一种打火机引流芯生产用模具快速定位退料装置的制作方法

1.本发明涉及打火机引流芯生产技术领域，具体为一种打火机引流芯生产用模具快速定位退料装置。


背景技术：

2.打火机是一种小型取火装置，打火机的种类主要有煤油打火机、气体打火机和电子打火机，其中气体打火机是应用最为广泛的打火机，气体打火机以可燃气体为燃料，通过压电陶瓷产生的高压电火花来进行点火。
3.气体打火机内部的液态气体燃料在往外排出进行燃烧时，为了保证气流的稳定性，需要在打火机内安装引流芯，通过引流芯将液态气体引导到燃烧嘴处气化然后点燃，而引流芯的体积较小，在生产时通常使用模具进行批量生产，需要对模具进行上料、加热、冷却、退料等工序，而现有的引流芯生产工艺在退料时通常是由工作人员手动使用气枪对模具内注入空气将引流芯吹出，操作步骤较多，导致生产效率较低，同时工作人员的劳动强度较高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种打火机引流芯生产用模具快速定位退料装置，以解决上述背景技术中提出现有的打火机引流芯生产过程中不便于快速推料且工作人员劳动强度大的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种打火机引流芯生产用模具快速定位退料装置，包括主体框架：物料输送机构，其固定连接于所述主体框架的上端中部；安装支架，其设置于所述主体框架的前侧，所述安装支架与所述主体框架构成焊接结构；电机，其设置于所述主体框架的前侧，所述电机安装于所述安装支架的上端；推料机构，其滑动连接于所述主体框架的上端前侧，所述推料机构与所述电机相连接；定位机构，其设置于所述主体框架的上端下侧，所述定位机构的上端与所述推料机构的下端构成固定连接结构；转动限制组件其设置于所述主体框架的上端下侧，所述转动限制组件设置于所述定位机构的后端。
6.采用上述技术方案能够通过定位机构对引流芯模具进行定位，然后通过推料机构将引流芯推出，然后带动定位机构转动，使推料完成的模具通过物料输送机构输出，同时将物料输送机构另一端待推料的引流芯模具进行定位，如此往复，通过自动化操作极大的降低了工作人员的劳动强度。
7.优选的，所述物料输送机构包括有：
物料通道，其固定连接于所述主体框架的上端中部；进料口，其一体化设置于所述物料通道的右端；一号出料口，其一体化设置于所述物料通道的左端；对接口，其设置于所述物料通道的前侧中部；二号出料口，其设置于所述物料通道的后侧中部。
8.采用上述技术方案能够便于对引流芯模具进行限位，使引流芯模具从进料口进入后能够有序的在物料通道的内侧排列，通过一号出料口将推料完成的模具排出，通过对接口使推料机构对模具进行推料，通过二号出料口对推料时推出的引流芯进行收集。
9.优选的，所述推料机构包括有：往复转轴，其一端与所述主体框架的前侧构成轴承连接结构，所述往复转轴的前端与所述电机的轴端通过联轴器相连接，且所述往复转轴的后端轴承连接于所述物料通道的前侧；往复滑槽，其设置于所述往复转轴的外侧；对接滑座，其下端与所述主体框架构成滑动连接结构，所述对接滑座的中部与所述往复转轴构成嵌套连接结构；驱动块，其设置于所述对接滑座的内侧中部；推料气枪，其安装于所述对接滑座的上端。
10.优选的，所述往复滑槽以倾斜的形式环绕设置于所述往复转轴的外侧，且所述往复滑槽与所述驱动块构成滑动连接结构，并且所述推料气枪的位置与所述对接口的位置相配合。
11.采用上述技术方案能够在往复转轴转动时通过往复滑槽带动驱动块控制对接滑座进行来回往复运动，从而带动推料气枪通过对接口与模具进行对接、推料等操作。
12.优选的，所述定位机构包括有：定位滑座，其设置于所述主体框架的上端下侧，所述定位滑座的上端与所述对接滑座的下端构成固定连接结构；固定齿，其以圆周形式设置于所述定位滑座的下端内侧；驱动轴，其前端与所述定位滑座的下端构成轴承连接结构；收纳槽，其以圆周形式设置于所述驱动轴的前端外侧；复位弹片，其均固定连接于所述收纳槽的内侧；活动齿，其均与所述收纳槽构成轴连接结构；导向座，其固定连接于所述主体框架的上端下侧，所述导向座与所述驱动轴构成活动连接结构；驱动滑槽，其设置于所述驱动轴的外侧；定位支架，其嵌套设置于所述驱动轴的外侧，所述定位支架的前后两端均与所述主体框架构成轴承连接结构；滑杆，其设置于所述定位支架的内侧。
