阵列基板、显示面板及其制作方法与流程

技术特征：
1.一种阵列基板，包括第一衬底，所述第一衬底包括第一表面和第二表面，其特征在于，所述阵列基板还包括：第一驱动层，设于所述第一衬底的第一表面上；以及第二驱动层，设于所述第一衬底的第二表面上。2.一种显示面板，其特征在于，包括：权利要求1所述的阵列基板；第一彩膜基板，相对且间隔设于所述阵列基板的一侧，所述第一彩膜基板与所述阵列基板之间设有第一液晶层，且所述第一彩膜基板远离所述阵列基板的表面设有第一偏光片；以及第二彩膜基板，相对且间隔设于所述阵列基板的另一侧，所述第二彩膜基板与所述阵列基板之间设有第二液晶层，且所述第二彩膜基板远离所述阵列基板的表面设有第二偏光片。3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一彩膜基板包括：第二衬底；第一色阻层，设于所述第二衬底朝向所述第一液晶层的表面上；以及第一导电层，设于所述第一色阻层朝向所述第一液晶层的表面上；所述第二彩膜基板包括：第三衬底；第二色阻层，设于所述第三衬底朝向所述第二液晶层的表面上；以及第二导电层，设于所述第二色阻层朝向所述第二液晶层的表面上。4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一驱动层朝向所述第一液晶层的表面设有第一导向膜，所述第二驱动层朝向所述第二液晶层的表面设有第二导向膜。5.如权利要求2至4任一项所述的显示面板，其特征在于，还包括：第一驱动电路板或两个第二驱动电路板；以及两个覆晶薄膜，其中一个所述覆晶薄膜的两端分别与所述第一驱动层和所述第一驱动电路板连接，另一个所述覆晶薄膜的两端分别与所述第二驱动层和所述第一驱动电路板连接；或者其中一个所述覆晶薄膜的两端分别与所述第一驱动层和其中一个所述第二驱动电路板连接，另一个所述覆晶薄膜的两端分别与所述第二驱动层和另一个所述第二驱动电路板连接。6.一种阵列基板制作方法，其特征在于，用于制作权利要求1所述的阵列基板，包括如下步骤：在第一衬底的第一表面上制作第一驱动层；在所述第一衬底的第二表面上制作第二驱动层。7.如权利要求6所述的阵列基板制作方法，其特征在于，还包括如下步骤：在所述第一驱动层远离所述第一衬底的表面或所述第二驱动层远离所述第一衬底的表面铺设保护层。8.一种显示面板制作方法，其特征在于，用于制作权利要求2至5任一项所述的显示面板，包括如下步骤：采用权利要求6所述的阵列基板制作方法制作所述阵列基板；
制作所述第一彩膜基板；制作所述第二彩膜基板；制作第一液晶盒：在所述阵列基板的表面滴液晶，制作出第一液晶层，将所述第一彩膜基板贴合在所述阵列基板具有所述第一液晶层的表面上；制作第二液晶盒：在所述阵列基板的另一个表面滴液晶，制作出第二液晶层，将所述第二彩膜基板贴合在所述阵列基板具有所述第二液晶层的表面上；完成显示面板制作：在所述第一彩膜基板远离所述阵列基板的表面粘贴第一偏光片，在所述第二彩膜基板远离所述阵列基板的表面粘贴第二偏光片。9.如权利要求8所述的显示面板制作方法，其特征在于，在所述完成显示面板制作的步骤之前还包括：制作小尺寸显示面板：将完整的大尺寸显示面板切割成多个小尺寸显示面板。10.如权利要求8所述的显示面板制作方法，其特征在于，在所述完成显示面板制作的步骤中还包括：采用覆晶薄膜连接所述第一驱动层和第一驱动电路板；采用另一个所述覆晶薄膜连接所述第二驱动层和所述第一驱动电路板；或者，采用所述覆晶薄膜连接所述第一驱动层和第二驱动电路板；采用另一个所述覆晶薄膜连接所述第二驱动层和另一个所述第二驱动电路板。

技术总结
本申请属于显示技术领域，提供了一种阵列基板、显示面板、阵列基板制作方法及显示面板制作方法，其中阵列基板包括第一衬底、第一驱动层和第二驱动层，第一衬底包括第一表面和第二表面，第一驱动层设于第一衬底的第一表面上，第二驱动层设于第一衬底的第二表面上；显示面板包括阵列基板、第一彩膜基板和第二彩膜基板，第一彩膜基板和第二彩膜基板设于阵列基板的两侧，第一彩膜基板远离阵列基板的表面设有第一偏光片，第二彩膜基板远离阵列基板的表面设有第二偏光片；阵列基板制作方法用于制作阵列基板；显示面板制作方法用于制作显示面板。本申请提供的阵列基板取代两个传统的阵列基板，从而解决了双液晶盒显示面板的厚度大、成本高的技术问题。成本高的技术问题。成本高的技术问题。


技术研发人员：程加河 康报虹
受保护的技术使用者：惠科股份有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/2/8