一种甲硫醇制取设备的制作方法

1.本发明属于甲硫醇生产领域，尤其涉及一种甲硫醇制取设备。


背景技术：

2.包含巯基官能团(-sh)的一类非芳香化合物为硫醇，除甲硫醇在室温下为气体外，其他硫醇均为液体或固体。甲硫醇是最常见的恶臭物质，具有易燃易爆、高毒、高腐蚀性等特性的酸性气体，常温下为气体，易挥发，无色，易液化气体或水白色液浓臭味；具有强烈臭味，主要作用于中枢神经系统，吸入低浓度甲硫醇蒸气可引起头痛、恶心等，能刺激皮肤、眼睛和上呼吸道黏膜，高浓度甲硫醇可抑制中枢神经系统，导致呼吸麻痹，甚至死亡。因其在空气中阈值浓度仅为2.1
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10-6g/m3，故人们对甲硫醇气体非常敏感。由于甲硫醇属于硫醇有机物中相对分子质量最小的,非常活泼,易与其它物质反应构成含硫物质,是合成农药、医药、食品和合成材料等主要原料。因而甲硫醇的用途较为广泛。
3.现有技术中存在以下问题：
4.①
在制取过程中原料与催化剂反应不够充分，边缘处的催化剂利用率过低，容易造成浪费。
5.②
原料甲醇硫化氢和产物甲硫醇都是易燃易爆的气体，假设设备内产生爆燃，现有设备没有有效的应对方法。


