一种加气混凝土砌块排气装置的制作方法

1.本实用新型涉及加气混凝土砌块制备工艺技术领域，具体是涉及一种加气混凝土砌块排气装置。


背景技术：

2.加气混凝土砌块是以粉煤灰、石灰、水泥、石膏和矿渣等为主要原料，加入适量发气剂、调节剂和气泡稳定剂，经配料搅拌、浇注、静停、切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品，是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用于高层框架结构建筑中。是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点。
3.在加气混凝土砌块的生产过程中，当混合后的混凝土浆料进入浇注槽的内部进行成型时，由于加水搅拌后的浆料会夹带空气，影响蒸压加气混凝土砌块的抗压强度和产品质量，在目前现有的设备中对于排气方面还是存在排气不充分等一些问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种加气混凝土砌块排气装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的排气不充分的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种加气混凝土砌块排气装置，包括工作台、翻转机构、振动机构和搅拌机构，所述翻转机构位于工作台的上表面，所述振动机构位翻转机构的内部，所述搅拌机构位于翻转机构的上方；
7.所述翻转机构包括翻转电机、支撑板、转动杆一、转动杆二和翻转箱，所述翻转电机底部通过连接块固定连接在工作台上表面，所述支撑板位于翻转电机的右侧，所述支撑板底部固定连接在工作台的上表面，所述翻转箱位于支撑板的右侧，所述翻转电机的输出端与转动杆一的一端固定连接，所述转动杆一的另一端贯穿支撑板与翻转箱的表面固定连接，转动杆一与支撑板通过轴承转动连接，所述支撑板有两个，两个所述支撑板对称分布在翻转箱的两侧，所述转动杆二一端与翻转箱的表面固定连接，另一端与翻转箱右侧的支撑板通过轴承转动连接。
8.优选的，所述转动杆一与转动杆二同轴设置，所述翻转箱底部高于工作台的上表面。
9.优选的，所述振动机构包括：振动底座、振动电机、凸轮、振动连接块、振动箱和振动弹簧，所述振动底座固定连接在翻转箱的外表面，所述振动电机底部与振动底座表面固定连接，所述振动电机的输出端与凸轮的表面固定连接，所述振动连接块与振动箱的外表面固定连接，所述振动弹簧一端与振动箱外表面固定连接，所述振动弹簧另一端与翻转箱内壁固定连接。
10.优选的，所述振动箱位于翻转箱的内部，所述翻转箱的外表面开设有圆形通孔，振
动电机的输出端垂直于翻转箱的外表面，与翻转箱表面的圆形通孔同轴设置，所述凸轮和振动连接块位于翻转箱表面的圆形通孔内，所述振动连接块设置有若干个，呈圆形分布。
11.优选的，所述搅拌机构包括升降气缸、搅拌底座、搅拌电机、转动盘和搅拌棒，所述升降气缸底部与工作台上表面固定连接，所述升降气缸上端与搅拌底座下表面固定连接，所述搅拌电机底部与搅拌底座固定连接，所述搅拌电机的输出端与转动盘的表面固定连接，所述转动盘的下表面与搅拌棒的一端固定连接。
12.优选的，所述升降气缸设置有四个，四个所述升降气缸均匀分布在搅拌底座的下表面，所述搅拌电机位于搅拌底座的中心位置，所述搅拌棒设置有若干个，均匀分布在转动盘的下表面。
13.本实用新型中提供一种加气混凝土砌块排气装置，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型中设置有搅拌机构和振动机构，当混合后的混凝土浆料倒入振动箱内后，在升降气缸作用下，搅动棒深入到振动箱内部，打开搅拌电机，搅拌棒在搅拌电机的作用下对混合后的混凝土浆料进行搅拌，便于将其中的空气排出，打开震动电机，带动凸轮转动，在凸轮对振动连接块的作用下，带动振动箱振动，夹块浆料中气体的排出。
15.2、本实用新型中设置有翻转机构，当混合后的混凝土浆料经过排气后，静止一段时间凝固后，打开旋转电机，在旋转电机的作用下，带动翻转箱翻转，将成型后的加气混凝土砌块从振动箱中倒出。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种加气混凝土砌块排气装置立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的一种加气混凝土砌块排气装置的正视图；
