隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置的制作方法

1.本发明涉及一种组合装置，尤其涉及一种隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置。


背景技术：

2.目前在建筑室内装饰领域，铝合金玻璃隔墙由于分隔空间光线通透明亮，外观精细美观越来越受市场的欢迎，随着人们对空间使用有更高的要求，未来更多用于建筑室内符合防火安全的隔热型防火玻璃隔墙是一种发展趋势。
3.通常隔热型防火玻璃隔墙所使用的玻璃厚度和平方米重量是普通玻璃隔断墙的数倍，对承载大重量玻璃和耐高温燃烧的钢框架结构有一定强度和设计要求的。图1是现有技术中隔热型防火玻璃第一安装结构示意图；图2是现有技术中隔热型防火玻璃第二安装结构示意图，如图1、图2所示，国内隔热型防火玻璃技术经过20多年发展进入成熟期，但安装固定隔热型防火玻璃形成室内分隔隔墙的钢框架结构技术还处于“方钢管”镶玻璃构件阶段，施工切割、施工焊接是常态，所呈现的外观细节粗糙不美观，而不受欢迎。而同类国外产品的钢框架节点技术则以防火幕墙或防火门窗基础上进行研发的，与室内模块化、成品化分隔的铝制系统隔断墙的结构设计思路是完全不同的，例如，如图3所示防火门窗的节点钢框架结构对室内顶、地、实墙的水平和垂直的偏差不具备装配调节或吸收尺寸偏差的功能，所以框架外观尺寸通常设计的比较宽，来“隐藏”尺寸偏差所带来的装配或细节问题，外观效果显得粗“笨”，由于其钢框架结构的设计不涉及调节功能，就更不具备装配式施工地条件。
4.因此，本发明致力于提供一种能解决防火安全问题的同时外观纤细，颜值更高，能采用装配式施工解决方案的隔热型防火玻璃非承重隔墙。


