一种磁性防伪油墨研磨分散处理系统及处理工艺的制作方法

技术特征：
1.一种磁性防伪油墨研磨分散处理系统，包括第一支架(1)、第二支架(2)、集料箱(3)和分散研磨机构(4)，其特征在于：所述的第一支架(1)的下端与已有地面相连，第一支架(1)左右对称分布，第一支架(1)的上端安装有第二支架(2)，第一支架(1)与第二支架(2)均呈l型结构，两个第一支架(1)之间安装有集料箱(3)，集料箱(3)内部设置有分散研磨机构(4)，分散研磨机构(4)与第二支架(2)相连；所述的分散研磨机构(4)包括外壳(40)、散料筒(41)、圆柱体(42)、电磁块(43)、导轨槽(44)、矩形板(45)、联动板(46)、固定杆(47)、研磨盘(48)、圆形挡板(49)、转动板(4a)、短柱(4b)和电机(4c)，外壳(40)固定安装在两个第二支架(2)之间，外壳(40)的内部设置有散料筒(41)，散料筒(41)的外壁均匀开设有排料孔，散料筒(41)的内底壁安装有圆柱体(42)，圆柱体(42)的外壁均匀安装有电磁块(43)，且散料筒(41)的外壁沿其周向均匀开设有导轨槽(44)，排料孔位于导轨槽(44)之间，其中一个导轨槽(44)内滑动安装有电动滑块，其余的导轨槽(44)内均滑动安装有滑动块，电动滑块与滑动块的上端均安装有矩形板(45)，相邻矩形板(45)之间安装有联动板(46)，矩形板(45)远离导轨槽(44)的一端的下端面开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有固定杆(47)，固定杆(47)的下端安装有研磨盘(48)，散料筒(41)的底端转动配合有圆形挡板(49)，圆形挡板(49)的侧壁与外壳(40)的内壁相连，散料筒(41)的上方设置有转动板(4a)，转动板(4a)两端的下端对称安装有短柱(4b)，短柱(4b)的下端与散料筒(41)的上端相连，转动板(4a)的上端安装有电机(4c)，电机(4c)的上端安装有电机(4c)座，电机(4c)座与外壳(40)的内壁相连。2.根据权利要求1所述的一种磁性防伪油墨研磨分散处理系统，其特征在于：所述的圆柱体(42)的内部呈中空结构，圆柱体(42)的上端内壁沿其周向均匀安装有齿牙，齿牙的内侧端啮合有小齿轮(421)，小齿轮(421)的内侧端啮合有大齿轮(422)，大齿轮(422)与小齿轮(421)的下端均安装有转动杆(423)，转动杆(423)的下端转动贯穿圆柱体(42)和散料筒(41)的内底壁并与圆形挡板(49)的上端转动连接，大齿轮(422)位于圆柱体(42)的中心位置，且大齿轮(422)的上端沿其周向均匀安装有短杆，短杆的上端安装有腰型杆(424)，腰型杆(424)位于圆柱体(42)的上方，且腰型杆(424)远离短杆的一端安装有刮料板(425)，刮料板(425)远离腰型杆(424)的一端与散料筒(41)的内壁相接触。3.根据权利要求1所述的一种磁性防伪油墨研磨分散处理系统，其特征在于：所述的外壳(40)的上端通过铰轴转动安装有筒盖(401)，外壳(40)的内壁沿其周向均匀安装有破碎块(402)。4.根据权利要求3所述的一种磁性防伪油墨研磨分散处理系统，其特征在于：所述的矩形板(45)靠近外壳(40)内壁的一端安装有毛刷(451)，毛刷(451)与破碎块(402)的外壁接触。5.根据权利要求3所述的一种磁性防伪油墨研磨分散处理系统，其特征在于：所述的圆形挡板(49)的上端面均匀开设有漏料孔(490)，其中一些漏料孔(490)的内壁安装有电磁铁，且圆形挡板(49)的下方设置有圆盘(491)，圆盘(491)的上端安装有凸杆(492)，凸杆(492)的外壁均匀安装有若干柔性刷毛，圆盘(491)的前后两端对称安装有翻转杆(493)，集料箱(3)的前后两端对称开设有腰型通槽(494)，翻转杆(493)的外壁与腰型通槽(494)之间滑动配合，圆盘(491)前端的翻转杆(493)的前端转动连接有l型板(495)，l型板(495)位于集料箱(3)的外部，l型板(495)的水平端通过螺纹配合方式连接有螺纹杆(496)，螺纹杆
