止嗽立效胶囊的生产用混合设备的制作方法

1.本发明涉及胶囊原料混合设备技术领域，具体的，涉及一种止嗽立效胶囊的生产用混合设备。


背景技术：

2.胶囊是指用特种成膜材料，例如明胶、纤维素、多糖等制成的囊状物，把内容物按剂量装入其中，便于吞服。止嗽立效胶囊的内容物包括麻黄、苦杏仁、石膏、甘草等，具备止咳、定喘、祛痰等功效。
3.在将内容物装入胶囊前，需要先将各种内容物充分混合，保证混合均匀度，确保每粒胶囊的药品成分含量，目前，止嗽立效胶囊的内容物混合的方式多为搅拌式，在搅拌混匀时，为了使物料均匀混匀，通常直接将物料倒入搅拌桶进行搅拌均匀。
4.然而，为了使内容物能够混合均匀，需要大量的搅拌时间，工作效率低，而且混合均匀度也较差。


技术实现要素：

5.为此，本发明提出一种止嗽立效胶囊的生产用混合设备，以至少部分解决现有混合设备工作效率低、混合均匀度差的技术问题。
6.本发明的技术方案如下：
7.一种止嗽立效胶囊的生产用混合设备，包括：
8.支架；
9.仓体组件，设于所述支架上，所述仓体组件包括若干个储料仓，还包括启闭单元，各所述储料仓分别具有开口朝下的出料口；所述启闭单元包括动力装置和接料件，所述接料件上开设有接料孔，所述接料件由所述动力装置驱使而转动，所述接料孔随所述接料件的转动而与各所述出料口之一相对，对应的所述储料仓内的物料经该所述储料仓的所述出料口流出；
10.混合组件，包括若干个混合箱，各所述混合箱呈环形的布置在所述支架上，并可在环形的路线上移动；各所述混合箱能够依次移动至承接各所述出料口的出料，且各所述混合箱上分别设有进气口。
11.进一步的，各所述出料口的出料流量的比例，与相应的所述储料仓所存储的物料在所述止嗽立效胶囊内的比例相同。
12.进一步的，所述接料件包括料斗和出料管；
13.所述料斗呈锥形，由上到下的方向，所述料斗的截面渐小；所述料斗的顶端上设有端板，所述接料孔贯穿所述端板；
14.所述出料管与所述料斗的底部一端串接。
15.进一步的，所述支架包括固定座和转动座；
16.所述转动座包括芯体、转环和若干个连接杆，所述芯体可转动的设于所述固定座
上，所述转环套设在所述芯体上，各所述连接杆连接在所述芯体和转环之间；各所述混合箱间隔的设于所述转环上；
17.所述固定座上设有进气孔，所述芯体上设有分别与所述进气孔连通的若干个中间孔，各所述中间孔与各所述混合箱的进气口一一对应，且所述中间孔和相应的所述进气口之间设有通气管路。
18.进一步的，所述进气孔延伸至所述固定座的顶面；
19.所述芯体的底面与所述固定座的顶面抵接，且所述芯体的底面上设有环形槽，所述环形槽与所述进气孔连通；
20.各所述中间孔分别沿所述芯体的径向向外贯穿所述环形槽的侧壁。
21.进一步的，所述混合箱呈方形，所述混合箱的顶部设有进料管，所述进料管可升降的设于所述混合箱上；
22.所述进料管和所述混合箱之间设有弹性件，所述弹性件对所述进料管施加使所述进料管上升的推力；
23.所述混合箱上设有挡料块，所述挡料块伸入所述进料管内，且随所述进料管上升，所述挡料块封堵所述进料管；随所述进料管下降，所述挡料块和所述进料管的内壁之间形成间隙。
24.进一步的，沿自上至下的方向，所述进料管的内孔渐小设置；且所述挡料块呈伞状。
25.进一步的，所述进料管的一侧设有第一楔形面，所述进料管的另一侧设有第二楔形面，所述进料管的内孔中设有挡杆；
26.所述出料管在所述第一楔形面滑动时，下压所述进料管；所出料管划过所述第一楔形面后，穿入所述进料管内，并与所述挡杆抵接；且所述出料管可经所述第二楔形面划出所述进料管。
27.进一步的，所述混合箱的侧壁上设有进气管，所述进气管的内孔与所述混合箱的内腔连通，向靠近所述混合箱的内腔的方向，所述进气管的内孔斜向下设置。
28.进一步的，所述混合箱内设有挡料板，所述挡料板包括接料段和阻料段；
29.所述阻料段由所述混合箱的内腔的底面向靠近所述进气管的方向倾斜向上延伸，所述接料段的一端与所述阻料段的顶端相接，另一端向远离所述进气管的方向倾斜向上延伸。
