一种电镀槽液综合管理装置的制作方法

1.本发明属于净化设备，具体涉及一种电镀槽液综合管理装置。


背景技术：

2.电镀：电镀技术即电沉积，就是利用电解原理在某些金属材料表面镀上一薄层其它金属或合金。电镀过程是在直流电场的作用下，在含有欲镀金属的盐类溶液（镍、铬溶液）中由阳极和阴极构成回路，利用电解作用使溶液中的金属离子沉积到阴极镀件表面上，使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的一种表面加工方法，镀层性能不同于基体金属，具有新的特征，从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。
3.电镀管理槽：电镀的过程一般会配备电镀槽和管理槽，管理槽的目的是保证槽液始终处于循环状态，调整镀槽液位，保证槽液中各部分主盐、导电盐等浓度均匀。镀液中各离子浓度的变化会直接影响电镀效果，随着电镀过程的进行，镀槽中溶液的cr
3
、铬酐等浓度发生变化，为了保证各离子浓度在规定的范围内，需要添加铬酐、催化剂、硫酸等补充剂，但如果直接将大量补充剂加入电镀槽中，会影响正在运行产品镀层的稳定性。因此，通常电镀槽会与具有缓冲作用的管理槽相连，二者始终保持不间断循环状态，以此保证镀液的浓度始终保持在规定范围内。
4.硫酸根：cr
3
是胶膜的重要组分，so
42-含量高，容易溶解胶膜，导致沉积速度变慢，胶膜难形成或者薄而多孔，裸露基体面积大，镀层均匀性差，低电流密度区无铬层，影响镀层的防腐蚀能力；so
42-含量低时，胶膜致密，硫酸难以溶解，铬层只能在原晶粒上长大，导致结晶粗糙，镀层暗而无光泽，镀层粗糙。
5.硫酸根含量高低对电镀过程影响很大，槽液中so
42-含量高时，未净化的硫酸根离子，会影响电镀的效率和镀层效果。硬铬电镀槽液中硫酸根浓度过高，会导致cr
3
沉积速度变慢，导致相同时间下，同样厚度镀层，电镀时间增长，影响电镀效率，且低电流密度区无铬层。因此，需要将硫酸根的浓度调整到规定的范围内。传统的处理技术，仅是通过将钛网放置于管理槽中，内含一定量的碳酸钡，使得生成的硫酸钡沉积在槽体底部，这种边净化边循环使用的方法，不能有效降低硫酸根的浓度，只是将钛网放于槽液中，不能使槽液充分与钛网中碳酸钡接触，净化面积有限，净化效率低，且需多次重复添加碳酸钡。同时废渣沉积在槽体底部不宜清理，产线不能正常运转，影响经济效益。


