一种免胶石膏粉及其配制装置的制作方法

1.本发明涉及石膏粉领域，特别是涉及一种免胶石膏粉，还涉及所述免胶石膏粉的配制装置。


背景技术：

2.生产石膏的原料主要为含硫酸钙的天然石膏（又称生石膏）或含硫酸钙的化工副产品和磷石膏、氟石膏、硼石膏等废渣，其化学式为caso4.1/2h2o，也称半水石膏，将天然二水石膏在不同的温度下煅烧可得到不同的石膏品种。如将天然二水石膏在107~170℃的干燥条件下加热可得建筑石膏。其中，免胶石膏粉使用时，不需加水搅拌，是常见的建筑材料。
3.然而，当下免胶石膏粉白度不均匀，且保温效果差，性能和强度低，影响了建筑抹灰质量，并且，石膏粉在加工时，进料控制不便，导致各物质成分在配制时分散的均匀性不佳，且粉料添加量的可控性差，影响配制质量。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对当下免胶石膏粉白度不均匀，且保温效果差，性能和强度低，影响了建筑抹灰质量，并且，石膏粉在加工时，进料控制不便，导致各物质成分在配制时分散的均匀性不佳，且粉料添加量的可控性差，影响配制质量的问题，提供一种免胶石膏粉及其配制装置。
5.一种免胶石膏粉，所述石膏粉以主料、辅料、纯碱、钛白粉和有机纤维为原料；以质量百分比计，所述石膏粉中各组分的配比如下：主料（75%~85%）、辅料（5%~15%）、纯碱（1%~3%）、钛白粉（1%~8%）和有机纤维钛白粉（1%~8%），各组分的配比总和为100%。
6.上述免胶石膏粉，通过添加钛白粉，能够增强石膏粉施工时的白度，且通过添加有机纤维，能够增强石膏粉施工后的保温效果，通过对柠檬酸石膏和脱硫石膏进行煅烧混合，能够提升石膏粉的性能，使得石膏粉施工后的强度高。
7.在其中一个实施例中，以质量百分比计，所述石膏粉原料中各组分的配比如下：主料80%、辅料10%、纯碱2%、钛白粉4%和有机纤维4%，各组分的配比总和为100%。
8.在其中一个实施例中，所述主料由柠檬酸石膏和脱硫石膏混合制备而成，所述柠檬酸石膏和脱硫石膏的比例为2：3。
9.在其中一个实施例中，所述辅料为生石灰，所述生石灰为粉末状，所述生石灰的细度为0.25~0.5mm。
10.在其中一个实施例中，所述免胶石膏粉的制备方法包括以下步骤：s1、主料的预处理，得到混合粉末；s2、反应物的制备：先将s1中得到的主料粉末加入至反应釜中，再依次加入生石灰、纯碱、钛白粉和有机纤维，并进行均匀搅拌，得到混合物，搅拌完成后，将混合物放置在反应釜内一段时间，使得混合物反应得到反应物；s3、石膏粉的制备：对s2中得到的反应物进行烘干处理，并对烘干后的反应物进行
磨粉，从而能够得到石膏粉。
11.一种配制装置，其用于所述的一种免浇石膏粉的配制加工中，所述配制装置包括：壳体；开设在所述壳体内的配制腔；以及固定安装在所述壳体上的四组加料结构；每组所述加料结构包括垂直固定贯穿安装在所述壳体顶部位置处的进料筒、设置在进料筒顶部位置处的料斗、位于所述进料筒和所述料斗之间处的定量组件；所述定量组件包括固定安装在对应进料筒内的孔板、固定套接在所述料斗上的套环、开设在对应进料筒内且和套环相契合的环槽、固定安装在所述料斗底部位置处的筛板。
12.在其中一个实施例中，所述进料筒竖向安装，且料斗通过定量组件与对应进料筒活动连接；所述料斗通过套环以及环槽转动安装在对应进料筒内；所述筛板位于所述孔板的上方；所述筛板上的孔槽和所述孔板上孔槽交错分布。
13.上述配制装置，提供多组独立的进料通道，从而实现有序添料，避免加料混淆的情况，单次加料的料量调控便捷，并且，进料过程的启闭调控便捷，并且，通过旋转下料以辅助各物质成分分散均匀。
14.在其中一个实施例中，所述配制装置还包括搅拌结构，其提供石膏粉配制的搅拌力；四组所述加料结构均匀分布在所述搅拌结构的四周位置处；所述搅拌结构包括固定安装在所述壳体顶面中心位置处的电机、固定连接在所述电机输出端位置处的转轴、固定安装在所述转轴上的两组刮板。
15.在其中一个实施例中，所述转轴与所述壳体垂直活动贯穿连接；所述刮板位于所述配制腔内，且刮板和所述转轴垂直设置。
16.进一步地，两组所述刮板交错布置，且刮板背向所述转轴的一侧和所述壳体相接触。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的免胶石膏粉，通过添加钛白粉，能够增强石膏粉施工时的白度，且通过添加有机纤维，能够增强石膏粉施工后的保温效果，通过对柠檬酸石膏和脱硫石膏进行煅烧混合，能够提升石膏粉的性能，使得石膏粉施工后的强度高。
