1.本发明属于防塌剂技术领域，具体涉及一种钻井液用防塌剂天然沥青粉。
背景技术：
2.由于钻井液滤液进入岩石孔隙，使得孔隙压力增大，矿物颗粒质检的有效结合随之降低，岩石强度也降低。同时地层粘土等矿物颗粒质检的氢键等非化学胶结的结合力被水破坏。因此使得孔隙压力扩散，进而导致井壁不稳定。为了克服上述问题，在钻井液中加入防塌剂是较为有效的手段，但是目前防塌剂与钻井液的结合能力相对较差，因此防塌效果仍有待进一步提高。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种钻井液用防塌剂天然沥青粉，其是由以下质量百分数的原料构成：
4.天然沥青粉65％-75％、
5.聚乙二醇4％-5％、
6.铵盐15％-20％、
7.氯化石蜡6％-10％，其中铵盐优选为氯化铵、硝酸铵中的一种。所述聚乙二醇为聚乙二醇4000。
8.优选地，本发明所述防塌剂天然沥青粉由以下质量百分数的原料构成：
9.天然沥青粉75％、
10.聚乙二醇4％、
11.水解铵盐15％、
12.高分子聚合物6％。
13.优选地，本发明所述防塌剂天然沥青粉由以下质量百分数的原料构成：
14.天然沥青粉70％、
15.聚乙二醇5％、
16.铵盐15％、
17.氯化石蜡10％。
18.优选地，本发明所述防塌剂天然沥青粉由以下质量百分数的原料构成：
19.天然沥青粉65％、
20.聚乙二醇5％、
21.铵盐20％、
22.氯化石蜡10％。
23.本发明所述钻井液用防塌剂天然沥青粉的使用方法是在钻井液中添加1～3wt％所述防塌剂，混合均匀后使用。
24.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
25.本发明的防塌剂天然沥青粉在钻井液中还起润滑和降低高温高压滤失量的作用，是一种具有封堵、防塌、润滑等多种功能的钻井液处理剂。
具体实施方式
26.下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
27.实施例1
28.本发明所述防塌剂天然沥青粉由以下质量百分数的原料构成：
29.天然沥青粉75％、
30.聚乙二醇4％、
31.氯化铵15％、
32.氯化石蜡6％。
33.实施例2
34.本发明所述防塌剂天然沥青粉由以下质量百分数的原料构成：
35.天然沥青粉70％、
36.聚乙二醇5％、
37.硝酸铵15％、
38.氯化石蜡10％。
39.实施例3
40.本发明所述防塌剂天然沥青粉由以下质量百分数的原料构成：
41.天然沥青粉65％、
42.聚乙二醇5％、
43.氯化铵20％、
44.氯化石蜡10％。
45.对实施例1-3制备的防塌剂天然沥青粉进行性能检测，如表1所示。
46.表1
[0047][0048][0049]
其中软化点的检测方法如下：
[0050]
将防塌剂加热熔化后制模，按gb/t4507的规定测定软化点。
[0051]
其中起泡率的检测方法如下：
[0052]
基浆：取400ml蒸馏水，在搅拌下加入0.96g无水碳酸钠和16.0g钻井液用膨润土，高速搅拌20min，在室温下密闭养护24h。
[0053]
取基浆300ml，加入3.0g所述防塌剂，高速搅拌5min，从告诉搅拌器取下立即倒入洁净的量筒，10s内读其总体积，读出试样浆的体积v。
[0054]
按公式(1)计算气泡率x:
[0055]
x＝(v-300)/300
×
100％
ꢀꢀ
(1)。
[0056]
需要说明的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例，显然本发明不仅仅限于以上实施例，还可以有其他变形。本领域的技术人员从本发明公开内容直接导出或间接引申的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种钻井液用防塌剂天然沥青粉，其特征在于，由以下质量百分数的原料构成：天然沥青粉65％-75％、聚乙二醇4％-5％、铵盐15％-20％、氯化石蜡6％-10％。2.根据权利要求1所述钻井液用防塌剂天然沥青粉，其特征在于，由以下质量百分数的原料构成：天然沥青粉75％、聚乙二醇4％、铵盐15％、氯化石蜡6％。3.根据权利要求1所述钻井液用防塌剂天然沥青粉，其特征在于，由以下质量百分数的原料构成：天然沥青粉70％、聚乙二醇5％、铵盐15％、氯化石蜡10％。4.根据权利要求1所述钻井液用防塌剂天然沥青粉，其特征在于，由以下质量百分数的原料构成：天然沥青粉65％、聚乙二醇5％、铵盐20％、氯化石蜡10％。5.根据权利要求1～4任意一项所述钻井液用防塌剂天然沥青粉的使用方法，其特征在于，在钻井液中添加1～3wt％所述防塌剂，混合均匀后使用。
技术总结
本发明公开了一种钻井液用防塌剂天然沥青粉，涉及防塌剂技术领域。本发明的防塌剂天然沥青粉是由天然沥青65％-75％、聚乙二醇4％-5％、铵盐15％-20％、氯化石蜡6％-10％构成。本发明的防塌剂天然沥青粉在钻井液中还起润滑和降低高温高压滤失量的作用，是一种具有封堵、防塌、润滑等多种功能的钻井液处理剂。润滑等多种功能的钻井液处理剂。
技术研发人员：许建忠
受保护的技术使用者：天津市大港渤中石油助剂有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/2/8
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