技术实现要素：

6.为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种电镀槽液综合管理装置，先将与电镀槽相连的管理槽中的槽液，抽到该电镀槽液综合管理装置包含baco3的循环槽内，利用循环泵将循环槽中的液体通过进液管抽至过滤机中，并在进液时适当补加纯水；过滤后将槽液通过出液管回流至循环槽中，完成一次循环；经过多次反复循环，当镀液检测达到标准值后，打开清液管阀门，将槽液从清液管中排出，送至管理槽中，用于电镀；循环槽底留
下的废液经槽体底部的废液管排出。
7.本发明是通过如下技术方案实现的：一种电镀槽液综合管理装置，包括支撑平台，支撑平台上设置有循环槽和过滤机，循环槽内放置有baco3，循环槽的底部与过滤机间设有进液管，进液管内设有循环泵；过滤机的底部设有回液管，回液管同时与出液管和清液管连通，出液管远离回液管的一端与循环槽的顶部连通，清液管远离回液管的一端朝支撑平台的外侧延伸，出液管和清液管上均设有阀门；过滤机还连通有纯水管，循环槽的底部还设有废液管，废液管上设有阀门。
8.进一步地，所述废液管设在循环槽远离所述过滤机的一侧。
9.进一步地，所述循环槽的内部底侧由所述过滤机的一侧朝所述废液管方向斜朝下设置。
10.进一步地，所述支撑平台的底部设有若干移动小轮。
11.进一步地，所述移动小轮为万向轮。
12.进一步地，所述支撑平台还设有把手。
13.本发明的有益效果是：（1）改变传统酸根复杂处理方式，通过电镀槽液综合管理装置，实现一体式净化清理；（2）将槽液净化彻底，酸根浓度控制到标准值，保证净化良好；（3）槽液与过滤剂充分接触，增大净化面积，提高净化效率，保证净化独立性；（4）废液废渣易清理，提升工作效率，保证产线正常运转；（5）设置有移动小轮，移动便捷，人工操作较少，保证安全性。
附图说明
14.图1为本发明的立体图；图2为本发明的主视剖视图；图3为图2的俯视图；图中，1、循环槽，2、纯水管，3、把手，4、过滤机，5、进液管，6、出液管，7、清液管，8、移动小轮，9、废液管，10-1、阀门ⅰ，10-2、阀门ⅱ，10-3、阀门ⅲ，10-4、阀门ⅳ，11、支撑平台。
具体实施方式
15.下面根据附图和实施例对本发明进一步说明。
16.如图1至图3所示，一种电镀槽液综合管理装置，包括支撑平台11，支撑平台11用于支撑电镀槽液综合管理装置的主要部件。支撑平台11上设置有循环槽1和过滤机4。循环槽1为放置槽液的容器，循环槽1内的侧壁放置有baco3，循环槽1的底部与过滤机4间设有进液管5，进液管5内设有循环泵；过滤机4采用现有的ptfe袋式过滤机，过滤机4的底部设有回液管，回液管通过三通组件同时与出液管6和清液管7连通，出液管6远离回液管的一端与循环槽1的顶部连通，清液管7远离回液管的一端朝支撑平台11的外侧延伸，出液管6上设有阀门ⅰ10-1，清液管7上设有阀门ⅱ10-2。过滤机4还连通有纯水管2，循环槽1的底部还设有废液管9，废液管9上设有阀门ⅲ10-3。废液管9优选地设在循环槽1远离所述过滤机4的一侧，且循环槽1的内部底侧由所述过滤机4的一侧朝所述废液管9方向斜朝下设置，完成净化后，循环槽1底部留下的废液由重力顺着斜面流向废液管9，并通过打开阀门ⅲ10-3的废液管9排出。
17.本技术电镀槽液综合管理装置的工作流程为：先将与电镀槽相连的管理槽中的槽液引流至循环槽1中，其中循环槽1与过滤机4通过进液管5连接，通过循环泵将液体导入过滤机4，并在进液时打开阀门ⅳ10-4通过纯水管2向过滤机4适量补加纯水，过滤后的槽液经已经打开阀门ⅰ10-1的出液管6再引流至循环槽1中，随后通过进液管5再次导入过滤机4进行净化。经过多次反复循环，当检测硫酸根浓度达到规定浓度范围后，打开阀门ⅱ10-2，槽液通过清液管7引流至管理槽中，参与电镀循环即可。循环槽1底部废液经打开阀门ⅲ10-3的废液管9排出。
18.作为本实施的优选，所述支撑平台11的底部设有若干移动小轮8，可以使工人推着电镀槽液综合管理装置移动，可以便捷实现在适应管理槽的任意角度位置进行酸根管理造作。为了便于工人推着电镀槽液综合管理装置移动，还在支撑平台11上设有把手3，移动小轮8为定向轮，把手3需顺着移动小轮8移动的方向设置，工人推动把手3即可推动电镀槽液综合管理装置移动。优选地，移动小轮8为万向轮，当移动小轮8为万向轮时，把手3的设置方向则无需再进行限定。
19.该电镀槽液综合管理装置通过在过滤机中多次循环过滤，使槽液充分与过滤剂接触，极大增大了净化面积，提高了净化效率。同时净化后的滤网沉淀易清理，废液易排出，降低了人员工作量，实现对槽液中酸根的彻底净化。