技术实现要素：

6.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种能让原料气体均匀反应并保证反应进行安全的一种甲硫醇制取设备。
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
8.一种甲硫醇制取设备,包括底板,所述底板上固设有支撑架，所述支撑架上支撑有罐体，所述罐体内开有罐体空腔，所述罐体侧边开有用以处理催化剂的催化剂放置门，所述罐体外壁上还设有用以传输载热体的载热体进管和载热体出管，所述罐体上端接有产物出气管，所述罐体下端接有原料进气管，所述罐体内设有和载热体进管相连的用以化学反应的反应模块，所述反应模块下方设有运动模块，所述运动模块内设有用以应对爆燃的安全模块，所述运动模块上方设有若干弥散模块，所述弥散模块内设有旋转模块，所述弥散模块的转动为旋转模块在弥散模块内的运动提供动力，所述罐体内固设有气体传感器。
9.优选地，所述反应模块包括处于最外侧固设于罐体内的大瓷球层，所述大瓷球层靠近中心一侧固设有中瓷球层，所述中瓷球层远离大瓷球层一侧固设有小瓷球层，所述小瓷球层之间固设有催化剂，所述催化剂中设有用以加热的和载热体进管、载热体出管相连的载热体加热管。
10.优选地，所述运动模块，包括固设于罐体内壁上的螺纹导轨，所述螺纹导轨上转动设有外螺纹块，所述外螺纹块与螺纹导轨啮合传动，所述外螺纹块内固设有转动体，所述转动体中间开有存放高压阻燃液的空腔，所述转动体上侧设有在罐体内上下滑动的滑动体，
所述滑动体内存放有灭火剂，所述滑动体上盖有防爆冲击板，所述转动体内设有转动体通气管，所述滑动体内设有第一伸缩管，所述防爆冲击板上固设有连接杆，所述连接杆另一端固设有导滑槽，所述连接杆上侧的罐体内壁上固设有导滑块，所述导滑槽在导滑块上滑动，所述导滑块上滑动设有挡块，所述挡块和导滑块之间设有用以给挡块复位的挡块拉簧和推动挡块滑动的电磁滑块。
11.优选地，所述弥散模块包括固设于连接杆上的方杆，所述方杆上滑动设有转动滑块，所述转动滑块外侧固设有螺纹环，所述螺纹环外侧转动设有螺纹套，所述螺纹套外侧固设有空心壳体，所述空心壳体上端开有出气孔，所述转动滑块和防爆冲击板之间设有转动滑块复位弹簧。
12.优选地，所述旋转模块包括开于转动滑块上的通气孔，所述转动滑块内开有执行活塞腔，所述执行活塞腔内滑动设有执行活塞，所述执行活塞靠近通气孔一侧固连有堵住通气孔的通气孔挡条，所述执行活塞腔上侧开有上通孔，所述上通孔联通上活塞腔，所述上活塞腔内上下滑动设有上活塞腔，所述上活塞腔上侧固设有伸出转动滑块的上顶杆，所述执行活塞腔下侧开有下通孔，所述下通孔通入下活塞腔内，所述下活塞腔内滑动设有下活塞，所述下活塞远离下通孔一侧固设有伸出转动滑块的下顶杆。
13.优选地，所述安全模块包括，固设于罐体下端的气体分散块，所述气体分散块上开有与原料进气管相连的导气孔，所述气体分散块上固设有封堵物存放管，所述封堵物存放管上侧设有可伸缩的与转动体相连的第二伸缩管，所述防爆冲击板下侧固设有防爆推杆，所述防爆推杆伸入转动体内固连有防爆执行滑块，所述第二伸缩管上侧的转动体开有滑道，所述防爆执行滑块可在滑道内滑动，所述防爆执行滑块两侧设有固连于转动体上的阻燃挡块，所述阻燃挡块上开有挡块通孔，所述防爆执行滑块上开有与挡块通孔相对应的滑块通孔，所述封堵物存放管上固设有阻燃液导管，所述阻燃液导管另一端通入罐体空腔内，所述罐体空腔内在产物出气管的两侧滑动设有封堵滑块，所述封堵物存放管内滑动设有推板，所述封堵物存放管内靠近原料进气管一侧固设有承托板，所述承托板和推板之间设有封堵物。
14.有益效果：
15.1.利用旋转模块和弥散模块可以将气体原料快速均匀分布至催化剂下侧，保证了气体原料进入催化剂后各处反应均匀，不会只在中间反应，边缘反应过少产生浪费的情况。
16.2.本发明中的运动模块可以让各部件进一步动作自动封堵进料，停止反应的进行。
17.3.利用安全模块可以阻止阻止气体或者已经产生的火焰外漏，还可以不让气体继续进入同时也防止可能产生的火焰逆向回卷，造成更大的损伤。
附图说明
18.图1为本发明立体轴测图
19.图2为本发明俯视图
20.图3为图2中a-a处剖视图
21.图4为图3中b-b处剖视图
22.图5为图3中c处局部放大图
23.图6为图3中d处局部放大图
24.图7为图3中e处局部放大图
25.图8为图6中f处局部放大图
26.图中：12、底板；13、支撑架；14、罐体；15、载热体进管；16、载热体出管；17、催化剂放置门；18、原料进气管；19、产物出气管；20、罐体空腔；21、反应模块；22、弥散模块；23、旋转模块；24、安全模块；25、运动模块；26、大瓷球层；27、中瓷球层；28、小瓷球层；29、催化剂；30、载热体加热管；31、第一伸缩管；32、空心壳体；33、螺纹套；34、方杆；35、转动滑块；36、螺纹环；37、转动滑块复位弹簧；38、出气孔；39、连接杆；40、导滑槽；41、导滑块；42、挡块；43、挡块拉簧；44、电磁滑块；45、转动体；46、外螺纹块；47、螺纹导轨；48、滑动体；49、防爆冲击板；50、气体分散块；51、导气孔；52、通气孔；53、通气孔挡条；54、执行活塞；55、执行活塞腔；56、上通孔；57、上活塞腔；58、上活塞腔；59、上顶杆；60、下通孔；61、下活塞；62、下顶杆；63、下活塞腔；64、气体传感器；65、封堵滑块；66、转动体通气管；67、防爆推杆；68、防爆执行滑块；69、滑块通孔；70、阻燃挡块；71、挡块通孔；72、第二伸缩管；73、封堵物存放管；74、阻燃液导管；75、推板；76、封堵物；77、承托板。
具体实施方式
27.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.结合附图1-8，一种甲硫醇制取设备,包括底板12,底板12上固设有支撑架13，支撑架13上支撑有罐体14，罐体14内开有罐体空腔20，罐体14侧边开有用以处理催化剂的催化剂放置门17，罐体14外壁上还设有用以传输载热体的载热体进管15和载热体出管16，罐体14上端接有产物出气管19，罐体14下端接有原料进气管18，罐体14内设有和载热体进管15相连的用以化学反应的反应模块21，反应模块21下方设有运动模块25，运动模块25内设有用以应对爆燃的安全模块24，运动模块25上方设有若干弥散模块22，弥散模块22内设有旋转模块23，弥散模块22的转动为旋转模块23在弥散模块22内的运动提供动力，罐体14内固设有气体传感器64。
