1.本实用新型涉及空气压缩机的技术领域，具体的说，尤其是一种空气压缩机用气缸盖。
背景技术：
2.活塞式空气压缩机通常使用到气缸，而气缸上通常盖设有气缸盖，而气缸盖通常用于进出气连接和散热用，但并没有消音作用，需要在外部安装消音装置，成本相对较高。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种具有消音效果的空气压缩机用气缸盖，以解决上述的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种空气压缩机用气缸盖，包括盖体，所述盖体内分别设有第一气腔和第二气腔，所述第一气腔和第二气腔之间通过隔板分隔开，所述第一气腔一端设有相连通的第一气孔，所述第二气腔一端设有第二气孔，所述第一气孔和第二气孔内均设有插管限位槽，所述第一气腔和第二气腔内均设有多条长消音筋和短消音筋，多条所述长消音筋和短消音筋互相平行且交错等距排列。
5.上述的一种空气压缩机用气缸盖中，所述第一气孔和第二气孔的孔径为17mm。
6.上述的一种空气压缩机用气缸盖中，多条所述长消音筋和短消音筋的高度为2-3mm。
7.上述的一种空气压缩机用气缸盖中，所述第一气腔和第二气腔的一侧均设有第一气孔座，所述第一气腔和第二气腔两端均设有第二气孔座，所述第一气孔和第二气孔分别开设在第一气孔座和第二气孔座中的任意一个内。
8.上述的一种空气压缩机用气缸盖中，所述第一气孔座的两侧设有固定部，该固定部上开设有安装孔。
9.上述的一种空气压缩机用气缸盖中，所述盖体靠近第二气孔座的一侧中间位置开设有平槽，该平槽内下方设有第一预留开孔部，所述隔板的两端均设有与第一预留开孔部相对应的第二预留开孔部。
10.上述的一种空气压缩机用气缸盖中，所述盖体远离第一气腔和第二气腔的一侧为弧形面，该弧形面上设有多条凸起的散热筋。
11.本实用新型的有益效果是：所述第一气孔和第二气孔内设置的插管限位槽用于限定气管的安装深度，放置密封垫后可保证与气管之间的气密性；所述多条长消音筋和短消音筋互相平行且交错等距排列在第一气腔和第二气腔内，长消音筋与短消音筋两端之间的距离相等，气体进入后，在长消音筋与短消音筋的阻挡导向下，增加气流脉动，形成均匀的流速气体，压力不同的气流脉动弧形干扰，从而降低噪音，减少使用外部消音装置，大大降低设备成本。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图之一。
13.图2为本实用新型的立体结构示意图之二。
14.图中：盖体1、固定部2、安装孔3、第一气孔4、第二气孔5、插管限位槽6、平槽7、第一预留开孔部8、第一气孔座9、第二气孔座10、弧形面11、散热筋12、第一气腔13、第二气腔14、盖设面15、隔板16、第二预留开孔部17、长消音筋18、短消音筋19。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
16.结合图1和图2所示的一种空气压缩机用气缸盖，包括盖体1，所述盖体1内分别设有第一气腔13和第二气腔14，所述第一气腔13和第二气腔14之间通过隔板16分隔开，所述第一气腔13一端设有相连通的第一气孔4，所述第二气腔14一端设有第二气孔5，所述第一气孔4和第二气孔5内均设有插管限位槽6，所述第一气腔13和第二气腔14内均设有多条长消音筋18和短消音筋19，多条所述长消音筋18和短消音筋19互相平行且交错等距排列；所述第一气孔4和第二气孔5内设置的插管限位槽6用于限定气管的安装深度，放置密封垫后可保证与气管之间的气密性；所述多条长消音筋18和短消音筋19互相平行且交错等距排列在第一气腔13和第二气腔14内，长消音筋18与短消音筋19两端之间的距离相等，气体进入后，在长消音筋18与短消音筋19的阻挡导向下，增加气流脉动，形成均匀的流速气体，压力不同的气流脉动弧形干扰，从而降低噪音，减少使用外部消音装置，大大降低设备成本。
17.所述第一气孔4和第二气孔5的孔径为17mm；通过该孔径的第一气孔4和第二气孔5可提高气流的流通效率。
18.多条所述长消音筋18和短消音筋19的高度为2-3mm，多条所述长消音筋18和短消音筋19的表面为弧形面，使得长消音筋18和短消音筋19的高度与第一气孔4和第二气孔5的内壁底端相持平，使气流进入时通过长消音筋18和短消音筋19的阻挡和导流进行消音。