30.本发明的工作原理及有益效果为：
31.本发明提供的止嗽立效胶囊的生产用混合设备，通过设置若干个储料仓，各储料仓能够分别储存相应的物料，且在接料件上设置接料孔，接料孔转动至与其中一个储料仓的出料口相对时，该储料仓内的物料可经出料口和接料孔进入接料件内，并进入混合组件内进行混合，通过接料孔的转动，可将物料按比例的投入一个混合箱内，然后通过向该混合箱内通气，由气体吹动物料进行混合；首先，将物料按比例的投入混合箱，由各混合箱依次接取物料，一方面，单个混合箱内的物料较少，其也就能够快速且具有较好效果的混合均匀，另一方面，由多个混合箱依次接料进行物料的混合，能够提高物料的混合效率。
附图说明
32.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
33.图1为本发明实施例提供的咳立效胶囊的生产用混合设备的主视图；
34.图2为本发明实施例提供的咳立效胶囊的生产用混合设备的俯视图；
35.图3为本发明实施例提供的咳立效胶囊的仓体组件的结构示意图；
36.图4为本发明实施例提供的固定座与芯体的配合示意图；
37.图5为本发明实施例提供的混合箱的结构示意图；
38.图6和图7为本发明实施例提供的混合箱与接料件在不同状态下的配合示意图。
39.图中：100-支架；110-固定座，111-进气孔，121-芯体，1211-环形槽，1212-中间孔，122-转环，123-连接杆，200-仓体组件，210-储料仓，211-出料口，212-直筒段，213-锥筒段，214-圆管段，220-接料件，221-接料孔，310-混合箱，311-接料管，320-挡块，330-弹性件，340-挡杆，350-第一楔形面，360-进气管，361-挡料段，362-接料段，363-过滤网，370-排气阀。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
41.本实施例提供一种止嗽立效胶囊的生产用混合设备，参考图1所示，其包括支架100、仓体组件200和混合组件；其中，仓体组件200设于支架100上，且仓体组件200包括若干个储料仓210，还包括启闭单元，各储料仓210分别具有开口朝下的出料口211；启闭单元包括动力装置和接料件220，接料件220上开设有接料孔221，接料件220由动力装置驱使而转动，接料孔221随接料件220的转动而与各出料口211之一相对，对应的储料仓210内的物料经该储料仓210的出料口211流出。
42.混合组件包括若干个混合箱310，各混合箱310呈环形的布置在支架100上，并可在环形的路线上移动；各混合箱310能够依次移动至承接接料件220的出料，且各混合箱310上分别设有进气口。
43.也即是说，本实施例的混合设备中，各个储料仓210能够分别用于存储一种原料，例如，其中一个储料仓210存储待混合的麻黄、另一个储料仓210存储待混合的苦杏仁，再一个储料仓210存储待混合的石膏等。当接料件220上的接料孔221转动至与麻黄储料仓210的出料口211时，麻黄可从该出料口211及接料孔221进入接料件220内，并进入混合箱310内，而其它储料仓210内的出料口211被接料件220封堵，当接料件220上的接料孔221转动至与苦杏仁储料仓210的出料口211相对时，苦杏仁将能够进入接料件220内，并进入混合箱310内；也即通过接料件220的转动，使各储料仓210的原料能够依次进入混合箱310内。
44.本实施例的混合箱310可在环形的路线上移动，且混合箱310能够依次移动至承接接料件220的出料，也即是说，在其中一个混合箱310接收完接料件220的出料后，该混合箱310能够移开，由下个混合箱310移动至接收接料件220的出料，而该移开的混合箱310通过向其内部吹气而将其内部的物料混合均匀。
