一种纺织面料生产用防静电设备的制作方法

1.本实用新型涉及防静电技术领域，尤其涉及一种纺织面料生产用防静电设备。


背景技术：

2.针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。
3.现有的纺织设备在生产过程中与辊筒磨擦容易产生静电，尤其是一些化纤面料，严重影响生产，大大降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织面料生产用防静电设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种纺织面料生产用防静电设备，包括底板、加湿机构和降温导电机构，所述底板顶部外壁四角均安装有第一电动推杆，且四个第一电动推杆活塞杆末端固定有同一个起落架，所述起落架顶部外壁四角均安装有第二电动推杆，且起落架顶部外壁固定有加湿机构，四个所述第二电动推杆活塞杆末端固定有同一个顶板，且顶板顶部外壁安装有降温导电机构。
7.优选的，所述加湿机构包括加湿箱，且加湿箱顶部外壁一端插接有进气管，进气管内壁通过固定杆安装有电扇，加湿箱顶部内壁一端焊接有出气管。
8.优选的，所述降温导电机构包括降温箱，且降温箱底部外壁嵌装有半导体制冷片，降温箱一侧外壁连接有导电绳。
9.优选的，所述加湿箱一侧内壁焊接有第一进水管，且加湿箱另一侧内壁焊接有第一出水管。
10.优选的，所述降温箱正面内壁焊接有第二进水管，且降温箱一侧内壁焊接有第二出水管。
11.优选的，所述第一电动推杆、第二电动推杆、电扇和半导体制冷片均通过导线连接有开关，且开关通过电源线连接有外部电源。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置的加湿机构可对面料生产环境的空气进行加湿，同时可通过降温导电机构对面料进行降温，并把面料上因摩擦带上的正负电荷导入大地，有效的降低了面料表面产生的静电；
14.2、通过的移动轮使得装置便于移动，方便根据生产转移到不同位置进行使用，同时起落架的可升降式设计，可在转移时升起便于移动，再转移到所需位置后再放下来，增加装置与地面的接触面积，使得装置在运行时更加稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种纺织面料生产用防静电设备的第一视角立体图；
16.图2为本实用新型提出的一种纺织面料生产用防静电设备的第二视角立体图；
17.图3为本实用新型提出的一种纺织面料生产用防静电设备的立体剖视图。
18.图中：1、底板；2、第一电动推杆；3、起落架；4、第二电动推杆；5、顶板；6、加湿箱；7、进气管；8、电扇；9、出气管；10、降温箱；11、半导体制冷片；12、导电绳；13、第一进水管；14、第一出水管；15、第二进水管；16、第二出水管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种纺织面料生产用防静电设备，包括底部外壁四角均安装有移动轮的底板1、加湿机构和降温导电机构，通过设置的加湿机构可对面料生产环境的空气进行加湿，同时可通过降温导电机构对面料进行降温，并把面料上因摩擦带上的正负电荷导入大地，有效的降低了面料表面产生的静电；
21.通过的移动轮使得装置便于移动，方便根据生产转移到不同位置进行使用，同时起落架3的可升降式设计，可在转移时升起便于移动，再转移到所需位置后再放下来，增加装置与地面的接触面积，使得装置在运行时更加稳定；
22.降温导电机构包括降温箱10，降温箱10正面内壁焊接有第二进水管15，且降温箱10一侧内壁焊接有第二出水管16，且降温箱10底部外壁嵌装有半导体制冷片11，降温箱10一侧外壁连接有导电绳12，加湿机构包括加湿箱6，加湿箱6一侧内壁焊接有第一进水管13，且加湿箱6另一侧内壁焊接有第一出水管14，且加湿箱6顶部外壁一端插接有进气管7，进气管7内壁通过固定杆安装有电扇8，加湿箱6顶部内壁一端焊接有出气管9，底板1顶部外壁四角均安装有第一电动推杆2，第一电动推杆2、第二电动推杆4、电扇8和半导体制冷片11均通过导线连接有开关，且开关通过电源线连接有外部电源，且四个第一电动推杆2活塞杆末端固定有同一个起落架3，起落架3顶部外壁四角均安装有第二电动推杆4，且起落架3顶部外壁固定有加湿机构，四个第二电动推杆4活塞杆末端固定有同一个顶板5，且顶板5顶部外壁安装有降温导电机构。
