砌体墙横缝加强结构方法与流程

1.本发明涉及建筑体内加固建筑体内加固技术领域，具体为一种砌体墙横缝加强结构方法。


背景技术：

2.中国的很多建筑具有悠久的历史，建筑在历经岁月沧桑的保存过程中，由于人为和自然力的破坏经受不同程度的损坏，其中最常见的损坏就是建筑墙体多产生竖向和斜向裂缝，因此如何对建筑的墙体结构进行加固修复是一种急需要解决的问题。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种砌体墙横缝加强结构方法，具有对墙体结构进行加强的优点。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种砌体墙横缝加强结构方法，包括以下步骤，第一步：用刀具沿着横缝切割出沿墙体横缝分布的加强槽；第二步：清理加强槽，随后用喷浆装置往加强槽内喷水泥灌浆料，形成与加强槽槽底连接的喷浆层；第三步：往喷浆层内放入沿加强槽长度方向分布的加强锚杆；第四步：待喷浆层内浆液完全凝固后，对加强槽进行封堵。
5.通过采用上述技术方案，用刀具将破损的横缝切开加强槽，此时清理滞留在加强槽内的杂质，随后用喷浆装置往加强槽内喷水泥灌浆料，往喷浆层内放入沿加强槽长度方向分布的加强锚杆，此时加强锚杆和喷浆层形成了横缝的新的连接件，待喷浆层内浆液完全凝固后，对加强槽进行封堵，此时喷浆层和加强锚杆增加了墙体的强度，此时横缝内加强锚杆的设置减小了竖向和斜向裂缝对墙体强度造成的损坏，从而增强建筑的整体性和抗震性能，操作方便，施工简单。
6.优选地，在第二步中的喷浆装置包括伸入水泥灌浆料内的抽浆管，所述抽浆管的出口设有出浆件，所述抽浆管上设有抽水泵，所述抽浆管的出口封闭，且所述出浆件包括与抽浆管出口连通的且弯曲向上延伸的出浆管，所述出浆管与抽浆管的连通位置位于抽浆管的上端且出浆管远离抽浆管的一端设为扁形的水平管。
7.优选地，所述水平管在远离出浆管的一侧上下两端均设有弹性板，上下两个所述弹性板向远离出浆管方向逐渐相互靠近，上下两个所述弹性板的两端均通过弹性橡胶布连接。
8.优选地，所述加强锚杆包括沿加强槽长度方向分布的杆体以及设置在杆体外的两条加强板，两条所述加强板绕杆体外壁螺旋分布。
9.优选地，所述第三步中将加强锚杆推入加强槽内是通过第一驱动件操作的。
10.优选地，所述第一驱动件包括一侧与开设有加强槽墙体抵触的抵触板，所述抵触
板上端面开设有与加强槽长度方向垂直的移动槽，所述移动槽的槽底与加强槽的下端槽壁位于同一平面，所述移动槽内滑移连接有推动加强锚杆进入喷浆层的推动杆，所述抵触板上设有驱动推动杆移动的动力件。
11.优选地，所述动力件包括开设在抵触板上且与移动槽长度方向垂直的驱动槽，所述驱动槽设有两个且分别位于移动槽的两侧，两个所述驱动槽内均滑移连接有驱动杆，所述驱动杆靠近推动杆的一端设有沿推动杆长度方向分布的u形挡板，所述推动杆上下两端均设有与挡板两端抵触的半圆形挡块，所述挡板内壁设有使得挡块推动两个驱动杆向相互远离方向移动的三角形凸起，所述挡块在凸起上滑移，所述抵触板上开设有供挡板移动的且与驱动槽和移动槽相互连通的放置槽，两个所述驱动杆在背离驱动槽的一侧均设有立柱，两根所述立柱之间通过拉伸弹簧连接，当拉伸弹簧处于原始状态时，两个所述凸起的最高点分别抵触在推动杆的两侧，且所述挡块与挡板的一侧边抵触，当推动杆的一端延伸出抵触板且进入加强槽内时，所述挡块与挡板靠近加强槽的一侧边抵触，所述移动槽的槽底开设有沿移动槽长度方向分布的移动孔，所述推动杆上设有穿出移动孔的两根导向柱，所述抵触板在背离推动杆的一侧设有驱动两根导向柱移动的第二驱动件。