13.优选的，所述固定齿的位置与结构形状均与所述活动齿的位置和结构形状相配合，且所述驱动滑槽与所述滑杆构成滑动连接结构，并且所述定位支架的外侧以圆周形式均匀的设置有挡板，而且所述定位支架的上侧贯穿并伸出所述主体框架的上端，同时定位
支架的宽度小于所述物料通道的宽度。
14.采用上述技术方案能够通过定位支架外侧挡板之间的夹角对模具进行定位，通过固定齿与活动齿的配合使驱动轴只能进行单向转动，从而使推料机构进行推料时不会带动定位支架转动，而当推料机构复位时会带动定位支架转动，通过定位支架的转动对模具进行更换，达到自动上料的目的。
15.优选的，所述转动限制组件包括有：定位盘，其固定连接于所述定位支架的后端端头；固定套筒，其分别设置于所述定位盘的两侧，所述固定套筒均与所述主体框架构成固定连接结构；定位弹簧片，其均嵌套设置于所述固定套筒的内侧；定位卡块，其均滑动连接于所述固定套筒的内侧。
16.优选的，所述定位盘的外侧以圆周形式均匀的设置有钝角三角形形状的缺口，且所述定位盘外侧的缺口数量与所述定位支架上的挡板数量相配合，并且所述定位盘外侧的缺口结构形状与所述定位卡块的形状相配合。
17.采用上述技术方案能够通过定位盘与定位卡块的配合对定位支架的转动角度进行精确的定位，同时通过定位盘外侧缺口的钝角三角形结构使其受到较大的力时可以推动定位卡块缩回，从而不影响定位支架的转动。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该打火机引流芯生产用模具快速定位退料装置能便于快速对引流芯模具进行定位和推料，然后将空的模具自动排出，同时自动将下一个需要推料的模具进行定位，自动化操作大大提高生产效率，且降低了工作人员的劳动强度：1、通过定位支架外侧挡板之间的夹角对引流芯模具进行定位，从而便于推料机构与模具进行对接，然后通过电机驱动推料机构对引流芯模具进行自动推料，加快了推料速度，降低了工作人员的劳动强度；2、当推料机构推料完成复位时会带动定位支架转动，使得定位支架上推料完成的模具通过一号出料口滚动排出，同时定位支架的右侧带动新的模具进行定位，通过机械自动化的上下料操作，省去了工作人员手动移动模具的步骤，极大的提高了生产效率，进一步减轻了工作人员的劳动强度，且通过一个电机进行同步控制，降低了设备架设成本，通过机械同步运动降低了电气故障的发生率，提高设备使用寿命。
附图说明
19.图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明俯视结构示意图；图3为本发明u-u处剖视结构示意图；图4为本发明v-v处剖视结构示意图；图5为本发明图4中a点放大结构示意图；图6为本发明图4中b点放大结构示意图；图7为本发明w-w处剖视结构示意图；图8为本发明图7中c点放大结构示意图；
图9为本发明x-x处剖视结构示意图；图10为本发明图9中d点放大结构示意图；图11为本发明往复转轴和驱动轴立体结构示意图。
20.图中：1、主体框架；2、物料输送机构；201、物料通道；202、进料口；203、一号出料口；204、对接口；205、二号出料口；3、安装支架；4、电机；5、推料机构；501、往复转轴；502、往复滑槽；503、对接滑座；504、驱动块；505、推料气枪；6、定位机构；601、定位滑座；602、固定齿；603、驱动轴；604、收纳槽；605、复位弹片；606、活动齿；607、导向座；608、驱动滑槽；609、定位支架；610、滑杆；7、转动限制组件；701、定位盘；702、固定套筒；703、定位弹簧片；704、定位卡块。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种打火机引流芯生产用模具快速定位退料装置，包括主体框架1：物料输送机构2，其固定连接于主体框架1的上端中部；物料输送机构2包括有：物料通道201，其固定连接于主体框架1的上端中部；进料口202，其一体化设置于物料通道201的右端；一号出料口203，其一体化设置于物料通道201的左端；对接口204，其设置于物料通道201的前侧中部；二号出料口205，其设置于物料通道201的后侧中部，首先通过进料口202将引流芯模具输送到物料通道201中。