技术实现要素：

5.本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：
6.一种隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置，其中，包括：多根壁槽组成的外框，竖梃安装在所述外框内；所述外框与所述竖梃之间安装有隔热型防火玻璃；所述壁槽包括：第二倒u型槽扣合在第一u型槽的开口内，第一u型槽的开口上安装有定位件，所述定位件包括倒u型定位条的两外侧表面相对设有延伸条，还包括：两截面为l型的第一压条相对设置，所述第一压条的第一侧的表面与所述延伸条远离所述倒u型定位条的外侧边相抵，所述第一压条的第一侧的上侧边与所述延伸条、所述倒u型定位条外侧边共同组成第一u型玻璃槽；所述第一压条的第二侧的侧边与所述第一u型槽外壁相抵；多个第一螺丝螺纹穿过所述第一压条的第一侧表面、所述倒u型定位条、所述第二倒u型槽、所述第一u型槽；所述竖梃包括：两第二压条相对安装在立柱两侧，所述第二压条包括：限位条中部具有第二u型槽，所述第二u型槽安装在所述立柱上；还包括：两第三压条相对设置，所述第三压条包括：固定条中部具有第三u型槽，所述第三u型槽置于两所述限位条之间，多个第二螺丝螺纹穿过第
三u型槽与所述立柱螺纹固定；所述固定条、所述限位条、所述第二u型槽共同组成第二u型玻璃槽，所述隔热型防火玻璃安装在相对设置的所述第一u型槽、所述第二u型槽之间。
7.如上所述的隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置，其中，一所述竖向壁槽与相邻的所述竖梃之间安装有门套。
8.如上所述的隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置，其中，所述第一压条的第一侧表面设有第四u型槽，多个所述第一螺丝螺纹穿过所述第四u型槽。
9.如上所述的隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置，其中，还包括多个条状的覆盖件，所述覆盖件包括：盖板的一侧表面垂直安装有两卡臂，所述覆盖件安装在所述第三u型槽、第四u型槽上。
10.如上所述的隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置，其中，所述立柱截面为弓字型。
11.如上所述的隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置，其中，所述门套包括：多根所述壁槽组成的门框，所述门框内安装有玻璃；所述门框一侧安装有活页，所述门框另一侧安装有门锁及把手。
12.如上所述的隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置，其中，还包括两门框条，所述门框条安装在所述门框相邻的所述竖向壁槽、所述竖梃上；所述活页与一所述门框条固定，另一所述门框条上安装有与所述门锁匹配的锁扣盒。
13.如上所述的隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置，其中，所述第一u型玻璃槽，所述第二u型玻璃槽内均安装有防火密封条。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明可以将壁槽与室内的天花板、地面或实体墙面固定，竖铤安装在顶壁槽和地壁槽之间，竖向支撑作用，门套是两竖铤之间或竖铤与壁槽之间可增设分隔进出口的门。本发明通过装配式的组合方式，将防火安全的隔热型防火玻璃组合固定于建筑室内安全通道的分隔墙，使环境不仅光亮通透，同时符合防火安全的要求。
附图说明
15.图1是现有技术中隔热型防火玻璃第一安装结构示意图；
16.图2是现有技术中隔热型防火玻璃第二安装结构示意图；
17.图3是本发明隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置的第一安装结构示意图；
18.图4是本发明隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置的第一u型槽的结构示意图；
19.图5是本发明隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置的第二倒u型槽的结构示意图；
20.图6是本发明隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置的定位件的结构截面示意图；
21.图7是本发明隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置的定位件的结构示意图；
22.图8是本发明隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置的第一压条的结构截
面示意图；
23.图9是本发明隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置的第一压条的结构示意图；
24.图10是本发明隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置的覆盖件的截面示意图；
25.图11是本发明隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置的覆盖件的结构示意图；
26.图12是本发明隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置的立柱的截面示意图；
27.图13是本发明隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置的立柱的结构示意图；
28.图14是本发明隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置的第二压条的截面示意图；
29.图15是本发明隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置的第二压条的结构示意图；
30.图16是本发明隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置的固定条的结构截面示意图；
31.图17是本发明隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置的固定条的结构示意图；
32.图18是本发明隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置的门框条的截面图；
33.图19是本发明隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置的门框条的结构示意图；
34.图20是本发明隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置的壁槽第一安装结构示意图；
35.图21是本发明隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置的竖梃的安装结构示意图；
36.图22是本发明隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置的第二安装结构示意图；
37.图23是本发明隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置的壁槽第二安装结构示意图；
38.图24是本发明隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置的第三安装结构示意图。
具体实施方式
