一种破碎机的侧梳板机构及破碎机的制作方法

1.本发明属于破碎机技术领域，具体涉及一种破碎机的侧梳板机构及破碎机。


背景技术：

2.目前固体废物的预处理通常使用破碎机完成，例如使用回转剪切式破碎机对固体废物进行破碎处理。回转剪切式破碎机，通常由破碎箱、刀轴、刀具、驱动机构构成，进入破碎机破碎箱的物料被刀轴上的刀具抓取进入相邻的刀具之间，通过刀具间的相对旋转剪切物料，被剪切的物料随着转子的继续旋转通过破碎机的下部出料。
3.破碎机在运转时，物料经过破碎机刀具的切割撕扯，被刀齿带至破碎机下部，为减少物料被再次带回进料口，破碎机一般还设有梳板，用于辅助清理刀具及卸料。但是，现有技术中，梳板是顺序排布于破碎机的破碎箱的内壁，刀具位于相邻的梳板之间的空隙内，由于刀具是回转的，其运行轨迹为两个相交的圆形，而破碎箱的内壁是垂直平面的，因此，刀具在回转时划过的区域不能覆盖整个破碎箱内部的矩形空间，未被覆盖的区域，会在破碎过程中逐渐积料，主要在梳板上下区域。如图8所示，为现有的破碎机，其破碎箱的腔壁是垂直的，因刀具的回转轨迹不能占据相邻梳板之间的整个空间，会在破碎箱的内壁的角部(图上a处)存在空隙，该空隙即为积聚物料的空间。同时，由于刀具转速高，积聚的物料不能通过正反转的方式自动清理掉，相当于破碎机长时间贮存有一些废料。并且，在处理一些粘性物料及柔韧性物料时，问题会更严重，这是因为刀具挤压作用，柔性物料的堆积比较紧密，而且积累物的反复发生压缩反弹，会消耗一部分破碎力矩，影响设备的有效工作能力。个别情况时，停机后粘结的物料会将刀具粘死，导致再次启动时无法开机，有些物料时间久了还会发生变质变硬，破碎机作业时可能会损坏刀具刃口或刀尖。


技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题是提供一种破碎机的侧梳板机构及破碎机，通过侧梳板的内壁阻挡物料进入破碎箱的角部，有效解决积料和排料不畅的问题。
5.为了解决上述问题，本发明的一个方面提供一种破碎机的侧梳板机构，包括：
6.安装部，位于破碎机的破碎箱的内壁上；所述安装部具有与所述破碎机的刀具回转运行的轨迹相适配的内壁，以在所述破碎机的刀具回转时，所述安装部的内壁阻挡物料进入所述破碎箱的角部；
7.多个梳板，顺序设置在所述安装部的内壁上，所述梳板之间的间隙适于容纳所述破碎机的刀具回转运行。
8.其中，安装部的内壁指的是靠近破碎机的刀轴的一侧的壁面。
9.优选地，所述安装部的内壁的横截面为圆弧形或与圆弧形相趋近的多段线形；所述圆弧形的圆心位于所述梳板所在的一侧。
10.相比于现有的垂直壁面，圆弧形或与圆弧形相趋近的多段线形截面的内壁，在刀具回转时可与刀具头部划过的轨迹更贴近，使破碎箱可填充物料处基本被刀具头部回转轨
迹覆盖，无可积累物料的死角存在，避免积料和排料不畅。
11.其中，横截面指垂直于刀轴的轴的截面。此处圆弧形可以是破碎机刀具头部回转轨迹的同心圆也可以不是同心圆，只要刀具回转过程中不会与内壁壁面相接触即可。多段线是由几段线段或圆弧构成的连续线条，与圆弧形相趋近的多段线形指可拟合成圆弧形的多段线形，作为优选的实施方式，多段线中任意两条相接的线段间的夹角为钝角，可使防止物料积累的效果更佳。
12.优选地，所述圆弧形所在的圆与所述破碎机的刀具的头部的回转轨迹为同心圆，且所述圆弧形所在的圆的半径大于所述破碎机刀具的头部的回转轨迹的半径；
13.所述多段线形所趋近的圆弧形所在的圆与所述破碎机的刀具的头部的回转轨迹为同心圆，且所述多段线形所趋近的圆弧形所在的圆的半径大于所述破碎机刀具的头部的回转轨迹的半径。
