一种环保阻燃防腐涂料及其制备方法和设备与流程

1.本发明涉涂料生产技术领域，具体为一种环保阻燃防腐涂料及其制备方法和设备。


背景技术：

2.环保防腐涂料是指防腐涂料由无机材料组成，不挥发任何有机成分，对环境没有任何污染，zs环保防腐涂料可以由无机聚合物组成，对环境无污染，使用寿命长，有物理防腐和化学防腐双重效果，环保防腐涂料应用在大气、建筑、地下、海洋、石油石化液体、污水中等重要防腐领，而现有的阻燃涂料存在加工过程复杂、阻燃性能不高的问题。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种环保阻燃防腐涂料及其制备方法和设备，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明提出：一种环保阻燃防腐涂料，包括下列重量份数的原料：过氯乙烯树脂10
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20份，阻燃剂10
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15份，去离子水70
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30份、增韧树脂2
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3份、溶剂2
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10份、分散剂1
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4份；作为本发明的一种优选技术方案：还包括乙酸乙烯、甲基丙烯酸月桂酯和颜料，其重量份分别为2
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5份、3
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5份和1
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7份。
5.一种环保阻燃防腐涂料的制备方法：包含以下步骤：s1制备反应料：将过氯乙烯树脂、阻燃剂、分散剂和三分之一的去离子水放入反应设备中，然后启动反应设备中的加热单元将反应设备内部的温度上升到85
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95摄氏度，升温后启动反应设备中的搅拌单元以600
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700r/min的速度进行匀速搅拌，搅拌时间为10
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15min，使得所有的反应料充分反应，并且均匀的混合到一起，从而制得反应料；s2混合：在步骤（1）中生成的反应料的内部加入进阻燃剂、溶剂和增韧树脂，然后重新启动反应设备中的搅拌组件在800
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1000r/min的转速下进行匀速搅拌混合，混合时间为12
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18min，混合后得到混合料；s3增稠：在步骤（2）中得到的混合料的内部加入进甲基丙烯酸月桂酯然后在300
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500r/min的转速将两者混合，混合后初步得到涂料；s5稀释上色：在在步骤（3）中得到的涂料的内部加入进剩余三分之二的去离子水和颜料，然后在500
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600r/min的转速将三者混合，得到最终的成品涂料。
6.作为本发明的一种优选技术方案：所用的阻燃剂主要由tcep、tcpp、tdcpp、ippp、mca、八溴醚、磷酸三苯酯和聚磷酸铵中的一种或者多种等量混合而成，所用的颜料为耐晒黄、酞青蓝、酞青绿、铁红、铁黄、铁黑、云母粉和优质炭黑中的一种或多种等量混合, 所用的溶剂主要由石墨、碳纤维、活性炭、导电炭黑、导电云母、滑石粉和有机膨润土中的一种或多种等量混合。
7.一种环保阻燃防腐涂料的制备设备，包含底板、加热组件、第一搅拌组件、第二搅
拌组件和移动组件；底板：上侧面上固定有安装桶，所述安装桶圆周面的上端调节有连接桶；加热组件：安装在安装桶的内部，通过设置加热组件对原料进行加热；第一搅拌组件：安装在连接桶的内部，包含第一电机、转轴、搅拌块和固定环，所述第一电机安装在连接桶的上端面上，所述第一电机的输出轴固定在转轴的上端面上，所述转轴位于连接桶的内部，所述转轴的圆周面上固定有固定环，所述固定环的圆周面上固定有均匀分布的搅拌块，通过设置第一搅拌组件对原料进行初步的搅拌；第二搅拌组件：安装在搅拌块的侧面，通过设置第二搅拌组件对原料进行进一步的搅拌；移动组件：包含固定框架、第二电机、螺纹杆和限位杆，所述底板的上侧面上固定有两个相对应的固定框架，右侧的固定框架的上侧面上安装有第二电机，所述连接桶上端面的右端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述第二电机的输出轴固定在螺纹杆的上端面上，所述螺纹杆的下端转动连接在底板的上侧面上，所述连接桶上端面的左端开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆固定在底板的上侧面上，通过设置移动组件带动连接桶移动；其中：还包括plc控制器，所述plc控制器安装在右侧的固定框架的右侧面上，所述plc控制器的输入端电连接外部电源的输出端，所述plc控制器的输出端分别电连接第一电机和第二电机的输入端。