12.优选地，所述第二驱动件包括转动连接在抵触板背离推动杆一侧的两个转轮以及连接两个转轮的皮带，两个所述转轮的轮面上分别设有带动两根导向柱移动的移动柱，当其中一个转轮上的移动柱与其中一个导向柱抵触时，随着转轮的转动，移动柱带动导向柱在移动孔内移动，进而带动挡块在凸起上移动。
13.优选地，所述推动杆在靠近加强槽的一端可拆卸连接有进入加强槽内的操作板，所述推杆杆上端面开设有供操作板一端嵌入的嵌入槽，所述嵌入槽的槽底放置有螺纹套筒，所述操作板上端穿设有螺纹杆，所述螺纹杆一端穿出操作板并与螺纹套筒螺纹连接，另一端位于操作板背离嵌入槽的一侧且设有与操作板抵触的限位块。
14.优选地，所述加强锚杆的端部开设有螺纹孔，另一相邻的加强锚杆上设有与螺纹孔螺纹连接的螺纹。
15.本发明的有益效果在于：用刀具将破损的横缝切开加强槽，此时清理滞留在加强槽内的杂质，随后用喷浆装置往加强槽内喷水泥灌浆料，往喷浆层内放入沿加强槽长度方向分布的加强锚杆，此时加强锚杆和喷浆层形成了横缝的新的连接件，待喷浆层内浆液完全凝固后，对加强槽进行封堵，此时喷浆层和加强锚杆增加了墙体的强度，此时横缝内加强锚杆的设置减小了竖向和斜向裂缝对墙体强度造成的损坏，从而增强建筑的整体性和抗震性能，操作方便，施工简单。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例的用于体现加强锚杆的结构示意图；图3为本实施例的用于体现横缝的结构示意图；
图4为本实施例的用于体现喷浆层的结构示意图；图5为本实施例的用于体现抵触板的结构示意图；图6为本实施例的用于体现抽浆管的结构示意图；图7为本实施例的用于体现弹性板的结构示意图；图8为本实施例的用于体现推动杆的结构示意图；图9为本实施例的用于体现转轮的结构示意图；图10为本实施例的用于体现操作板的结构示意图。
18.附图标记说明：图中：1、横缝；11、加强槽；12、喷浆层；121、加强锚杆；122、杆体；123、加强板；13、抽浆管；131、抽水泵；132、出浆管；133、水平管；134、弹性板；135、橡胶布；14、抵触板；141、移动槽；142、推动杆；143、驱动槽；144、驱动杆；145、挡板；146、挡块；147、凸起；148、放置槽；149、立柱；1491、拉伸弹簧；15、移动孔；151、导向柱；152、转轮；153、皮带；154、移动柱；16、操作板；161、嵌入槽；162、螺纹套筒；163、螺纹杆；164、限位块；2、墙体。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.一种砌体墙横缝加强结构方法，如图1和图3，包括以下步骤，第一步：用刀具沿着横缝1切割出沿墙体2横缝1分布的加强槽11（如图4）；第二步：清理加强槽11，随后用喷浆装置往加强槽11内喷水泥灌浆料，形成与加强槽11槽底连接的喷浆层12（如图4）；第三步：往喷浆层12内放入沿加强槽11长度方向分布的加强锚杆121（如图2）；第四步：待喷浆层12内浆液完全凝固后，对加强槽11进行封堵。
21.如图1和图3，用刀具将建筑墙体产生竖向和斜向裂缝范围内的横缝1切开加强槽11，此时可以用气枪清理滞留在加强槽11内的杂质，随后用喷浆装置往加强槽11内喷水泥灌浆料，往喷浆层12内放入沿加强槽11长度方向分布的加强锚杆121，此时加强锚杆121和喷浆层12形成了横缝1的新的连接件，待喷浆层12内浆液完全凝固后，对加强槽11进行封堵，此时喷浆层12和加强锚杆121增加了墙体2的强度，从而增强建筑的整体性和抗震性能，达到对墙体2横缝1进行修护的目的，操作方便，施工简单。
