鲜湿米粉成型定量加工一体化小型设备的制作方法

1.本发明设备涉及鲜湿米粉加工领域，是一种鲜湿米粉成型定量加工一体化小型设备。


背景技术：

2.鲜湿米粉是稻食区人们主要的食品，现有的鲜湿米粉加工技术、设备及工艺，大多是针对工厂工业化生产而设计，主要目的是解决鲜湿米粉生产产量和效率方面的问题，工业化生产产量大，数量多，生产出的鲜湿米粉储存时间短。鲜湿米粉生产后一般是直接从工厂配送至各餐饮门店进行销售，主要供应早餐用。在生产过程中人员需求多，启动原料需求量大，设备大、生产工序长，在鲜湿米粉冲洗成型工序中，有些营养素流失严重以及超过一定存放时间断条率增加等，导致鲜湿米粉难以定型、定量即时供应的问题。随着社会的发展人们对美好生活有了更高的追求，从单一早餐食用米粉，逐渐延伸到正餐，非以米粉作为餐食的区域，米粉也逐渐成为该地域人们体验异域饮食文化生活方式。加上营养均衡也逐渐成为人们追求的目标之一。因此，为满足人们对高质量的生活需要，发明一款鲜湿米粉成型定量加工小型一体化设备，以满足正餐及异地的高质量鲜湿米粉既紧迫又必要。