19.所述第一气腔13和第二气腔14的一侧均设有第一气孔座9，所述第一气腔13和第二气腔14两端均设有第二气孔座10，所述第一气孔4和第二气孔5分别开设在第一气孔座9和第二气孔座10中的任意一个内；通过第一气孔座9和第二气孔座10的设置，可根据实际需要进行开设气孔，以适应更多的机型需要。
20.所述第一气孔座9的两侧设有固定部2，所述盖体1靠近第一气腔13和第二气腔14的一侧边缘均设有盖设面15，该固定部2设置在盖设面15上，该固定部2上开设有安装孔3；由于固定部2设置在盖设面15上，从而加厚了固定部2的厚度，安装更稳定。
21.所述盖体1靠近第二气孔座10的一侧中间位置开设有平槽7，该平槽7内下方设有第一预留开孔部8，所述隔板16的两端均设有与第一预留开孔部8相对应的第二预留开孔部17；该第二预留开孔部17与盖设面15为一体的，第一预留开孔部8和第二预留开孔部17可用于设置固定孔，与安装孔3的作用一样，用于固定盖体1，便于适应不同型号的设备安装。
22.所述盖体1远离第一气腔13和第二气腔14的一侧为弧形面11，该弧形面11上设有
多条凸起的散热筋12；通过弧形面11加大盖体1表面积，配合散热筋12来提高散热效率。
23.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种空气压缩机用气缸盖，包括盖体（1），其特征在于，所述盖体（1）内分别设有第一气腔（13）和第二气腔（14），所述第一气腔（13）和第二气腔（14）之间通过隔板（16）分隔开，所述第一气腔（13）一端设有相连通的第一气孔（4），所述第二气腔（14）一端设有第二气孔（5），所述第一气孔（4）和第二气孔（5）内均设有插管限位槽（6），所述第一气腔（13）和第二气腔（14）内均设有多条长消音筋（18）和短消音筋（19），多条所述长消音筋（18）和短消音筋（19）互相平行且交错等距排列。2.根据权利要求1所述的一种空气压缩机用气缸盖，其特征在于，所述第一气孔（4）和第二气孔（5）的孔径为17mm。3.根据权利要求1所述的一种空气压缩机用气缸盖，其特征在于，多条所述长消音筋（18）和短消音筋（19）的高度为2-3mm。4.根据权利要求1所述的一种空气压缩机用气缸盖，其特征在于，所述第一气腔（13）和第二气腔（14）的一侧均设有第一气孔座（9），所述第一气腔（13）和第二气腔（14）两端均设有第二气孔座（10），所述第一气孔（4）和第二气孔（5）分别开设在第一气孔座（9）和第二气孔座（10）中的任意一个内。5.根据权利要求4所述的一种空气压缩机用气缸盖，其特征在于，所述第一气孔座（9）的两侧设有固定部（2），该固定部（2）上开设有安装孔（3）。6.根据权利要求1所述的一种空气压缩机用气缸盖，其特征在于，所述盖体（1）靠近第二气孔座（10）的一侧中间位置开设有平槽（7），该平槽（7）内下方设有第一预留开孔部（8），所述隔板（16）的两端均设有与第一预留开孔部（8）相对应的第二预留开孔部（17）。7.根据权利要求1所述的一种空气压缩机用气缸盖，其特征在于，所述盖体（1）远离第一气腔（13）和第二气腔（14）的一侧为弧形面（11），该弧形面（11）上设有多条凸起的散热筋（12）。
技术总结
本实用新型涉及空气压缩机的技术领域，具体公开了一种空气压缩机用气缸盖，包括盖体，所述盖体内分别设有第一气腔和第二气腔，所述第一气腔和第二气腔之间通过隔板分隔开，所述第一气腔一端设有相连通的第一气孔，所述第二气腔一端设有第二气孔，所述第一气孔和第二气孔内均设有插管限位槽，所述第一气腔和第二气腔内均设有多条长消音筋和短消音筋，多条所述长消音筋和短消音筋互相平行且交错等距排列，所述第一气孔和第二气孔的孔径为17mm，多条所述长消音筋和短消音筋的高度为2-3mm；本实用新型旨在提供一种具有消音效果的空气压缩机用气缸盖。用气缸盖。用气缸盖。
技术研发人员：马志峻
受保护的技术使用者：佛山市璟麒机械制造有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/2/8
再多了解一些
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