14.安装部内壁选择与刀具回转轨迹同心的圆，可使内壁与刀具轨迹平行，破碎物料的腔壁更贴合的被刀具运行轨迹覆盖，轨迹外不存在冗余空间，防止物料积累的效果更佳。
15.优选地，所述圆弧形所在的圆的半径略大于所述破碎机刀具的头部的回转轨迹的半径；
16.所述多段线形所趋近的圆弧形所在的圆的半径略大于所述破碎机刀具的头部的回转轨迹的半径。
17.优选地，所述安装部与所述破碎机的破碎箱一体形成。
18.优选地，所述安装部包括：
19.壁板，所述壁板的横截面为圆弧形或与圆弧形相趋近的多段线形；多个所述梳板设置在所述壁板的内壁上；
20.上盖板，设于所述壁板的顶端，所述梳板的顶端与所述上盖板连接，所述上盖板上设有适于容纳所述破碎机的刀具回转运行的间隙；
21.下盖板，设于所述壁板的底端，所述梳板的底端与所述下盖板连接，所述下盖板上设有适于容纳所述破碎机的刀具回转运行的间隙。
22.壁板构成靠近刀轴的内壁，即在运行中充当破碎腔壁；上、下盖板将壁板、梳板的上下空间封闭，不存在多余可积累物料的沟槽。
23.此外，安装部也可以不是板状结构，可以是安装块，安装块的靠近刀轴的内壁的横截面为圆弧形或与圆弧形相趋近的多段线形。
24.优选地，所述梳板通过螺栓与所述上盖板、所述下盖板连接。
25.优选地，所述安装部还包括：
26.安装板，设于所述壁板的远离所述梳板的一侧，所述安装板适于安装在所述破碎机的破碎箱的内壁上。
27.优选地，所述破碎机的刀具与相邻的所述梳板之间具有预设间隙，以使得所述破碎机的刀具与所述安装部或者相邻的所述梳板形成剪切结构。
28.本发明的另一方面提供一种破碎机，包括：
29.破碎箱，
30.刀轴，设置于所述破碎箱内；
31.多个刀具，设于所述刀轴上；
32.驱动部，用于驱动所述刀轴的旋转；
33.上述的破碎机的侧梳板机构，设于所述破碎箱的侧壁的内壁上，所述刀具位于相邻的所述梳板之间的间隙中。
34.其中，该破碎机可以是回转剪切式破碎机；平行刀轴至少为两个；刀具可以为单头刀单向运转，也可以是双头刀，正反运转；驱动部提供回转动力，可以是电机减速机配合，也可以是液压马达直接驱动，还可以死是马达减速机配合的方式；破碎箱与侧梳板机构可以是分别制造然后再通过螺栓或其他方式连接在一起的，也可以是破碎箱与侧梳板机构直接一体成型的。
35.运行过程中，破碎机的刀轴旋转带动刀具，将物料带入破碎箱内部，通过挤压、剪切、撕扯等综合作用将物料破碎，侧梳板机构的安装部的内壁构成破碎腔的腔壁，阻挡物料进入刀具回转轨迹无法涉及的破碎箱的角部，防止积料；而侧梳板对刀具上的物料进行清理，防止过量物料被带回破碎面二次破碎，同时有一定的辅助破碎功能。
36.优选地，所述安装部包括：
37.壁板，所述壁板的横截面为圆弧形或与圆弧形相趋近的多段线形；多个所述梳板设置在所述壁板的内壁上；
38.上盖板，设于所述壁板的顶端，所述上盖板的一端与所述梳板的顶端连接，另一端与所述破碎箱的内壁连接；所述上盖板上设有适于容纳所述破碎机的刀具回转运行的间隙；所述上盖板将所述壁板与所述破碎箱的所述内壁之间的空间覆盖；
39.下盖板，设于所述壁板的底端，所述下盖板的一端与所述梳板的底端连接，另一端与所述破碎箱的内壁连接；所述下盖板上设有适于容纳所述破碎机的刀具回转运行的间隙；所述下盖板将所述壁板与所述破碎箱的所述内壁之间的空间覆盖。