18.本发明，采用进料筒、料斗和定量组件构成的加料结构提供多组独立的进料通道，从而实现有序添料，避免加料混淆的情况，并且，采用孔板、套环、环槽和筛板构成的定量组件，基于旋转拧料的方式进行加料，使得单次加料的料量调控便捷，通过施力于料斗进行旋转，此时，套环沿环槽旋转以带动料斗沿固定轨迹于进料筒内进行旋转，该过程中，当筛板上的孔槽和孔板上的孔槽相对应时，进行下料，在此基础上继续旋转，此时，下料通道缩小，使得进料过程的启闭调控便捷，并且，通过旋转下料以辅助各物质成分分散均匀。
19.综上，本发明的免胶石膏粉，施工时的白度高且施工后的保温效果好，石膏粉的性能优异且强度高。本发明的配制装置，提供多组独立的进料通道，从而实现有序添料，避免加料混淆的情况，单次加料的料量调控便捷，并且，进料过程的启闭调控便捷，并且，通过旋转下料以辅助各物质成分分散均匀。
附图说明
20.图1所示为本发明实施例5提供的一种配制装置的结构示意图。
21.图2所示为图1的局部剖视图。
22.图3所示为图2的局部放大图。
23.图4所示为图1的剖视图。
24.主要元件符号说明1、壳体；2、配制腔；3、加料结构；31、进料筒；32、料斗；33、定量组件；331、孔板；332、套环；333、环槽；334、筛板；4、搅拌结构；41、电机；42、转轴；43、刮板。
25.以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
26.下面结合附图对本发明进行详细的描述。
27.需要说明的是，下述各实施例的试剂和材料，如无特殊说明，均可在市场上购买得到。
28.实施例1：免胶石膏粉，以主料（柠檬酸石膏和脱硫石膏）、生石灰、纯碱、钛白粉和有机纤维为原料；每100g石膏粉中各个原料组成如下：主料（柠檬酸石膏和脱硫石膏）80%、生石灰10%、纯碱2%、钛白粉1%和有机纤维7%，各组分的配比总和为100%。
29.上述石膏粉的制备方法如下：s1、主料的预处理：先称取适量的柠檬酸石膏和脱硫石膏，并分别对其进行煅烧，再将煅烧后的柠檬酸石膏和脱硫石进行分别磨粉，并对研磨后的粉末按照比例进行混合；s2、反应物的制备：先将步骤s1中得到的主料粉末加入至反应釜中，再依次加入生石灰、纯碱、钛白粉和有机纤维，并进行均匀搅拌，得到混合物，搅拌完成后，将混合物放置在反应釜内一段时间，使得混合物反应得到反应物；s3、石膏粉的制备：对步骤s2中得到的反应物进行烘干处理，并对烘干后的反应物进行磨粉，从而能够得到石膏粉。
30.实施例2：免胶石膏粉，以主料（柠檬酸石膏和脱硫石膏）、生石灰、纯碱、钛白粉和有机纤维为原料；每100g石膏粉中各个原料组成如下：主料（柠檬酸石膏和脱硫石膏）80%、生石灰10%、纯碱2%、钛白粉4%和有机纤维4%，各组分的配比总和为100%。
31.上述石膏粉的制备方法如下：s1、主料的预处理：先称取适量的柠檬酸石膏和脱硫石膏，并分别对其进行煅烧，再将煅烧后的柠檬酸石膏和脱硫石进行分别磨粉，并对研磨后的粉末按照比例进行混合；s2、反应物的制备：先将步骤s1中得到的主料粉末加入至反应釜中，再依次加入生石灰、纯碱、钛白粉和有机纤维，并进行均匀搅拌，得到混合物，搅拌完成后，将混合物放置在反应釜内一段时间，使得混合物反应得到反应物；s3、石膏粉的制备：对步骤s2中得到的反应物进行烘干处理，并对烘干后的反应物进行磨粉，从而能够得到石膏粉。
32.实施例3：
免胶石膏粉，以主料（柠檬酸石膏和脱硫石膏）、生石灰、纯碱、钛白粉和有机纤维为原料；每100g石膏粉中各个原料组成如下：主料（柠檬酸石膏和脱硫石膏）80%、生石灰10%、纯碱2%、钛白粉7%和有机纤维1%，各组分的配比总和为100%。
33.上述石膏粉的制备方法如下：s1、主料的预处理：先称取适量的柠檬酸石膏和脱硫石膏，并分别对其进行煅烧，再将煅烧后的柠檬酸石膏和脱硫石进行分别磨粉，并对研磨后的粉末按照比例进行混合；s2、反应物的制备：先将步骤s1中得到的主料粉末加入至反应釜中，再依次加入生石灰、纯碱、钛白粉和有机纤维，并进行均匀搅拌，得到混合物，搅拌完成后，将混合物放置在反应釜内一段时间，使得混合物反应得到反应物；s3、石膏粉的制备：对步骤s2中得到的反应物进行烘干处理，并对烘干后的反应物进行磨粉，从而能够得到石膏粉。