45.本实施例的混合设备，通过设置上述的结构，一方面，其能够将各储料仓210内的物料分批的在各混合箱310内进行混合，显然，单次的混合量越少，其就能够更快且更为均匀的进行混合；而且，通过采用向混合箱310内部通气的方式，相比于采用搅拌的方式，由气体吹动物料时，物料的移动更为无序，也就能够具备更好的混合效果。
46.另一方面，由于各混合箱310能够在支架100上环形移动，各混合箱310能够依次接取物料并进行混合，而无需等单个混合箱310内的物料混合均匀后再进行下一次的混合，也就本实施例的混合设备具有较高的混合效率。
47.在上述结构的基础上，本实施例中提供了一种能够使该混合设备较为易用的结构，具体的来说，各储料仓210的出料口211的出料流量的比例，与相应的储料仓210存储的物料在止嗽立效胶囊内的比例相同。
48.具体结构上，参考图3所示，本实施例的各储料仓210包括位于上方的直筒段212，与直筒段212段串接的锥筒段213，以及串接在锥筒段213下方的圆管段214，储料仓210内的物料可经该圆管段214的内孔流出，也即该圆管段214的内孔构成了上述的出料口211；本实施例中，各储料仓210的圆管段214的内孔的直径呈比例设置，具体的来说，当储料仓210内所存储的物料在胶囊内所占的比例越大，该储料仓210的圆管段214的内孔直径也就越大，也即各储料仓210的圆管段214内孔直径的比值，与相应的物料在胶囊内的比值相同，本实施例中，通过采用上述的结构，接料件220的匀速转动即可实现各物料成比例的进入混合箱310内。
49.需要说明的是，在一些实施例中，也可将各圆管段214的直径设置为相同，通过调整各接料件220的转动速度，实现物料成比例的进入混合箱310内，具体的来说，当存储仓内的物料所占的比例越大，接料件220的接料孔221转过其出料口211的时间也就越长；但与本实施例的方案相比，该方案对驱动接料件220转动的电机的控制难度大，不易实现。
50.参考图3所示，本实施例的接料件220包括料斗和出料管；其中，料斗呈锥形，自上至下的方向，料斗的截面减小，或者说该料斗呈倒锥形；在该料斗的顶端上设有端板，上述的接料孔221具体偏心的设置在端板上，出料管串接在该料斗的底端上。随接料件220的转动，接料孔221与各储料仓210中的一个出料口211相对时，储料仓210内的物料能够进入料斗内，并能够经出料端进入混合箱310内。需要说明的是，接料件220的结构也不限于此，在一些实施例中，接料件220也可以采用如上述的储料仓210的结构。
51.参考图1、图2和图4所示，本实施例的支架100包括固定座110和转动座；其中，转动座包括芯体121、转环122和若干个连接杆123；且芯体121可转动的设于固定座110上，转环122套设在芯体121上，且各连接杆123连接在芯体121和转环122之间，各混合箱310间隔的设于转环122上。在固定座110上设有进气孔111，芯体121上设有与分别与进气孔111连通的若干个中间孔1212，各中间孔1212与各混合箱310的进气口一一对应，且中间孔1212和相应的混合箱310的进气口之间设有通气管路。
52.本实施例中，固定座110上的进气孔111能够与外部的压缩气体输出设备连通，由压缩气体输出设备向该进气孔111内通入压缩气体，在芯体121转动时，压缩气体也能够经该进气孔111进入芯体121上的各中间孔1212内，并由各中间孔1212径通气管路进入相应的混合箱310内。
53.具体结构上，参考图4所示，本实施例的进气孔111延伸至固定座110的顶面上，且
进气孔111与固定座110顶面的交口偏心设置，上述芯体121的底端面与该固定座110的顶面抵接，在芯体121的底端面上设置有环形槽1211，上述的交口与环形槽1211相对，且在芯体121转动时，环形槽1211保持与交口的连通；上述的各中间孔1212分别沿芯体121的径向向外贯穿环形槽1211的侧壁。
54.参考图5所示，本实施例的混合箱310呈方形，且在混合箱310的顶部开设有进料口，各混合箱310的进料口能够随混合箱310移动至与接料件220的出料端，也即移动至上述出料管的正下方。接料件220内的物料可经该进料口进入混合箱310内。