23.工作原理：可推动装置转移到所需位置，并通过第一电动推杆2将起落架3放下来，增加装置与地面的接触面积，使得装置在运行时更加稳定，通过第一进水管13向加湿箱6内灌入水，至水面高度达到加湿箱6内壁高度三分之二处，通过第二进水管15向降温箱10内灌入水，至水面高度达到降温箱10内壁高度三分之二处，通过第二电动推杆4调节降温箱10的位置高度，使得面料从降温箱10顶部外壁滑过，通过半导体制冷片11对降温箱10内水进行持续制冷，进而对降温箱10顶部外壁滑过的面料进行降温，同时通过电扇8吹风，气流被吹入加湿箱6内的水中，形成气泡破裂后，气体再次从出气管9逸出，增加了气体的湿度，提高了生产环境的空气湿度，通过降低面料的温度和提高空气湿度有效的降低了静电的产生，同时面料在降温箱10顶部外壁滑动时，自身所携带的电荷会通过导电绳12传递给大地，进一步降低了静电的产生。
24.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种纺织面料生产用防静电设备，包括底部外壁四角均安装有移动轮的底板(1)、加湿机构和降温导电机构，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁四角均安装有第一电动推杆(2)，且四个第一电动推杆(2)活塞杆末端固定有同一个起落架(3)，所述起落架(3)顶部外壁四角均安装有第二电动推杆(4)，且起落架(3)顶部外壁固定有加湿机构，四个所述第二电动推杆(4)活塞杆末端固定有同一个顶板(5)，且顶板(5)顶部外壁安装有降温导电机构。2.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用防静电设备，其特征在于，所述加湿机构包括加湿箱(6)，且加湿箱(6)顶部外壁一端插接有进气管(7)，进气管(7)内壁通过固定杆安装有电扇(8)，加湿箱(6)顶部内壁一端焊接有出气管(9)。3.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用防静电设备，其特征在于，所述降温导电机构包括降温箱(10)，且降温箱(10)底部外壁嵌装有半导体制冷片(11)，降温箱(10)一侧外壁连接有导电绳(12)。4.根据权利要求2所述的一种纺织面料生产用防静电设备，其特征在于，所述加湿箱(6)一侧内壁焊接有第一进水管(13)，且加湿箱(6)另一侧内壁焊接有第一出水管(14)。5.根据权利要求3所述的一种纺织面料生产用防静电设备，其特征在于，所述降温箱(10)正面内壁焊接有第二进水管(15)，且降温箱(10)一侧内壁焊接有第二出水管(16)。6.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用防静电设备，其特征在于，所述第一电动推杆(2)、第二电动推杆(4)、电扇(8)和半导体制冷片(11)均通过导线连接有开关，且开关通过电源线连接有外部电源。

技术总结
本实用新型公开了一种纺织面料生产用防静电设备，涉及防静电技术领域，针对现有的问题，现提出如下方案，包括底板、加湿机构和降温导电机构，所述底板顶部外壁四角均安装有第一电动推杆，且四个第一电动推杆活塞杆末端固定有同一个起落架，所述起落架顶部外壁四角均安装有第二电动推杆，且起落架顶部外壁固定有加湿机构。本实用新型通过设置的加湿机构可对面料生产环境的空气进行加湿，同时可通过降温导电机构对面料进行降温，并把面料上因摩擦带上的正负电荷导入大地，有效的降低了面料表面产生的静电，起落架的可升降式设计，可在转移时升起便于移动，再转移到所需位置后再放下来，使得装置在运行时更加稳定。使得装置在运行时更加稳定。使得装置在运行时更加稳定。


技术研发人员：李康
受保护的技术使用者：苏州独创纺织整理有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2022/2/8