(496)的下端转动连接有方形板，方形板与集料箱(3)的外壁相连，螺纹杆(496)的上端与圆盘(491)后端的翻转杆(493)的后端均安装有旋钮(497)。6.根据权利要求1所述的一种磁性防伪油墨研磨分散处理系统，其特征在于：所述的联动板(46)呈圆弧形结构，联动板(46)靠近散料筒(41)外壁的一端均匀安装有清洁刷毛(461)。7.根据权利要求5所述的一种磁性防伪油墨研磨分散处理系统，其特征在于：所述的集料箱(3)的底部开设有排料口，排料口的下端安装有排料管(31)，排料管(31)的内壁安装有若干电磁铁。8.根据权利要求7所述的一种磁性防伪油墨研磨分散处理系统，其特征在于：该种磁性防伪油墨研磨分散处理系统对磁性防伪油墨进行处理时包括以下步骤：第一步：投放原料：先通过外接电源将圆柱体(42)上的电磁块(43)进行通电，然后通过人工方式打开筒盖(401)，将磁性防伪油墨原料倒入散料筒(41)与圆柱体(42)之间的间隙中然后盖好筒盖；第二步：排放原料：启动电机(4c)，使转动板(4a)带动散料筒(41)进行旋转，使得电磁块(43)上吸附的磁性防伪油墨原料做离心运动，然后经过排料孔将原料排至散料筒(41)外部；第三步：研磨原料：在磁性防伪油墨原料分散在圆形挡板(49)的表面时，可通过外接电源控制电动滑块带动矩形板(45)做下降运动，矩形板(45)带动研磨盘(48)与原料接触，同时旋转状态的散料筒(41)带动研磨盘(48)做同步旋转运动，使得研磨盘(48)对圆形挡板(49)表面的磁性防伪油墨的原料进行研磨；第四步：排放油墨粉末并进行收集：在充分研磨后，可通过人工旋转旋钮(497)使螺纹杆带动l型板(495)下降，l型板(495)圆盘(491)同步下降，然后通过人工方式旋转另一个旋钮(497)，使得圆盘(491)做180度翻转运动，将圆盘(491)上的磁性防伪油墨粉末排放至集料箱(3)的底部，排料管(31)内壁的电磁铁可将分散的油墨粉末吸附到一起，最后断电并对排料管(31)内部的油墨粉末进行集中收集；第五步：重复以上步骤中的操作，直至该批次的磁性防伪油墨原料全部被研磨成粉末。

技术总结
本发明涉及一种磁性防伪油墨研磨分散处理系统及处理工艺，包括第一支架、第二支架、集料箱和分散研磨机构，所述的第一支架的下端与已有地面相连，第一支架左右对称分布，第一支架的上端安装有第二支架，第一支架与第二支架均呈L型结构，两个第一支架之间安装有集料箱，集料箱内部设置有分散研磨机构，分散研磨机构与第二支架相连，本发明设置的研磨分散机构可使磁性防伪油墨原料在散料筒内部做离心运动，将原料甩出至散料筒的外部，旋转运动状态的散料筒与散料筒表面均匀分布的排料孔可实现磁性防伪油墨原料均匀分散的功能，从而能够避免在投放原料时，原料全部彼此吸附在一起而影响后续的研磨效果。后续的研磨效果。后续的研磨效果。


技术研发人员：陈进忠
受保护的技术使用者：陈进忠
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/2/8