8.进一步的，所述加热组件包含锥形桶、第一加热管、安装腔、第二加热管和温度传感器，所述锥形桶固定在安装桶内部的下端面上，所述锥形桶的内部安装有均匀分布的第一加热管，所述安装桶的边部开设有安装腔，所述安装腔的内部安装有均匀分布的第二加热管，所述连接桶的内部安装有温度传感器，所述第一加热管和第二加热管的输入端均电连接plc控制器的输出端，所述温度传感器与plc控制器双向电连接，通过设置温度传感器对安装桶内部的温度进行测量。
9.进一步的，所述第二搅拌组件包含齿环、连接柱、搅拌条和齿轮环，所述搅拌块的侧面开设有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有连接柱，所述连接柱的圆周面上固定有两个相对应的搅拌条，所述连接柱圆周面的上端固定有齿轮环，所述安装桶的上端面上固定有齿环，所述齿环与三个齿轮环相啮合。
10.进一步的，还包括储存桶、下料管和流量阀，所述连接桶的上端面上固定有下料管，所述下料管与连接桶的内腔相通，所述下料管的圆周面上设有流量阀，所述下料管的上端面上固定有储存桶，所述下料管与储存桶的内腔相通，通过设置流量阀对进入安装桶内部的原料数量进行控制。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在加工过程中加入阻燃剂使得制备处的涂料具有很强的阻燃性，本发明通过在加工过程中加入乙酸乙烯使得制备处的涂料具有良好的透明性和弹性，本发明通过在加工过程中加入过氯乙烯树脂使得制备处的涂料具有很强的防腐性能，本发明的整个制备方法简单、制备成本低、适合推广及大规模生产。
附图说明
12.图1为本发明一种环保阻燃防腐涂料的制备设备的整体结构示意图。
13.图2为本发明一种环保阻燃防腐涂料的制备设备的前侧剖视图。
14.图3为本发明一种环保阻燃防腐涂料的制备设备的安装桶内部结构示意图。
15.图4为本发明一种环保阻燃防腐涂料的制备设备的a处放大图。
16.图中：1底板、2安装桶、3加热组件、31锥形桶、32第一加热管、33安装腔、34第二加热管、35温度传感器、4第一搅拌组件、41第一电机、42转轴、43搅拌块、44固定环、5第二搅拌组件、51齿环、52连接柱、53搅拌条、54齿轮环、6移动组件、61固定框架、62第二电机、63螺纹杆、64限位杆、7连接桶、8 plc控制器、9储存桶、10下料管、11流量阀。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：一种环保阻燃防腐涂料，包括下列重量份数的原料：过氯乙烯树脂10
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20份，阻燃剂10
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15份，去离子水70
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30份、增韧树脂2
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3份、溶剂2
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10份、分散剂1
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4份；还包括乙酸乙烯、甲基丙烯酸月桂酯和颜料，其重量份分别为2
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5份、3
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5份和1
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7份。
19.一种环保阻燃防腐涂料的制备方法：包含以下步骤：s1制备反应料：将过氯乙烯树脂、阻燃剂、分散剂和三分之一的去离子水放入反应设备中，然后启动反应设备中的加热单元将反应设备内部的温度上升到85
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95摄氏度，升温后启动反应设备中的搅拌单元以600
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700r/min的速度进行匀速搅拌，搅拌时间为10
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15min，使得所有的反应料充分反应，并且均匀的混合到一起，从而制得反应料；s2混合：在步骤（1）中生成的反应料的内部加入进阻燃剂、溶剂和增韧树脂，然后重新启动反应设备中的搅拌组件在800
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1000r/min的转速下进行匀速搅拌混合，混合时间为12
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18min，混合后得到混合料；s3增稠：在步骤（2）中得到的混合料的内部加入进甲基丙烯酸月桂酯然后在300