40.优选地，所述刀具的表面和/或所述梳板的表面和/或所述壁板的内壁和/或所述上盖板的内壁和/或所述下盖板的内壁设有不粘材料涂层。
41.进一步地，不粘材料涂层可以是聚四氟乙烯涂层。
42.本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
43.1.本发明的破碎机的侧梳板机构及破碎机，运行过程中，破碎机的刀轴旋转带动刀具，将物料带入破碎箱内部，通过挤压、剪切、撕扯等综合作用将物料破碎，侧梳板机构的安装部的内壁构成破碎腔的腔壁，阻挡物料进入刀具回转轨迹无法涉及的破碎箱的角部，防止积料；而侧梳板对刀具上的物料进行清理，防止过量物料被带回破碎面二次破碎，同时有一定的辅助破碎功能；
44.2.本发明的破碎机的侧梳板机构及破碎机，进一步将侧梳板机构的安装部的内壁设置为圆弧形或与圆弧形相趋近的多段线形截面的内壁，相比于现有的垂直壁面，在刀具回转时可与刀具头部划过的轨迹更贴近，使破碎箱可填充物料处基本被刀具头部回转轨迹覆盖，无可积累物料的死角存在，避免积料和排料不畅；
45.3.本发明的破碎机的侧梳板机构，进一步将安装部内壁设置为与刀具回转轨迹同心的圆，可使内壁与刀具轨迹平行，破碎物料的腔壁更贴合的被刀具运行轨迹覆盖，轨迹外不存在冗余空间，防止物料积累的效果更佳；
46.4.本发明的破碎机的侧梳板机构，进一步由壁板、上盖板、下盖板、安装板、梳板构成，壁板构成靠近刀轴的内壁，即在运行中充当破碎腔壁；上、下盖板将壁板、梳板的上下空
间封闭，不存在多余可积累物料的沟槽。
附图说明
47.图1是本发明实施例1所述的破碎机截面图；
48.图2是本发明实施例1所述的破碎机剖面立体图；
49.图3是本发明实施例1所述的破碎机的结构示意图；
50.图4是本发明实施例1所述的破碎机中侧梳板机构的结构示意图；
51.图5是本发明实施例2所述的破碎机中侧梳板机构的截面图；
52.图6是本发明实施例2所述的侧梳板机构中壁板的另一种实施方式的截面图；
53.图7是本发明实施例2所述的侧梳板机构中壁板的另一种实施方式的截面图；
54.图8是现有技术中破碎机的结构示意图。
55.其中：1-破碎箱；2-刀轴；3-刀具；4-驱动部；5-侧梳板机构；51-壁板；52-上盖板；53-下盖板；54-安装板；55-梳板。
具体实施方式
56.下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
57.实施例1
58.如图1、2、3所示，本实施例所述的破碎机，包括：
59.破碎箱1，
60.刀轴2，设置于所述破碎箱1内；
61.多个刀具3，设于所述刀轴2上；
62.驱动部4，用于驱动所述刀轴2的旋转；
63.破碎机的侧梳板机构5，设于所述破碎箱1的侧壁的内壁上，包括与破碎箱内壁连接的安装部和顺序设置在安装部内壁上的多个梳板；
64.如图4所示，安装部包括：壁板51、上盖板52、下盖板53和安装板54，壁板51的内壁与破碎机的刀具3回转运行的轨迹相适配，壁板51的内壁与刀具3的轨迹之间具有预定间隙，并且该预定间隙沿刀具3回转运行的轨迹是恒定的，具体地，壁板51的横截面为圆弧形，圆弧形的圆心位于靠近刀轴的一侧，圆弧形所在的圆与破碎机的刀具的头部的回转轨迹为同心圆，且所述圆弧形所在的圆的半径略大于所述破碎机刀具的头部的回转轨迹的半径；上盖板52设于所述壁板51的顶端，所述上盖板的一端与所述梳板的顶端连接，另一端与所述破碎箱的内壁连接，所述上盖板将所述壁板与所述破碎箱的所述内壁之间的空间覆盖；下盖板53设于所述壁板51的底端，所述下盖板的一端与所述梳板的底端连接，另一端与所述破碎箱的内壁连接，所述下盖板将所述壁板与所述破碎箱的所述内壁之间的空间覆盖；安装板54设于所述壁板51的远离刀轴的一侧，通过安装板安装在所述破碎机的破碎箱的内壁上；