34.通过对上述实施例1、实施例2和实施例3方法所制备的石膏粉进行比较可知，采用实施例2方法所制备的石膏粉最好，且实施例1、实施例2和实施例3所制备的石膏粉对比结果如下表所示：表1： 强度效果保温效果增白效果实施例1好好差实施例2好好好实施例3好差好上述对比结果证明了本技术中的石膏粉通过添加钛白粉，能够增强石膏粉施工时的白度，且通过添加有机纤维，能够增强石膏粉施工后的保温效果，通过对柠檬酸石膏和脱硫石膏进行煅烧混合，能够提升石膏粉的性能，使得石膏粉施工后的强度高。
35.上述方案中，需要说明的是：每100g石膏粉中各个原料组成如下：主料（柠檬酸石膏和脱硫石膏）80%、生石灰10%、纯碱2%、钛白粉4%和有机纤维4%，各组分的配比总和为100%，所制备的石膏粉其保温效果、增白效果和强度性能最好。
36.实施例4请参阅图1-4，本实施例提供了一种配制装置，其用于如实施例1至3中任意一项所述的一种免浇石膏粉的配制加工中。配制装置包括壳体1、开设在壳体1内的配制腔2、固定安装在壳体1上的四组加料结构3、搅拌结构4。
37.壳体1和配制腔2组合成配制装置的外壳结构，提供免浇石膏粉的混配加工空间。四组加料结构3分别用于辅料、纯碱、钛白粉和有机纤维钛白粉的定量添加。四组加料结构3均匀分布在搅拌结构4的四周位置处。
38.加料结构3提供多组独立的进料通道，从而实现有序添料，避免加料混淆的情况。每组加料结构3包括垂直固定贯穿安装在壳体1顶部位置处的进料筒31、设置在进料筒31顶部位置处的料斗32、位于进料筒31和料斗32之间处的定量组件33。进料筒31竖向安装，且料斗32通过定量组件33与对应进料筒31活动连接。定量组件33包括固定安装在对应进料筒31内的孔板331、固定套接在料斗32上的套环332、开设在对应进料筒31内且和套环332相契合的环槽333、固定安装在料斗32底部位置处的筛板334。料斗32通过套环332以及环槽333转动安装在对应进料筒31内。筛板334位于孔板331的上方。筛板334上的孔槽和孔板331上孔
槽交错分布。基于旋转拧料的方式进行加料，使得单次加料的料量调控便捷，通过施力于料斗32进行旋转，此时，套环332沿环槽333旋转以带动料斗32沿固定轨迹于进料筒31内进行旋转，该过程中，当筛板334上的孔槽和孔板331上的孔槽相对应时，进行下料，在此基础上继续旋转，此时，下料通道缩小，使得进料过程的启闭调控便捷，并且，通过旋转下料以辅助各物质成分分散均匀。
39.本实施例，采用进料筒31、料斗32和定量组件33构成的加料结构3提供多组独立的进料通道，从而实现有序添料，避免加料混淆的情况，并且，采用孔板331、套环332、环槽333和筛板334构成的定量组件33，基于旋转拧料的方式进行加料，使得单次加料的料量调控便捷，通过施力于料斗32进行旋转，此时，套环332沿环槽333旋转以带动料斗32沿固定轨迹于进料筒31内进行旋转，该过程中，当筛板334上的孔槽和孔板331上的孔槽相对应时，进行下料，在此基础上继续旋转，此时，下料通道缩小，使得进料过程的启闭调控便捷，并且，通过旋转下料以辅助各物质成分分散均匀。
40.搅拌结构4提供石膏粉配制的搅拌力。搅拌结构4包括固定安装在壳体1顶面中心位置处的电机41、固定连接在电机41输出端位置处的转轴42、固定安装在转轴42上的两组刮板43。转轴42与壳体1垂直活动贯穿连接。两组刮板43交错布置，且刮板43背向转轴42的一侧和壳体1相接触。刮板43位于配制腔2内，且刮板43和转轴42垂直设置。通过电机41运行带动转轴42旋转，此时，固定在转轴42上的刮板43搅动物料进行搅拌混合，并且，在出料时，通过刮板43接触壳体1内壁进行清理，保障出料率。
41.综上，本实施例的配制装置，相较于当下配制装置而言，具备下述优点：本实施例的配制装置，提供多组独立的进料通道，从而实现有序添料，避免加料混淆的情况，单次加料的料量调控便捷，并且，进料过程的启闭调控便捷，并且，通过旋转下料以辅助各物质成分分散均匀。
42.对于所涉及的各个部件的命名，以其在说明书中描述的功能作为命名的标准，而不受本发明所用到的具体的名词的限定，本领域的技术人员也可以选用其它的名词来描述本发明的各个部件名称。