一种快速排料的耐压型吨桶的制作方法

1.本实用新型属于吨桶技术领域，具体涉及一种快速排料的耐压型吨桶。


背景技术：

2.吨桶主要用来存放散装物料，目前吨桶大都是使用塑料制成桶体，并在塑料桶体的外侧设置一个加固架。塑料桶体存在强度低、易老化的缺点，导致吨桶使用寿命不长，无法满足反复搬运的使用需要。纵横交错的钢管制成的框架虽然在一定程度上提高了吨桶的结构强度，但是加固架容易被腐蚀，与塑料的桶体之间也容易发生摩擦导致桶体磨损。同时，高粘度的粘性物料装入现有吨桶后，需要很长的时间才能自动排完，影响了生产效率。例如30万高粘度107胶在现有塑料吨桶中排料时速度缓慢，1吨料排放时间在12小时左右。因此，有必要对现有吨桶进行改进。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种快速排料的耐压型吨桶，包括有桶体和将桶体包围的框架，所述桶体的上端设有进料口，进料口处盖有封盖，所述桶体的下端设有排料口，排料口处设有手动阀门，所述桶体的上端连接有进气口，进气口连接有加气软管，加气软管上设有阀门，加气软管上设有用于连接高压氮气的连接口。
4.作为上述技术方案的优选，所述桶体的内部底面呈倒金字塔形，排料口连通桶体内部底面的最低点。
5.作为上述技术方案的优选，所述桶体外侧设有液位计。
6.作为上述技术方案的优选，所述框架底部设有若干支撑脚。
7.作为上述技术方案的优选，所述桶体和框架均为立方体形。
8.作为上述技术方案的优选，所述框架四周的底部均设有供叉车叉脚伸入的叉槽。
9.作为上述技术方案的优选，所述桶体为不锈钢桶体，所述框架为热镀锌金属框架。
10.作为上述技术方案的优选，所述桶体的上端安装有泄压阀和压力表。
11.作为上述技术方案的优选，所述框架的各角设有加强块。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型的快速排料的耐压型吨桶，适合于高粘度的流体物料的存储、运输，具有排料速度快、使用寿命长、桶体内部易于清洗、方便叉车搬运等优点。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.如图1所示，一种快速排料的耐压型吨桶，包括有桶体1和将桶体1包围的框架2，所述桶体1的上端设有进料口3，进料口3处盖有封盖4，所述桶体1的下端设有排料口5，排料口5处设有手动阀门，所述桶体1的上端连接有进气口6，进气口6连接有加气软管7，加气软管7上设有阀门8，加气软管7上设有用于连接高压氮气的连接口9。排料时打开排料口5处的手动阀门，将加气软管7连接高压氮气，利用上下液面的压力差加快物料的排出，从而提高物料的排料速度。加气软管7的上部分通过扎带绑在框架2，阀门8控制氮气流速，从而控制桶体1内的气压，防止桶体内气压过大损坏桶体1。
18.进一步的，所述桶体1的内部底面呈倒金字塔形，排料口5连通桶体内部底面的最低点。这样物料可以彻底排干净。同时在清理吨桶时，也能够方便清洗液的完全排出，提高吨桶清洗效果。
19.进一步的，所述桶体1外侧设有液位计10。液位计10可以方便观察吨桶内的物料余量，也能够方便控制取料量。
20.进一步的，所述框架2底部设有若干支撑脚11。
21.进一步的，所述桶体1和框架2均为立方体形。
22.进一步的，所述框架2四周的底部均设有供叉车叉脚伸入的叉槽12。支撑脚11、桶体1和框架2均为立方体形以及叉槽12的设计可以方便叉车搬运吨桶，同时方便吨桶的堆垛放置。
23.进一步的，所述桶体1为不锈钢桶体，所述框架2为热镀锌金属框架。不锈钢桶体能够承受更大的压力，同时便于桶体内部的清洗。热镀锌金属框架能够防止框架生锈，确保框架结构强度。
24.进一步的，所述桶体1的上端安装有泄压阀13和压力表14。压力表14便于观察桶体1内的压力变化情况，泄压阀13防止桶体1内压力过大。
25.进一步的，所述框架的各角设有加强块15。加强块15提高框架各角的强度，防止搬运过程中容易磕碰的角被碰坏。加强块15包括有位于框架上端四角的上加强板和位于框架下端的下加强板，上加强板由三块方板构成直角三菱锥形，下加强板由两块方板垂直连接构成。
26.经试验对比，利用本申请的快速排料的耐压型吨桶装满30万高粘度107胶，排料时
控制压力在0.1mp左右，1吨料只需要20分钟可以排空吨桶。而原有塑料吨桶排料时速度缓慢，1吨料排放时间在 12小时左右。可见，采用本申请的吨桶氮气加压排放后，物料排放速度能够满足生产需求。热镀锌处理的金属框架和优选为304不锈钢材质的内胆桶体，对焊缝进行处理，使得焊缝平滑。叉槽设计便于叉车装卸作业，可保护储物免受外部冲击、压力等伤害。桶体内部底部倾斜设计可避免内部残留，完全排出桶内存储物，可高温高压清洗桶体内部，保持清洁状态便于重复使用。装具有耐腐蚀性的产品时，由于吨桶可循环使用，有利于环境保护。
27.值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的泄压阀13和压力表 14、手动阀门、阀门8等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
28.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种快速排料的耐压型吨桶，其特征在于，包括有桶体和将桶体包围的框架，所述桶体的上端设有进料口，进料口处盖有封盖，所述桶体的下端设有排料口，排料口处设有手动阀门，所述桶体的上端连接有进气口，进气口连接有加气软管，加气软管上设有阀门，加气软管上设有用于连接高压氮气的连接口。2.如权利要求1所述的快速排料的耐压型吨桶，其特征在于，所述桶体的内部底面呈倒金字塔形，排料口连通桶体内部底面的最低点。3.如权利要求2所述的快速排料的耐压型吨桶，其特征在于，所述桶体外侧设有液位计。4.如权利要求3所述的快速排料的耐压型吨桶，其特征在于，所述框架底部设有若干支撑脚。5.如权利要求4所述的快速排料的耐压型吨桶，其特征在于，所述桶体和框架均为立方体形。6.如权利要求5所述的快速排料的耐压型吨桶，其特征在于，所述框架四周的底部均设有供叉车叉脚伸入的叉槽。7.如权利要求6所述的快速排料的耐压型吨桶，其特征在于，所述桶体为不锈钢桶体，所述框架为热镀锌金属框架。8.如权利要求7所述的快速排料的耐压型吨桶，其特征在于，所述桶体的上端安装有泄压阀和压力表。9.如权利要求8所述的快速排料的耐压型吨桶，其特征在于，所述框架的各角设有加强块。

技术总结
本实用新型公开了一种快速排料的耐压型吨桶，包括有桶体和将桶体包围的框架，所述桶体的上端设有进料口，进料口处盖有封盖，所述桶体的下端设有排料口，排料口处设有手动阀门，所述桶体的上端连接有进气口，进气口连接有加气软管，加气软管上设有阀门，加气软管上设有用于连接高压氮气的连接口。本实用新型的快速排料的耐压型吨桶，适合于高粘度的流体物料的存储、运输，具有排料速度快、使用寿命长、桶体内部易于清洗、方便叉车搬运等优点。方便叉车搬运等优点。方便叉车搬运等优点。


技术研发人员：张小刚 瞿龙学 罗立国 刘申
受保护的技术使用者：合盛硅业（嘉兴）有限公司
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2022/1/18