技术实现要素：

3.本发明的目的旨在提供一种鲜湿米粉成型定量加工一体化小型设备，以还原鲜湿米粉传统制作的压榨工艺，解决鲜湿米粉的现场即时制作问题，最大限度突出鲜湿米粉的传统鲜食风味，同时解决鲜湿米粉餐饮门店生产的定型定量要求。
4.实现本发明目的的技术方案是：一种鲜湿米粉成型定量加工一体化小型设备，由米浆挤压熟化装置、粉条成型定量压榨装置以及分别控制米浆挤压熟化装置和粉条成型定量压榨装置的plc自动化控制系统组成，其中：米浆挤压熟化装置，由进料漏斗、螺杆挤压机和电热熟化室构成，进料漏斗与螺杆挤压室入口连通，挤压室内的挤压螺杆与plc自动化控制系统内的挤压变速电机连接，通过挤压变速电机驱动螺杆做旋转运动，螺杆挤压机末端与电热熟化室连通，电热熟化室通过温控加热模块与plc自动控制系统连接，米浆受挤压螺杆旋转压力推动挤压向前运动，进入电热熟化室进一步加热熟化，挤压螺杆穿过电热熟化室，与粉条成型定量压榨装置连通；粉条成型定量压榨装置，由米糊入口、压榨推杆、压榨室、粉条成型模块和电磁切粉模块构成，米糊入口一端与挤压螺杆连通，另一端与压榨室连通，电热熟化室熟化的米糊在挤压螺杆的挤压推动作用下，经米糊入口进入压榨室，压榨推杆设置在压榨室上端，与plc自动化控制系统的推杆电机连接，通过推杆电机控制压榨推杆自上向下运动进行压榨，使压榨室内的米糊通过设置在压榨室底端的粉条成型模块形成粉条，电磁切粉模块设置在压榨室出粉口处，与粉条成型模块靠接，并通过切粉电机与plc自动化控制系统连接，当压榨推杆压制到压榨室底部时，通过切粉电机控制电磁切粉模块向下运动，将出粉口的粉条
切断；plc自动化控制系统，由plc控制中心、与plc控制中心连接的plc扩展器、分别与plc扩展器连接的挤压变速电机、推杆电机、温控加热模块及切粉电机，通过plc控制中心分别控制挤压变速电机、推杆电机、温控加热模块及切粉电机按设定的程序运行或停止，完成整机加工。
5.所述挤压螺杆由整根不锈钢材质的圆柱体加工而成，在圆柱体上设有突出型螺纹，其螺纹距离及厚度为渐变式设计，即：螺杆入口端的螺距较大，向出口端的螺距逐渐变小，其螺纹厚度由入口端向出口端逐渐变小；工作时米浆受到的挤压力逐渐增强，使米浆厚度逐渐变薄，同时在电热熟化室的加热作用下，米浆温度逐渐升高，受热糊化，进入粉条成型定量压榨装置。
6.所述电热熟化室为恒温电热加热，可以根据米糊完全熟化所需的温度，进行精确调节控制。
7.所述压榨室的容积根据定量米粉的体积进行量化设计，使单次进入压榨室的米糊体积等于设定的粉条出粉量的体积，从而实现粉条定量生产的要求。
8.所述压榨推杆为数控大推力电动推杆，与推杆电机连接，通过plc控制中心控制推杆的压榨运动和推动深度，从而使粉条的出粉量在设计范围内可控。
9.所述粉条成型模块可以根据需要进行更换，以生产出圆形、椭圆形、方形等不同截面形状和不同大小的粉条。
10.所述电磁切粉模块由紧贴在粉条成型模块出口位置的切断刀片和切粉电机构成，切断刀片上的孔位、大小及形状均与粉条成型模块上的孔位、大小、形状一致，通过plc控制中心控制切粉电机，驱动切断刀片沿粉条成型模块出口位置作往复式微动，使成型模块与切断刀片上的孔位产生错位，从而使出口的挤出条状物受力被切断。
11.本发明的有益效果是：实现鲜湿米粉传统制作的压榨工艺，很好的解决鲜湿米粉的现场制作难题，最大限度突出鲜湿米粉的传统鲜食风味，同时解决鲜湿米粉餐饮门店生产的定型定量要求，从而实现鲜食米粉生产过程的标准化和自动化目标。
附图说明
12.图1为本发明实施例的整机机械剖面结构示意图；图2为本发明实施例的米浆挤压熟化装置剖面示意图；图3为本发明实施例的定量定型米粉压榨装置剖面示意图；图4为本发明实施例的plc自动化控制系统原理图；图5为本发明实施例的电磁切粉模块示意图；图6为本发明实施例的挤压螺杆示意图；图7为本发明实施例米浆挤压熟化装置和定量定型米粉压榨装置之间连接示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的阐述。
14.实施例：
如图1所示，本发明一种鲜湿米粉成型定量加工一体化小型设备，主要由米浆挤压熟化装置和粉条成型定量压榨装置组成，其中：如图2所示，米浆挤压熟化装置，由进料漏斗、螺杆挤压机、与螺杆挤压机连接的变速电机和电热熟化室构成，进料漏斗与螺杆挤压室入口连通，制粉米浆由进料漏斗输送到螺杆挤压室入口，米浆由挤压螺杆推动挤压向前运动；由于挤压螺杆的螺纹为突出型设计，其距离及深度为渐变式设计（如图6所示），使得米浆在运动过程中，收到的挤压力逐渐增强，并且米浆在螺杆表明的分布厚度逐渐变薄。在此过程中，米浆的温度逐渐升高，浆体逐渐受热糊化，在螺杆末端的室体设计成恒温电热加热，进一步将糊化的米浆加热熟化成米糊，熟化后的米糊由螺杆推动进入压榨室（如图7所示）。
15.如图3所示，粉条成型定量压榨装置，由与螺杆挤压机连通的米糊入口、压榨推杆、压榨室、粉条成型模块和电磁切粉模块构成，米糊入口与压榨室连通，压榨推杆设置在压榨室上端，压榨室的体积根据米粉的定量要求进行量化设计，使单次进入压榨室的米糊的体积等于定量米粉的体积，从而决定每一次压榨动作的出粉量为恒定的设计值。常规的鲜粉出粉量为250g（二两大米的米粉量）或125g（一两大米的米粉量），其体积为20000mm3或10000 mm3。压榨室的压榨推杆选用数控大推力电动推杆，保证推杆的压榨动作和推动深度可以受控。压榨室后端的出粉口设计有米粉成型模板和米粉切断装置，米粉成型模板可以根据需要进行更换，可以生产出圆形、椭圆形、方形等不同截面形状和大小的米粉，常规的桂林米粉的截面为1～2mm的圆形。紧靠米粉成型模板的装置为微动型的电磁切粉装置，电磁切粉装置切断刀片中间的孔位位置、大小及形状和成型模板的孔位保持一致。工作状态下，受plc控制系统指挥，由推拉式电磁铁驱动切断刀片进行往复式微动，使得成型模板和切断刀片的孔位产生错位，从而使孔内的挤出条状物（粉条）受力被切断，完成粉条的切断动作（如图5所示）。
16.如图4所示，plc自动化控制系统，由plc主机、与plc主机连接的触屏控制器、plc扩展器、分别与plc扩展器连接的挤压电机、温控加热模块、推杆电机及切粉电机构成。触屏控制器显示操作控制界面，通过触屏操作向plc主机发出系统运行指令；plc主机根据指令驱动plc扩展器执行电源供断动作；与plc扩展器相连接的挤压电机、压榨电机、电热温控模块和切粉电机等电器设备受plc扩展器电源供断动作控制进行通电运行或停电停止运行。控制系统依据生产需要可以任意控制受控电器设备的工作和停止，以及各自工作时间的长短和时序，从而完成整体生产过程的流程控制。
17.整机工作时，制粉米浆由进料漏斗输送到螺杆挤压室入口，米浆由挤压螺杆推动挤压向前运动；由于挤压螺杆的螺纹为突出型设计，其距离及深度为渐变式设计，使得米浆在运动过程中，收到的挤压力逐渐增强，并且米浆在螺杆表明的分布厚度逐渐变薄。在此过程中，米浆的温度逐渐升高，浆体逐渐受热糊化，在螺杆末端的室体设计成恒温电热加热，进一步将糊化的米浆加热熟化成米糊，熟化后的米糊由螺杆推动进入压榨室。待压榨室被米糊填满时，电动推杆自上向下运动进行压榨，使压榨室内的米糊通过粉条成型模块形成粉条。当电动推杆运行到压榨室的底部，压榨室内的米糊被全部挤压出去时，电磁切粉模块将出粉口的粉条切断，完成粉条制作的过程。