一种组合式轴承对接结构的制作方法

1.本发明涉及轴承技术领域，具体为一种组合式轴承对接结构。


背景技术：

2.轴承是我们机械领域必不可少的一种转动配件，轴承可以减小部件之间的摩擦，使转动更加的顺畅，轴承在生产过程中生产工人需要将装配好的轴承进行收集，存放到固定的位置，由于轴承一般都是属于大规模的生产，所以将轴承整理存放，是一项非常耗时耗力的工程，极大的增加了人的劳动强度，且人工整理收集，效率低下，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种组合式轴承对接结构，以解决上述背景技术中所提到的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种组合式轴承对接结构，包括工作台，所述工作台上开设有轴承筒孔，所述轴承筒孔中安装有轴承筒，所述轴承筒中固定设置有导向锥杆，所述导向锥杆上开设有负压孔，所述工作台上安装有转盘，所述转盘上开设有下落槽和螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有顶珠筒，所述顶珠筒上开设有连接孔，所述连接孔中插接有顶珠杆，所述顶珠杆上套接有弹簧且顶部固定设置有顶珠，所述工作台上固定设置有轴承承接台，所述轴承承接台上开设有承接槽，所述转盘的下方固定设置有齿轮，所述齿轮啮合有间歇齿轮，所述间歇齿轮的下方固定设置有缺口转盘，所述缺口转盘的侧面开设有转轮槽，所述转轮槽中插接有转轮，所述轴承筒孔的一侧开设有安装孔和移动孔，所述安装孔中插接有支架安装架，所述支架安装架的底端固定设置有圆形托盘，所述圆形托盘上开设有挡销槽，所述挡销槽中插接有挡销，且挡销插接在销孔中，所述挡销的下端固定设置有拉环，且挡销上套接有弹簧，所述支架安装架的内部固定设置有导向杆，所述导向杆上套接有弹簧，所述支架安装架的内部放置有吸铁石支架，所述吸铁石支架上开设有导向孔，且前端开设有t型槽，所述t型槽与t型键配合，所述t型键固定设置在吸铁石上，所述吸铁石支架上固定设置有移动杆，所述移动杆穿过支架安装架插接在移动孔，且到达工作台的下端，所述移动杆上固定设置有转轮架，所述转轮架上安装有转轮。
6.优选的，所述导向锥杆的直径和轴承内圈的直径大小一样，且负压孔均匀分布在导向锥杆上。
7.优选的，所述顶珠杆通过连接孔插入到螺纹孔中，且顶珠杆的直径是小于螺纹孔的直径的，且顶珠杆在螺纹孔中自由上下移动。
8.优选的，所述转轮槽的高度与缺口转盘的高度一样，且转轮槽中的转轮沿转轮槽斜面方向布置。
9.优选的，所述圆形托盘的下端安装有轴承，且轴承为滚动轴承。
10.优选的，所述导向杆的数量与导向孔的数量相等，且中心线对齐。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.通过本技术方案的实用，将已经装配好的轴承通过顶珠将其转移到轴承收集筒的位置，然后依靠磁铁的吸引力将其吸起，在转盘的转动下顶珠转走，吸铁石往上移动，从而对轴承的吸引力减小，轴承掉入到轴承筒中，在导向锥杆上设置负压孔，可以降低轴承的下落速度，使其可以平稳地降落在轴承筒中。
附图说明
13.图1为本发明装配的爆炸示意图；
14.图2为工作台的结构示意图；
15.图3为缺口转盘、间歇齿轮和转轮的爆炸示意图；
16.图4为支架安装架的结构示意图；
17.图5为轴承筒和导向锥杆的爆炸示意图；
18.图6为图1中a处的放大示意图；
19.图中：工作台1、齿轮2、转盘3、轴承承接台4、下落槽5、螺纹孔6、顶珠筒7、顶珠8、连接孔9、顶珠杆10、间歇齿轮11、缺口转盘12、轴承筒孔13、轴承筒14、弹簧15、支架安装架16、圆形托盘17、导向锥杆18、挡销19、拉环20、承接槽21、移动孔22、销孔23、安装孔24、转轮25、转轮槽26、挡销槽27、导向杆28、负压孔29、吸铁石30、t型键31、t型槽32、导向孔33、吸铁石支架34、移动杆35、转轮架36。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