55.需要说明的是，混合箱310的结构也不限于此，在一些实施例中，混合箱310还可以为圆形、多边形等其它形状。
56.在此基础上，本实施例提供了一种能够使混合箱310较为易用的结构，具体结构上，参考图5至图7所示所示，在混合箱310的顶端上设有接料管311，且该接料管311可升降的设置在混合箱310上，且接料管311和混合箱310之间设有弹性件330，该弹性件330对接料管311施加使其上升的推力；且在混合箱310上设有伸入接料管311内的伞状的挡块320，由上至下的方向，接料管311的内孔的截面由大渐小设置。随接料管311的下降，挡块320和接料管311的内孔之间形成供物料流过的间隙。
57.在该接料管311的一侧设有第一楔形面350，混合箱310向靠近出料管的方向移动时，出料管下压第一楔形面350，使接料管311下降；在接料管311内设有挡杆340，出料管滑动至接料管311的正上方时，挡杆340与出料管的底面抵接，阻止接料管311的上升；其中，挡杆340为沿接料管311径向延伸的一个圆形的或方形的杆，出料管的物料可从该挡杆340的两侧落下，此时，出料管流出的物料可落入接料管311内，并经挡块320和接料管311内孔壁间的间隙进入混合箱310内；当完成物料向混合箱310的投放后，出料管滑离接料管311，接料管311在弹性件330的作用下上升，挡块320重新封堵接料管311，以方便进行后续的混料。
58.本实施例中，上述的弹性件330具体是套设在接料管311上并抵接在混合箱310的顶端面和接料管311外周上凸缘之间的弹簧。
59.本实施例中，通过设置上述的结构，能够方便的完成出料管和接料管311的连通，并能够方便的完成接料管311的启闭；需要说明的是，也可通过由气缸等带动接料管311升降，以使接料管311与出料管连通，并可通过由气缸带动挡板的方式封堵或开启接料管311，但与本实施例的方案相比，由气缸带动接料管311升降，将会增加气缸等设备的物料成本，且气缸等的控制也较为麻烦。
60.参考图5所示，本实施例中，在混合箱310的侧壁上设有进气管360，该进气管360的内孔与混合箱310的内腔连通，向靠近混合箱310的内腔的方向，进气管的内孔斜向下设置。本实施例中，通过将进气管的方向设置为斜向下，气体能够将混合箱310内腔底面上的物料吹起，使物料在混合箱310的内腔中相互碰撞进行混合。
61.本实施例中，上述的进气管360为沿水平方向间隔布置的多个，通过将进气管设置为多个，能够更为充分的吹起混合箱310内腔底面上的物料，使物料在空中的碰撞更为充分，也就可使物料的混合更为均匀。
62.本实施例中，参考图5所示，在混合箱310内还设有挡料板，且该挡料板包括接料段362和阻料段361，其中，阻料段361由混合箱310内腔的底面向靠近进气管的方向倾斜向上延伸，接料段362的一端与阻料段的顶部一端相连，另一端向远离进气管的方向倾斜向上延
伸，并至少与接料管311的内孔相对。且在接料段的另一端和混合箱310内腔的顶面之间设有过滤网363。该过滤网能够允许气体通过，而组织物料颗粒的通过。
63.本实施例中，通过设置上述的挡料板，物料落下后将经接料段进入阻料段正对进气管的一侧，由于阻料段倾斜设置，气体吹动物料后，物料将会与阻料段发生碰撞，并改变物料的运动方向，从而能够使物料的混合更为均匀。
64.本实施例中，在混合箱310上设有排气阀，且该排气阀位于过滤网远离进气管的一侧上，通过设置该排气阀，能够使混合箱310内的气体顺利排除。
65.其中，可在混合箱310的底面上设置有开口，并在混合箱310的底面上设有一个能够开启或关闭的门体，开口关闭时，物料可在混合箱310内混合，开口开启时，混合箱310内混合完成的物料能够经开口流出。使混合箱310内混合完成的物料能够被收集，或进入灌状设备内向胶囊内进行灌状
66.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。