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500r/min的转速将两者混合，混合后初步得到涂料；s5稀释上色：在在步骤（3）中得到的涂料的内部加入进剩余三分之二的去离子水和颜料，然后在500
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600r/min的转速将三者混合，得到最终的成品涂料。
20.所用的阻燃剂主要由tcep、tcpp、tdcpp、ippp、mca、八溴醚、磷酸三苯酯和聚磷酸铵中的一种或者多种等量混合而成，所用的颜料为耐晒黄、酞青蓝、酞青绿、铁红、铁黄、铁黑、云母粉和优质炭黑中的一种或多种等量混合, 所用的溶剂主要由石墨、碳纤维、活性炭、导电炭黑、导电云母、滑石粉和有机膨润土中的一种或多种等量混合。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在加工过程中加入阻燃剂使得制备处的涂料具有很强的阻燃性，本发明通过在加工过程中加入乙酸乙烯使得制备处的涂料具有良好的透明性和弹性，本发明通过在加工过程中加入过氯乙烯树脂使得制备处的
涂料具有很强的防腐性能，本发明的整个制备方法简单、制备成本低、适合推广及大规模生产。
22.环保阻燃防腐涂料的制备设备，包含底板1、加热组件3、第一搅拌组件4、第二搅拌组件5和移动组件6；底板1：上侧面上固定有安装桶2，安装桶2圆周面的上端调节有连接桶7；加热组件3：安装在安装桶2的内部，加热组件3包含锥形桶31、第一加热管32、安装腔33、第二加热管34和温度传感器35，锥形桶31固定在安装桶2内部的下端面上，锥形桶31的内部安装有均匀分布的第一加热管32，安装桶2的边部开设有安装腔33，安装腔33的内部安装有均匀分布的第二加热管34，连接桶7的内部安装有温度传感器35，第一加热管32和第二加热管34的输入端均电连接plc控制器8的输出端，温度传感器35与plc控制器8双向电连接，通过设置加热组件3对原料进行加热，通过设置温度传感器35对安装桶2内部的温度进行测量；第一搅拌组件4：安装在连接桶7的内部，包含第一电机41、转轴42、搅拌块43和固定环44，第一电机41安装在连接桶7的上端面上，第一电机41的输出轴固定在转轴42的上端面上，转轴42位于连接桶7的内部，转轴42的圆周面上固定有固定环44，固定环44的圆周面上固定有均匀分布的搅拌块43，通过设置第一搅拌组件4对原料进行初步的搅拌；第二搅拌组件5：安装在搅拌块43的侧面，第二搅拌组件5包含齿环51、连接柱52、搅拌条53和齿轮环54，搅拌块43的侧面开设有安装槽，安装槽的内部转动连接有连接柱52，连接柱52的圆周面上固定有两个相对应的搅拌条53，连接柱52圆周面的上端固定有齿轮环54，安装桶2的上端面上固定有齿环51，齿环51与三个齿轮环54相啮合，通过设置第二搅拌组件5对原料进行进一步的搅拌；移动组件6：包含固定框架61、第二电机62、螺纹杆63和限位杆64，底板1的上侧面上固定有两个相对应的固定框架61，右侧的固定框架61的上侧面上安装有第二电机62，连接桶7上端面的右端开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆63，第二电机62的输出轴固定在螺纹杆63的上端面上，螺纹杆63的下端转动连接在底板1的上侧面上，连接桶7上端面的左端开设有滑孔，滑孔的内部滑动连接有限位杆64，限位杆64固定在底板1的上侧面上，通过设置移动组件6带动连接桶7移动；其中：还包括plc控制器8，plc控制器8安装在右侧的固定框架61的右侧面上，plc控制器8的输入端电连接外部电源的输出端，plc控制器8的输出端分别电连接第一电机41和第二电机62的输入端。
23.其中：还包括储存桶9、下料管10和流量阀11，连接桶7的上端面上固定有下料管10，下料管10与连接桶7的内腔相通，下料管10的圆周面上设有流量阀11，下料管10的上端面上固定有储存桶9，下料管10与储存桶9的内腔相通，通过设置流量阀11对进入安装桶2内部的原料数量进行控制。
24.在使用时：将需要混合的原料放入安装桶2的内部，然后通过plc控制器8启动第一电机41，第一电机41启动后带动三个搅拌块43转动，三个搅拌块43转动对安装桶2内部的原料进行初步的搅拌，在三个搅拌块43转动的过程中将带动三个齿轮环54转动，三个齿轮环54转动带动所有的搅拌条53转动对安装桶2内部的原料进行进一步的搅拌，当需要对原料进行加热时首先通过plc控制器8调整加热的温度，调整完毕后启动温度传感器35，温度传
感器35启动后将对安装桶2内部的温度进行测量，当温度太低时， plc控制器8将自动启动第一电热管32和第二电热管34，第一电热管32和第二电热管34启动后将对安装桶2内部的原料进行均匀的加热，在加热过程中当温度到达温度传感器35内部输入的温度后，plc控制器8将自动控制第一电热管32和第二电热管34关闭。
25.值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器8，具体型号为西门子s7
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200，第一加热管32、第二加热管34、温度传感器35、第一电机41和第二电机62则可根据实际应用场景自由配置，plc控制器8控制第一加热管32、第二加热管34、第一电机41和第二电机62工作采用现有技术中常用的方法。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。