23.安装支架3，其设置于主体框架1的前侧，安装支架3与主体框架1构成焊接结构；电机4，其设置于主体框架1的前侧，电机4安装于安装支架3的上端；推料机构5，其滑动连接于主体框架1的上端前侧，推料机构5与电机4相连接；推料机构5包括有：往复转轴501，其一端与主体框架1的前侧构成轴承连接结构，往复转轴501的前端与电机4的轴端通过联轴器相连接，且往复转轴501的后端轴承连接于物料通道201的前侧；往复滑槽502，其设置于往复转轴501的外侧；对接滑座503，其下端与主体框架1构成滑动连接结构，对接滑座503的中部与往复转轴501构成嵌套连接结构；驱动块504，其设置于对接滑座503的内侧中部；推料气枪505，其安装于对接滑座503的上端；往复滑槽502以倾斜的形式环绕设置于往复转轴501的外侧，且往复滑槽502与驱动块504构成滑动连接结构，并且推料气枪505的位置与对接口204的位置相配合，启动电机4，电机4带动往复转轴501转动，往复转轴501转动时通过往复滑槽502与驱动块504的配合带动对接滑座503运动，通过对接滑座503带动推料气枪505向模具进行靠近，事故推料气枪505通过对接口204与模具对接，然后对模具内部进行吹气，对模具进行推料，使引流芯成品通过二号出料口205排出，然后往复转轴501继续转动带动对接滑座503进行复位。
24.定位机构6，其设置于主体框架1的上端下侧，定位机构6的上端与推料机构5的下端构成固定连接结构；定位机构6包括有：定位滑座601，其设置于主体框架1的上端下侧，定位滑座601的上端与对接滑座503的下端构成固定连接结构；固定齿602，其以圆周形式设置
于定位滑座601的下端内侧；驱动轴603，其前端与定位滑座601的下端构成轴承连接结构；收纳槽604，其以圆周形式设置于驱动轴603的前端外侧；复位弹片605，其均固定连接于收纳槽604的内侧；活动齿606，其均与收纳槽604构成轴连接结构；导向座607，其固定连接于主体框架1的上端下侧，导向座607与驱动轴603构成活动连接结构；驱动滑槽608，其设置于驱动轴603的外侧；定位支架609，其嵌套设置于驱动轴603的外侧，定位支架609的前后两端均与主体框架1构成轴承连接结构；滑杆610，其设置于定位支架609的内侧；固定齿602的位置与结构形状均与活动齿606的位置和结构形状相配合，且驱动滑槽608与滑杆610构成滑动连接结构，并且定位支架609的外侧以圆周形式均匀的设置有挡板，而且定位支架609的上侧贯穿并伸出主体框架1的上端，同时定位支架609的宽度小于物料通道201的宽度，对接滑座503在进行对接时带动定位滑座601进行同步运动，定位滑座601运动时带动驱动轴603运动，驱动轴603在定位支架609的内部进行滑动时，滑杆610在驱动滑槽608的内侧进行滑动，使得驱动轴603自身进行转动，当对接滑座503带动定位滑座601复位时，由于固定齿602与活动齿606的配合使驱动轴603只能进行单向转动，在从而使驱动轴603在往回运动时通过驱动滑槽608与滑杆610的配合带动定位支架609转动，使定位支架609上推料完成的模具通过一号出料口203滚动排出，同时定位支架609的右侧将物料通道201中未进行推料的模具带动至中间进行定位，等待下一次推料运动。
25.转动限制组件7其设置于主体框架1的上端下侧，转动限制组件7设置于定位机构6的后端；转动限制组件7包括有：定位盘701，其固定连接于定位支架609的后端端头；固定套筒702，其分别设置于定位盘701的两侧，固定套筒702均与主体框架1构成固定连接结构；定位弹簧片703，其均嵌套设置于固定套筒702的内侧；定位卡块704，其均滑动连接于固定套筒702的内侧；定位盘701的外侧以圆周形式均匀的设置有钝角三角形形状的缺口，且定位盘701外侧的缺口数量与定位支架609上的挡板数量相配合，并且定位盘701外侧的缺口结构形状与定位卡块704的形状相配合，在定位支架609转动时通过定位卡块704与定位盘701外侧缺口的配合对其转动角度进行精准的定位，且防止驱动轴603运动时通过摩擦力导致定位支架609发生偏移，当驱动轴603往回运动带动定位支架609转动时，由于力矩较大使得定位盘701外侧的缺口驱使定位卡块704收缩，从而使定位支架609可以转动，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。