18.图3为本实用新型的振动机构的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型的振动机构a
‑
a的截面示意图。
20.图中标号为：
21.1、工作台；2、翻转机构；201、翻转电机；202、支撑板；203、转动杆一；204、转动杆二；205、翻转箱；3、振动机构；301、振动底座；302、振动电机；303、凸轮；304、振动连接块；305、振动箱；306、振动弹簧；4、搅拌机构；401、升降气缸；402、搅拌底座；403、搅拌电机；404、转动盘；405、搅拌棒。
具体实施方式
22.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
23.参照图1
‑
2所示，一种加气混凝土砌块排气装置，包括工作台1、翻转机构2、振动机构3和搅拌机构4，翻转机构2位于工作台1的上表面，振动机构3位翻转机构2的内部，搅拌机构4位于翻转机构2的上方；
24.翻转机构2包括翻转电机201、支撑板202、转动杆一203、转动杆二204和翻转箱205，翻转电机201底部通过连接块固定连接在工作台1上表面，支撑板202位于翻转电机201的右侧，翻转箱205底部高于工作台1的上表面，防止翻转箱205后续倒出加气混凝土砌块时与工作台1上表面产生碰撞，支撑板202底部固定连接在工作台1的上表面，翻转箱205位于
支撑板202的右侧，翻转电机201的输出端与转动杆一203的一端固定连接，转动杆一203的另一端贯穿支撑板202与翻转箱205的表面固定连接，转动杆一203与支撑板202通过轴承转动连接，支撑板202有两个，两个支撑板202对称分布在翻转箱205的两侧，转动杆二204一端与翻转箱205的表面固定连接，另一端与翻转箱205右侧的支撑板202通过轴承转动连接，转动杆一203与转动杆二204同轴设置。
25.搅拌机构4包括升降气缸401、搅拌底座402、搅拌电机403、转动盘404和搅拌棒405，升降气缸401底部与工作台1上表面固定连接，升降气缸401上端与搅拌底座402下表面固定连接，升降气缸401设置有四个，四个升降气缸401均匀分布在搅拌底座402的下表面，搅拌电机403底部与搅拌底座402固定连接，搅拌电机403的输出端与转动盘404的表面固定连接，转动盘404的下表面与搅拌棒405的一端固定连接，搅拌电机403位于搅拌底座402的中心位置，搅拌棒405设置有若干个，均匀分布在转动盘404的下表面，搅拌棒405用于对于混合后的混凝土浆料进行搅拌，加快其中的气体的排出。
26.参照图3
‑
4所示，振动机构3包括：振动底座301、振动电机302、凸轮303、振动连接块304、振动箱305和振动弹簧306，振动底座301固定连接在翻转箱205的外表面，振动电机302底部与振动底座301表面固定连接，振动电机302的输出端与凸轮303的表面固定连接，振动连接块304与振动箱305的外表面固定连接，振动弹簧306一端与振动箱305外表面固定连接，振动弹簧306另一端与翻转箱205内壁固定连接。
27.振动箱305位于翻转箱205的内部，翻转箱205的外表面开设有圆形通孔，振动电机302的输出端垂直于翻转箱205的外表面，与翻转箱205表面的圆形通孔同轴设置，凸轮303和振动连接块304位于翻转箱205表面的圆形通孔内，振动连接块304设置有若干个，呈圆形分布，凸轮303位于圆形分布的振动连接块304的中间位置，在凸轮303转动时，对振动连接块304进行拍打，振动箱305与翻转箱205之间通过设置的振动弹簧306进行连接，在凸轮303拍打振动连接块304的同时，带动振动箱305振动，进一步加快混合后的混凝土浆料中的气体的排出。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：
29.在使用时，将混合后的混凝土浆料倒入到振动箱305中，升降气缸401下降，将搅拌棒405插入到振动箱305中的混合后的混凝土浆料中，打开搅拌电机403，带动转动盘404和搅拌棒405进行转动，调整搅拌电机403的速度，对混合后的混凝土浆料进行搅拌，同时打开振动电机302，带动凸轮303转动，通过凸轮303对振动连接块304的作用，带动振动箱305振动，当排气操作进行一段时间后，关掉搅拌电机403和振动电机302，调整升降气缸401，将搅拌棒405升至一定高度，当混合后的混凝土浆料凝固后，打开翻转电机201，在转动杆一203和转动杆二204的作用下，将翻转箱205进行翻转，倒出加气混凝土砌块。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。