伸至箱体内一端末端的第一锥齿轮，所述箱体的后内部上固定连接有两个对称设置的转动底座，两个所述转动底座之间贯穿转动有传动杆，所述传动杆贯穿两个转动底座的两端均固定连接有第二锥齿轮，同侧所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间呈啮合状态。
10.优选地，所述箱体的内底部固定连接有动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接有转轴，所述转轴远离动力电机的一端转动连接在箱体的内顶部，所述传动杆位于两个转动底座之间的侧壁上固定连接有涡轮，所述转轴的侧壁上固定连接有与涡轮相配合
的蜗杆。
11.优选地，两个所述支撑板靠近底板一端的侧壁均与固定板之间固定连接有连接板，所述连接板的材质为加强钢。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置抬升机构和旋转机构，通过两个齿轮与链条之间的联动，使两个滚筒旋转，从而使输送带带着托板转动，从而使两个输送带相对侧壁上的两个托板将产品托起进行上架，用机器代替人工，提高工作效率。
14.2、通过设置联动机构，通过动力电机带动蜗杆转动，在蜗杆与涡轮的配合下，使传动杆带着两个第二锥齿轮转动，在第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合的状态下，使两个转动杆转动，从而实现通过单个驱动源来达到自动上架的目的，减少能源的消耗。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构主视示意图；
16.图2为本实用新型的结构测试示意图；
17.图3为本实用新型箱体内的结构示意图。
18.图中：1底板、2固定板、3支撑板、4连接板、5转动杆、6齿轮、7链条、8滚筒、9输送带、10托板、11箱体、12第一锥齿轮、13第二锥齿轮、14传动杆、15转轴、16动力电机、17蜗杆、18涡轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种挤出成型轻质耐火砖的自动上架机构，包括底板1，底板1的上端面右侧固定连接有固定板2，底板1的上端口左侧固定连接有两个对称设置的支撑板3，两个支撑板3与固定板2之间均贯穿转动连接有两个对称设置的转动杆5，转动杆5位于支撑板3与固定板2之间的侧壁上设有滚筒8，同侧两个滚筒8之间设有用于对耐火砖进行抬升的抬升机构，抬升机构包括传动连接在两个滚筒8外壁之间的输送带9，输送带9的外壁上固定连接有多个等间距设置的托板10。
22.多个转动杆5位于固定板2以及支撑板3外的一端设均有用于对滚筒8进行旋转的旋转机构，旋转机构包括固定连接在转动杆5位于固定板2右侧侧壁上以及左侧末端的齿轮6，同侧两个齿轮6之间套设有链条7，两个转动杆5贯穿转动固定板2的一端延伸至箱体11内，通过两个输送带9相对侧壁上的两个托板10将产品托起进行上架，用机器代替人工，提高工作效率。
23.固定板2的右侧侧壁上固定连接有箱体11，箱体11内设有用于对两个旋转机构进
行联动的联动机构，联动机构包括固定连接在转动杆5延伸至箱体11内一端末端的第一锥齿轮12，箱体11的后内部上固定连接有两个对称设置的转动底座，两个转动底座之间贯穿转动有传动杆14，传动杆14贯穿两个转动底座的两端均固定连接有第二锥齿轮13，同侧第一锥齿轮12与第二锥齿轮13之间呈啮合状态。
24.箱体11的内底部固定连接有动力电机16，动力电机16的输出轴末端固定连接有转轴15，转轴15远离动力电机16的一端转动连接在箱体11的内顶部，传动杆14位于两个转动底座之间的侧壁上固定连接有涡轮18，转轴15的侧壁上固定连接有与涡轮18相配合的蜗杆17，通过单个驱动源来达到自动上架的目的，减少能源的消耗。
25.两个支撑板3靠近底板1一端的侧壁均与固定板2之间固定连接有连接板4，连接板4的材质为加强钢，连接板4的设置，使两个支撑板3与固定板2之间的连接状态更加稳定，提高装置的稳定性。
26.本实用新型使用时，启动动力电机16，使动力电机16的输出轴末端带动转轴15转动，从而使转轴15带动蜗杆17旋转，在蜗杆17与涡轮18啮合状态下，使涡轮18带着传动杆14转动，从而使传动杆14两端的第二锥齿轮13转动，再通过第一锥齿轮12与第二锥齿轮13的啮合状态下，使两个转动杆5发生旋转，在两个转动杆5侧壁上两个齿轮6与链条7之间的传动作用下，使两个转动杆5带动其侧壁上的滚筒8发生旋转，从而使输送带9在两个滚筒8之间传动，从而使两个输送带9相对侧壁上的两个托板10将耐火砖托起进行自动上架。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。