22.一种组合式轴承对接结构，包括工作台1，工作台1上开设有轴承筒孔13，轴承筒孔13中安装有轴承筒14，轴承筒14中固定设置有导向锥杆18，导向锥杆18上开设有负压孔29且导向锥杆18的直径和轴承内圈的直径大小一样，且负压孔29均匀分布在导向锥杆18上。
23.工作台1上安装有转盘3，转盘3上开设有下落槽5和螺纹孔6，螺纹孔6中螺纹连接有顶珠筒7，顶珠筒7上开设有连接孔9，连接孔9中插接有顶珠杆10，顶珠杆10上套接有弹簧15且顶部固定设置有顶珠8，且顶珠杆10通过连接孔9插入到螺纹孔6中，且顶珠杆10的直径是小于螺纹孔6的直径的，且顶珠杆10在螺纹孔6中自由上下移动。
24.工作台1上固定设置有轴承承接台4，轴承承接台4上开设有承接槽21，转盘3的下方固定设置有齿轮2，齿轮2啮合有间歇齿轮11，间歇齿轮11的下方固定设置有缺口转盘12，缺口转盘12的侧面开设有转轮槽26，转轮槽26中插接有转轮25且转轮槽26的高度与缺口转盘12的高度一样，且转轮槽26中的转轮25沿转轮槽26斜面方向布置。
25.轴承筒孔13的一侧开设有安装孔24和移动孔22，安装孔24中插接有支架安装架16，支架安装架16的底端固定设置有圆形托盘17且圆形托盘17的下端安装有轴承，且轴承为滚动轴承。
26.圆形托盘17上开设有挡销槽27，挡销槽27中插接有挡销19，且挡销19插接在销孔23中，挡销19的下端固定设置有拉环20，且挡销19上套接有弹簧15，支架安装架16的内部固定设置有导向杆28且导向杆28的数量与导向孔33的数量相等，且中心线对齐。
27.导向杆28上套接有弹簧15，支架安装架16的内部放置有吸铁石支架34，吸铁石支架34上开设有导向孔33，且前端开设有t型槽32，t型槽32与t型键31配合，t型键31固定设置在吸铁石30上，吸铁石支架34上固定设置有移动杆35，移动杆35穿过支架安装架16插接在移动孔22，且到达工作台1的下端，移动杆35上固定设置有转轮架36，转轮架36上安装有转轮25。
28.工作原理：缺口转盘12在现有技术下的驱动装置(如：电机)的带动下进行旋转，已经装配好的轴承在传送带的作用下传送到轴承承接台4上，顶珠8随着转盘3转动到承接槽21的位置，顶珠8在没有进入到轴承承接台4的下端时，其高度是略高于轴承承接台4的内顶面的，由于顶珠8的下面安装的有弹簧15，所以当顶珠8遇到承接台时，会将顶珠8往下压，从而使得顶珠8进入到轴承承接台4的下部，然后到达承接槽21的位置，此时承接槽21的上方已经有装配好的轴承传送过来，这时的顶珠8失去挤压的作用在弹簧15的弹力下往上升卡在轴承的内圈，随着转盘3转动到轴承筒14的位置，此时间歇齿轮11是和齿轮2的齿相分离的，所以不能带动转盘3转动，这时轴承停留在轴承筒14的位置，此时缺口转盘12侧面上的转轮25与吸铁石支架34上的转轮25相接触两者相对转动，减少摩擦力将吸铁石支架34上的转轮25往下压，从而可以带动支架往下降，这时吸铁石30也将随着支架往下降，慢慢靠近轴承，将轴承吸附起来，然后间歇齿轮11再次与齿轮2相啮合，带动转盘3转动起来，将顶珠8转走，将下落槽5转动到轴承筒14的位置，然后间歇齿轮11再次与齿轮2相分离，下落槽5停留在轴承筒14的位置，这时缺口转盘12缺口的位置也转动到吸铁石支架34上的转轮25的位置，支架失去下压力在弹簧15的作用下上升，吸铁石30也上升，由于轴承的直径是大于支架安装架16的开口直径的，所以轴承会抵在支架安装架16的下端，随着吸铁石30与轴承的距离越来越远，轴承会掉落在轴承筒14中，套在导向锥杆18上往下移动，由于轴承和导向锥杆18紧密贴合，所以负压孔29产生作用，对轴承起到一定的吸附作用，使轴承下落缓慢，安全平稳地降落在轴承筒14中，当轴承筒14存储满了后需要将其取出时，只要将下落槽5转动到轴承筒14的位置，然后拉动拉环20将往下拉，使挡销19退出挡销槽27就可以转动支架安装架16，这样就可以取走轴承筒14，支架安装架16的内部设置的导向杆28，可以使得吸铁石支架34运动的更加地顺畅，吸铁石30和支架之间采用t型键31连接，方便其安装和拆卸。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。