22.如图6和图7，在第二步中的喷浆装置包括伸入水泥灌浆料内的抽浆管13，水泥灌浆料可以放置在桶内，抽浆管13的出口设有出浆件，抽浆管13上设有抽水泵131，此时抽水泵131即可将水泥灌浆料抽出进入抽浆管13内，并通过出浆件排入到加强槽11内，此时使用者可手拿抽浆管13沿着加强槽11长度方向移动。此时抽浆管13为软管。
23.如图6和图7，抽浆管13的出口封闭，且出浆件包括与抽浆管13出口连通的且弯曲向上延伸的出浆管132，出浆管132为硬质管，出浆管132与抽浆管13的连通位置位于抽浆管13的上端且出浆管132远离抽浆管13的一端设为扁形的水平管133。此时待抽浆管13内的水泥灌浆料满管后才会被输入出浆管132内，使得出浆管132出浆稳定且在不需要喷入水泥灌
浆料时，由于出浆管132与抽浆管13的连通位置位于抽浆管13的上端，因此出浆管132内的水泥灌浆料会及时的流回抽浆管13内，水平管133的设置使得出浆管132出浆稳定。
24.如图6和图7，水平管133在远离出浆管132的一侧上下两端均设有弹性板134，上下两个弹性板134向远离出浆管132方向逐渐相互靠近，上下两个弹性板134的两端均通过弹性橡胶布135连接。此时两个弹性板134分别与加强槽11上下两个槽壁抵触，且便于水平管133进入加强槽11内，且随着弹性板134的进入加强槽11的槽壁抵触两个弹性板134逐渐向相互靠近的方向移动，进而使得橡胶布135发生弯曲，满足喷浆的需求且满足适用多种尺寸的加强槽11的喷浆。
25.如图2，加强锚杆121包括沿加强槽11长度方向分布的杆体122以及设置在杆体122外的两条加强板123，两条加强板123绕杆体122外壁螺旋分布。此时加强板123的设置增强了杆体122的强度，进而增加了横缝1的强度，使得墙体2的强度增加。
26.如图5和图8，第三步中将加强锚杆121推入加强槽11内是通过第一驱动件操作的。此时第一驱动件驱动加强锚杆121进入加强槽11内，使得加强锚杆121进入加强槽11内的深度固定，进而使得加强锚杆121能更好的提高横缝1的强度。
27.如图5和图8，第一驱动件包括一侧与开设有加强槽11墙体2抵触的抵触板14，抵触板14上端面开设有与加强槽11长度方向垂直的移动槽141，移动槽141的槽底与加强槽11的下端槽壁位于同一平面，移动槽141内滑移连接有推动加强锚杆121进入喷浆层12的推动杆142，抵触板14上设有驱动推动杆142移动的动力件。此时在使用时，使用者将抵触板14移动到墙体2的一侧面，使得移动槽141的槽底与加强槽11的下端槽壁位于同一平面，随后动力件驱动推动杆142进入加强槽11内后，便于推动杆142推动加强锚杆121至所需位置。
28.如图8和图9，动力件包括开设在抵触板14上且与移动槽141长度方向垂直的驱动槽143，驱动槽143设有两个且分别位于移动槽141的两侧，两个驱动槽143内均滑移连接有驱动杆144，驱动杆144靠近推动杆142的一端设有沿推动杆142长度方向分布的u形挡板145，此时挡板145的长度方向沿推动杆142长度方向，而两边垂直于推杆长度方向，推动杆142上下两端均设有与挡板145两端抵触的半圆形挡块146，挡板145内壁设有使得挡块146推动两个驱动杆144向相互远离方向移动的等腰三角形凸起147，挡块146在凸起147上滑移，且凸起147的角点为圆弧过渡，抵触板14上开设有供挡板145移动的且与驱动槽143和移动槽141相互连通的放置槽148，此时挡板145在放置槽148内向靠近或者远离推动杆142方向移动，两个驱动杆144在背离驱动槽143的一侧均设有立柱149，两根立柱149之间通过拉伸弹簧1491连接，当拉伸弹簧1491处于原始状态时，两个凸起147的最高点分别抵触在推动杆142的两侧，且挡块146与挡板145的一侧边抵触，当推动杆142的一端延伸出抵触板14且进入加强槽11内时，挡块146与挡板145靠近加强槽11的一侧边抵触，移动槽141的槽底开设有沿移动槽141长度方向分布的移动孔15，推动杆142上设有穿出移动孔15的两根导向柱151，抵触板14在背离推动杆142的一侧设有驱动两根导向柱151移动的第二驱动件。