65.多个梳板55设置在所述壁板51的内壁上，所述梳板55的顶端通过螺栓与所述上盖
板52连接，所述梳板55的底端通过螺栓与所述下盖板53连接，所述梳板55之间的间隙适于容纳所述破碎机的刀具回转运行；所述上盖板上设有适于容纳所述破碎机的刀具回转运行的间隙；所述下盖板上设有适于容纳所述破碎机的刀具回转运行的间隙；刀具3位于相邻的所述梳板之间的间隙中。
66.其中，刀轴2可以是并排设置的双刀轴，多个刀具3顺序安装于刀轴2上，并且每个刀轴2上的刀具3与另一刀轴2上的刀具3交错布置，即两个刀轴上的刀具3交叉布置，当固体废物进入破碎机后，刀具3对固体废物进行剪切破碎。所述刀具的表面、所述梳板的表面、所述壁板的内壁、所述上盖板的内壁、所述下盖板的内壁设有聚四氟乙烯涂层。
67.本实施例所述的破碎机，运行过程中，驱动部带动刀轴旋转，带动刀具，将物料带入破碎箱内部，通过挤压、剪切、撕扯等综合作用将物料破碎，侧梳板机构的壁板构成破碎腔的圆弧形腔壁，与刀具轨迹平行，内径略大于刀具回转直径，仅保留适当间隙，使刀具轨迹外不存在冗余空间可以堆积物料；上下盖板将壁板与破碎箱内壁之前的空间整体覆盖，遮挡梳板与壁板之间多余的沟槽，防止积料；而侧梳板对刀具之间的物料进行清理，防止过量物料被带回破碎面二次破碎，同时有一定的辅助破碎功能；各结构表面的聚四氟乙烯涂层可防止粘性物料粘结，辅助下料。因此，该破碎机可有效解决积料和排料不畅的问题。
68.实施例2
69.本实施例提供侧梳板机构的另一种实施方式。
70.该破碎机的侧梳板机构其余结构与实施例1相同，区别为：
71.壁板51的横截面为与圆弧形相趋近的多段线形，圆弧形的圆心位于所述梳板所在的一侧，圆弧形所在的圆与所述破碎机的刀具的头部的回转轨迹为同心圆，且所述圆弧形所在的圆的半径略大于所述破碎机刀具的头部的回转轨迹的半径。
72.具体地，该多段线形可以为图5所示的3条线段连接；图6所示的4条线段连接；图7所示的5条线段连接等。具体地多段线形可以是多个直板连续焊接形成，也可以直接采用折弯板实现。
73.本实施例的侧梳板机构，壁板设置为横截面为趋近圆弧的多段线形，同样可以减少破碎箱内刀具轨迹外的冗余空间，减少或避免物料的堆积，解决破碎机积料和排料不畅的问题；该多段线形截面相比于实施例1的弧形截面，减少积料的效果略有下降，但其结构制作更简单。
74.实施例3
75.在该实施例中，刀具3为双向刀，并且刀具3与相邻的梳板55之间具有预设间隙，以使得破碎机的刀具3与安装部或相邻的梳板55形成剪切结构，即该刀具3为动刀，梳板55或安装部的上盖板52与下盖板53为静止的定刀，具体可以是梳板55的顶部边缘或者上盖板52与下盖板53的侧边缘二者形成动定刀剪切结构，对破碎机而言增加辅助破碎，提高破碎机的破碎能力。
76.实施例4
77.在该实施例中，安装部与破碎机的破碎箱一体形成，安装部可以是与破碎箱一体成型，制造时安装部与破碎机可以铸造成型，具体可以是壁板与破碎箱为一体，进一步简化结构。
78.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对
于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。