39.下面结合附图和实施例对本发明做进一步描述：
40.图3是本发明隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置的第一安装结构示意图，图4是本发明隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置的第一u型槽的结构示意图，图5是本发明隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置的第二倒u型槽的结构示意图，图6是本发明隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置的定位件的结构截面示意
图，图7是本发明隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置的定位件的结构示意图，图8是本发明隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置的第一压条的结构截面示意图，图9是本发明隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置的第一压条的结构示意图，图12是本发明隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置的立柱的截面示意图，图13是本发明隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置的立柱的结构示意图，图14是本发明隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置的第二压条的截面示意图，图15是本发明隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置的第二压条的结构示意图，图16是本发明隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置的固定条的结构截面示意图，图17是本发明隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置的固定条的结构示意图，图23是本发明隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置的壁槽第二安装结构示意图，图24是本发明隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置的第三安装结构示意图，请参见图3～9，图12～17、23、24，一种隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置，其中，包括：多根壁槽1组成的外框，竖梃2安装在外框内；外框与竖梃2之间安装有隔热型防火玻璃5；壁槽1包括：第二倒u型槽12扣合在第一u型槽11的开口内，第一u型槽11的开口上安装有定位件13，定位件13包括倒u型定位条的两外侧表面相对设有延伸条，还包括：两截面为l型的第一压条14相对设置，第一压条14的第一侧的表面与延伸条远离倒u型定位条的外侧边相抵，第一压条14的第一侧的上侧边与延伸条、倒u型定位条外侧边共同组成第一u型玻璃槽；第一压条14的第二侧的侧边与第一u型槽11外壁相抵；多个第一螺丝螺纹穿过第一压条14的第一侧表面、倒u型定位条、第二倒u型槽12、第一u型槽11；竖梃2包括：两第二压条22相对安装在立柱21两侧，第二压条22包括：限位条中部具有第二u型槽，第二u型槽安装在立柱21上；还包括：两第三压条23相对设置，第三压条23包括：固定条中部具有第三u型槽，第三u型槽置于两限位条之间，多个第二螺丝螺纹穿过第三u型槽与立柱21螺纹固定；固定条、限位条、第二u型槽共同组成第二u型玻璃槽，隔热型防火玻璃5安装在相对设置的第一u型槽11、第二u型槽之间。通过固定第二螺丝将一侧隔热玻璃固定在第二u型玻璃槽中。
41.具体的，第一u型槽11底部可以设有若干圆孔和腰形孔，用以与室内顶、地、墙连接固定。第二倒u形槽的外宽与第一u形槽的内宽相同，从而第二u形槽扣合于第一u型槽11内。
42.具体的，在本发明的实施过程中，延伸条可以包括：第一延伸平面、第二延伸平面，第一延伸平面略长于第二平面，防火密封胶条竖贴于倒u型定位条的外壁，倒u型定位条开口处两侧与中部第一延伸平面、第二延伸平面之间有若干腰形孔，且第一延伸平面靠近倒u型定位条开口的一侧焊有若干加强支撑块，支撑块设有圆孔。隔热玻璃放置第一延伸平面上，另一玻璃放置第二延伸平面上。
43.具体的，第二u型槽底部宽度大于开口处的宽度。
44.进一步的，一竖向壁槽1与相邻的竖梃2之间安装有门套。
45.具体的，门套还可以安装在两竖梃2之间。
46.进一步的，第一压条14的第一侧表面设有第四u型槽，多个第一螺丝螺纹穿过第四u型槽。
47.图10是本发明隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置的覆盖件的截面示意图。图11是本发明隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置的覆盖件的结构示意图，进一步的，还包括多个条状的覆盖件4，覆盖件4包括：盖板的一侧表面垂直安装有两卡
臂，覆盖件4安装在第三u型槽、第四u型槽上。盖板为铝制。
48.进一步的，立柱21截面为弓字型。两端面平行，两平行端面设有多个螺丝孔。
49.图18是本发明隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置的门框条的截面图，图19是本发明隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置的门框条的结构示意图，图22是本发明隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置的第二安装结构示意图，请参见图18、19、22，进一步的，门套包括：多根壁槽组成的门框，门框内安装有玻璃；门框一侧安装有活页7，门框另一侧安装有门锁及把手6。
50.进一步的，还包括两门框条3，门框条3安装在门框相邻的竖向壁槽1、竖梃2上；活页7与一门框条3固定，另一门框条3上安装有与门锁匹配的锁扣盒。
51.进一步的，第一u型玻璃槽，第二u型玻璃槽内均安装有防火密封条。
52.具体的，在本发明的实施过程中，可以分别采用隔热型防火玻璃5和普通玻璃的组合，隔热型防火玻璃5安装在一相对的第一u型玻璃槽与第二u型玻璃槽上，普通玻璃则平行安装在另一相对的第一u型玻璃槽与第二u型玻璃槽上。由于隔热型防火玻璃5的厚度与普通玻璃的厚度不同，使得第一u型玻璃槽可以包括宽度不同的第一防火u型玻璃槽、第一普通u型玻璃槽，第二u型玻璃槽可以包括宽度不同的第二防火u型玻璃槽、第二普通u型玻璃槽。
53.图20是本发明隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置的壁槽第一安装结构示意图，安装时，壁槽1的第一u型槽11固定在地面上，调节定位件13至需要高度，通过第一螺丝进行固定。更进一步的，壁槽1除了与地面连接外，还可以如用于实体墙和天花板连接。
54.图21是本发明隔热型防火玻璃非承重隔墙的装配式组合装置的竖梃的安装结构示意图，安装时，立柱21垂直安装在两水平且平行的壁槽1中，第二螺丝穿过第三压条23与立柱21螺纹固定，将隔热型防火玻璃5和玻璃固定牢固。
55.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员可以无需创造性劳动或者通过软件编程就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。