29.如图8和图9，第二驱动件驱动两根导向柱151往返移动，进而带动推动杆142往返移动，便于推动杆142进入加强槽11内。第二驱动件包括转动连接在抵触板14背离推动杆142一侧的两个转轮152以及连接两个转轮152的皮带153，两个转轮152的轮面上分别设有带动两根导向柱151移动的移动柱154，当其中一个转轮152上的移动柱154与其中一个导向柱151抵触时，随着转轮152的转动，移动柱154带动导向柱151在移动孔15内移动，进而带动
挡块146在凸起147上移动。其中一个转轮152通过设置在抵触板14上的电机驱动，电机带动转轮152转动，使得远离加强槽11的转轮152上的移动柱154与配合导向柱151抵触，此时随着转轮152的转动，移动柱154带动导向柱151在移动孔15内向加强槽11方向移动，使得推动杆142上的挡块146沿着凸起147移动过最高点时，两个挡板145相互向相互远离的方向移动，进而使得拉伸弹簧1491被拉伸而具有弹性回复力，此时该导向柱151与移动柱154分离，在拉伸弹簧1491的弹性回复力的作用下，挡块146沿着凸起147坡面移动到挡板145的另一侧面，并与挡板145的另一侧面抵触，此时推动杆142的一端被推出移动槽141并进入加强槽11内，推动加强锚杆121，随着转轮152的转动，靠近加强槽11的转轮152上的移动柱154与推动杆142上的靠近加强槽11上的导向柱151抵触，并带动导向柱151在移动孔15内向远离加强槽11方向移动，使得推动杆142上的挡块146沿着凸起147移动过最高点时，两个挡板145相互向相互远离的方向移动，进而使得拉伸弹簧1491被拉伸而再次具有弹性回复力，此时该导向柱151与移动柱154分离，在拉伸弹簧1491的弹性回复力的作用下，挡块146沿着凸起147坡面移动到挡板145的另一侧面，此时推动杆142被移入移动槽141内，在远离加强槽11的转轮152上的移动柱154再次与配合导向柱151抵触之前，推动杆142始终处于不动的状态，在这个间隙时间内，便于使用者移动抵触板14至下一个位置，进而推动此处的加强锚杆121移动至所需位置，以此往返循环使用。
30.如图10，为了能够使得推动杆142进入不同尺寸的加强槽11内，因此推动杆142在靠近加强槽11的一端可拆卸连接有进入加强槽11内的操作板16，推杆杆上端面开设有供操作板16一端嵌入的嵌入槽161，嵌入槽161的槽底放置有螺纹套筒162，操作板16上端穿设有螺纹杆163，螺纹杆163一端穿出操作板16并与螺纹套筒162螺纹连接，另一端位于操作板16背离嵌入槽161的一侧且设有与操作板16抵触的限位块164。
31.如图10，此时旋动螺纹杆163即可使得螺纹杆163一端进入嵌入槽161内的螺纹套筒162，使得限位块164与操作板16抵触，即可限制操作板16的位置。
32.为了能够调节加强锚杆121的长度，因此在加强锚杆121的端部开设有螺纹孔，另一相邻的加强锚杆121上设有与螺纹孔螺纹连接的螺纹。此时可以根据需要增加或减少加强锚杆121的数量，进而调节整体加长锚杆的长度。
33.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。