30.进一步的，反应模块21包括处于最外侧固设于罐体14内的大瓷球层26，大瓷球层26靠近中心一侧固设有中瓷球层27，中瓷球层27远离大瓷球层26一侧固设有小瓷球层28，小瓷球层28之间固设有催化剂29，催化剂29中设有用以加热的和载热体进管15、载热体出管16相连的载热体加热管30。
31.进一步的，运动模块25，包括固设于罐体14内壁上的螺纹导轨47，螺纹导轨47上转动设有外螺纹块46，外螺纹块46与螺纹导轨47啮合传动，外螺纹块46内固设有转动体45，转动体45中间开有存放高压阻燃液的空腔，转动体45上侧设有在罐体14内上下滑动的滑动体48，滑动体48内存放有灭火剂，滑动体48上盖有防爆冲击板49，转动体45内设有转动体通气
管66，滑动体48内设有第一伸缩管31，防爆冲击板49上固设有连接杆39，连接杆39另一端固设有导滑槽40，连接杆39上侧的罐体14内壁上固设有导滑块41，导滑槽40在导滑块41上滑动，导滑块41上滑动设有挡块42，挡块42和导滑块41之间设有用以给挡块42复位的挡块拉簧43和推动挡块42滑动的电磁滑块44。
32.进一步的，弥散模块22包括固设于连接杆39上的方杆34，方杆34上滑动设有转动滑块35，转动滑块35外侧固设有螺纹环36，螺纹环36外侧转动设有螺纹套33，螺纹套33外侧固设有空心壳体32，空心壳体32上端开有出气孔38，转动滑块35和防爆冲击板49之间设有转动滑块复位弹簧37。
33.进一步的，旋转模块23包括开于转动滑块35上的通气孔52，转动滑块35内开有执行活塞腔55，执行活塞腔55内滑动设有执行活塞54，执行活塞54靠近通气孔52一侧固连有堵住通气孔52的通气孔挡条53，执行活塞腔55上侧开有上通孔56，上通孔56联通上活塞腔57，上活塞腔57内上下滑动设有上活塞腔58，上活塞腔58上侧固设有伸出转动滑块35的上顶杆59，执行活塞腔55下侧开有下通孔60，下通孔60通入下活塞腔63内，下活塞腔63内滑动设有下活塞61，下活塞61远离下通孔60一侧固设有伸出转动滑块35的下顶杆62。
34.进一步的，安全模块24包括，固设于罐体14下端的气体分散块50，气体分散块50上开有与原料进气管18相连的导气孔51，气体分散块50上固设有封堵物存放管73，封堵物存放管73上侧设有可伸缩的与转动体45相连的第二伸缩管72，防爆冲击板49下侧固设有防爆推杆67，防爆推杆67伸入转动体45内固连有防爆执行滑块68，第二伸缩管72上侧的转动体45开有滑道，防爆执行滑块68可在滑道内滑动，防爆执行滑块68两侧设有固连于转动体45上的阻燃挡块70，阻燃挡块70上开有挡块通孔71，防爆执行滑块68上开有与挡块通孔71相对应的滑块通孔69，封堵物存放管73上固设有阻燃液导管74，阻燃液导管74另一端通入罐体空腔20内，罐体空腔20内在产物出气管19的两侧滑动设有封堵滑块65，封堵物存放管73内滑动设有推板75，封堵物存放管73内靠近原料进气管18一侧固设有承托板77，承托板77和推板75之间设有封堵物76。
35.工作原理
36.打开催化剂放置门17放入催化剂29，由于大瓷球层26、中瓷球层27和小瓷球层28的层层阻挡使得催化剂29处于固定位置，启动电磁滑块44将挡块42顶出，启动设备后载热体流入载热体进管15，通过载热体进管15流入载热体加热管30中，最终通过载热体出管16流出，通过载热体加热管30内的载热体热量加热催化剂29，使催化剂29达到反应温度，将原料气体由原料进气管18通入，气体由导气孔51流入罐体14内，推动转动体45向上移动并旋转，转动体45推动滑动体48移动，滑动体48带动防爆冲击板49推动连接杆39，连接杆39推动导滑槽40沿导滑块41滑动，直到连接杆39被挡块42挡住，此时转动体45内的转动体通气管66和滑动体48内的第一伸缩管31联通，原料气体开始进入空心壳体32内推动转动滑块35沿方杆34向上滑动，转动滑块35带动螺纹环36滑动，螺纹环36带动螺纹套33转动，螺纹套33带动空心壳体32转动，转动滑块35拉长转动滑块复位弹簧37，在转动滑块35移动到空心壳体32内部顶端时，空心壳体32顶动上顶杆59，上顶杆59推动上活塞腔58，上活塞腔58将上活塞腔57内的液压油推入执行活塞腔55，液压油推动执行活塞54移动，执行活塞54带动通气孔挡条53移动，使得通气孔52上下联通，气体原料可经由通气孔52进入出气孔38，当通气孔挡条53被移开后，转动滑块复位弹簧37将转动滑块35拉回，带动螺纹套33和空心壳体32反转，
最终气体原料被均匀从出气孔38甩出，保证了气体原料进入催化剂29后各处反应均匀，不会只在中间反应，边缘反应过少产生浪费的情况。
37.当气体传感器64检测到气体浓度异常或者成分异常，反应出错时，电磁滑块44断电，挡块拉簧43将挡块42拉回，转动体45和滑动体48继续向上移动，此时转动体45继续旋转，转动体通气管66和第一伸缩管31错位不再联通，停止反应的进行，由于原料甲醇硫化氢和产物甲硫醇都是易燃易爆的气体，假设设备内产生爆燃，爆燃产生的冲击波会瑞共防爆冲击板49快速向下，滑动体48内的灭火剂由防爆冲击板49边缘挤出喷向上方中断反应，同时防爆冲击板49推动防爆推杆67向下移动，防爆推杆67推动防爆执行滑块68向下移动，防爆执行滑块68上的滑块通孔69和阻燃挡块70上的挡块通孔71对齐，转动体45内的高压阻燃液流入防爆执行滑块68内由第二伸缩管72和阻燃液导管74将阻燃液通入罐体空腔20中，降低设备整体爆炸时产生的破坏，罐体空腔20推动封堵滑块65封住产物出气管19，阻止气体或者已经产生的火焰外漏，阻燃液还会推动推板75向下移动，推板75推动封堵物76，封堵物76顶开承托板77封住导气孔51和原料进气管18的联通处，阻止气体继续进入同时也防止可能产生的火焰逆向回卷，造成更大的损伤。
38.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。