一种高精度的板式螺纹孔生产系统及其生产方法与流程

技术特征：
1.一种高精度的板式螺纹孔生产系统，其特征在于，包括操作台（1），所述操作台（1）的左右两侧均设置有螺纹孔制造系统（27），所述操作台（1）的顶部设置有操作腔室（2），所述操作腔室（2）内腔与所述操作台（1）的前后两侧连通，所述操作腔室（2）内壁的底部开设有落料槽（3），所述螺纹孔制造系统（27）的左右两端均设置有安装腔，两个所述安装腔的相对内壁均开设有移动槽（8），所述安装腔内设置有钻孔机构，所述钻孔机构上设置有压力供液机构，所述钻孔机构的底部设置有负压收集机构，所述钻孔机构的一端贯穿所述移动槽（8）且延伸至所述操作腔室（2）内，所述操作台（1）的正面开设有抽槽（6），所述抽槽（6）内套设有接料板（7），所述接料板（7）的接料腔套设在落料槽（3）内，所述操作台（1）右侧开设有安装槽（4），所述安装槽（4）内壁的前后两侧固定连接有连接载板，两个所述载板的相对一侧固定连接有正反转电机（5），所述正反转电机（5）的输出端固定连接有双向丝杆（23），所述双向丝杆（23）的一端贯穿所述螺纹孔制造系统（27）设置的安装腔且延伸至所述落料槽（3）内，所述操作腔室（2）内壁的左右两侧通过两个管状支架（13）固定连接，所述管状支架（13）上设置有紧固机构，所述落料槽（3）内壁的前后两侧均固定连接有两个激光定位系统（15），所述操作腔室（2）内壁的左右两侧前侧均设置有转动轴（24），两个所述转动轴（24）上套设有隔离板（25），所述隔离板（25）的正面固定连接有弧形板（26）。2.根据权利要求1所述的一种高精度的板式螺纹孔生产系统，其特征在于：所述紧固机构包括两个所述管状支架（13），所述管状支架（13）上设置有横向滑槽（14），所述横向滑槽（14）内套设有两个滑板（16），所述滑板（16）的两端分别延伸至所述管状支架（13）的前后两端，前后两个所述滑板（16）的相对一侧通过连接杆（20）固定连接，所述连接杆（20）的底部固定连接有固定座（21），所述固定座（21）上开设有安装螺纹槽，所述安装螺纹槽内套设有滚珠套（22），所述滚珠套（22）套设在双向丝杆（23）的左右两端，所述滑板（16）的外侧固定连接有固定杆（17），所述固定杆（17）的顶端固定连接有限位杆（18），所述限位杆（18）的一端固定连接有接触脚（19）。3.根据权利要求2所述的一种高精度的板式螺纹孔生产系统，其特征在于：所述双向丝杆（23）的左右两端的表面均设置有相反的滚珠槽，所述滚珠套（22）内壁滚珠分别搭接在所述滚珠槽内，所述横向滑槽（14）内壁的上下连侧均设置有滑道，所述滑板（16）内壁的上下两侧均设置有滚轮，所述滚轮搭接在所述滑道内。4.根据权利要求3所述的一种高精度的板式螺纹孔生产系统，其特征在于：所述钻孔机构包括滑框（28），所述滑框（28）内设置有移动槽（29），所述移动槽（29）内壁的前后两侧均设置有方形槽（35），所述方形槽（35）内套设有连接板（38），所述隔离板（25）内壁的一侧固定连接有电动推杆（36），所述电动推杆（36）的自由端固定连接有回拉杆（37），所述回拉杆（37）的一端固定连接在所述连接板（38）的一侧，所述移动槽（29）内套设有安装座（34），所述安装座（34）的连分别与两个连接板（38）的相对一侧固定连接，所述安装座（34）的一侧固定连接有伺服电机（39），所述伺服电机（39）的一端固定连接有钻杆（40），所述钻杆（40）的一端贯穿所述滑框（28）内壁一侧设置的伸缩套（31），所述伸缩套（31）的外端套设有密封套（11），所述移动槽（8）的内弹性设置有对位板（9），所述密封套（11）套设在所述对位板（9）上开设的圆形口（10）内，所述对位板（9）外侧上下两侧均固定连接有弹性条（12），所述移动槽（29）内壁的一侧设置有限位板（33）。5.根据权利要求4所述的一种高精度的板式螺纹孔生产系统，其特征在于：所述压力供
液机构包括冷却油盒（49），所述冷却油盒（49）的底端连通有两个（68），所述出油孔（58）的一端贯穿到所述伸缩套（31）的上侧设置的收集槽（61）内，所述伸缩套（31）内壁的左侧设置有环形网孔（57），所述环形网孔（57）内套设有环形海绵（56），所述冷却油盒（49）的顶端设置有两个进油管（50）。6.根据权利要求5所述的一种高精度的板式螺纹孔生产系统，其特征在于：所述负压收集机构包括回收盒体（41），所述回收盒体（41）顶部设置有密封盖（42），所述回收盒体（41）的顶部连通有竖向收集套（43），所述竖向收集套（43）的顶部等距离连通竖向支撑套（47），所述竖向支撑套（47）的顶部连通有弧形收集安装板（48），所述弧形收集安装板（48）固定连接在所述伸缩套（31）的底部，所述移动槽（29）内设置有回收系统（30），所述回收系统（30）固定套设在所述竖向收集套（43）内，所述伸缩套（31）内壁开设有回收孔（32），所述回收孔（32）内壁的底部开设有集油槽（60），所述集油槽（60）内腔套设有外排套（62），所述外排套（62）套设在所述弧形收集安装板（48）内。7.根据权利要求6所述的一种高精度的板式螺纹孔生产系统，其特征在于：所述伸缩套（31）套设在所述密封套（11）内，所述伸缩套（31）的一侧设置有吸附环（54），所述吸附环（54）上设置有多个吸盘（55），所述伸缩套（31）内腔的另一侧套设有钻孔密封橡胶（53）。8.根据权利要求1-7所述的一种高精度的板式螺纹孔生产系统的生产方法，其特征在于：包括以下步骤；s1：在生产板式螺纹孔时，将加工螺纹孔用板放置的一端放置在两个弹性条（12）之间，并且将加工螺纹孔用板保持平衡的状态，此时，加工螺纹孔用板的两端位于两组弹性条（12）之间，并且加工螺纹孔用板的两侧与两侧的伸缩套（31）的一侧接触，当使得两个螺纹孔制造系统（27）内的钻孔机构启动，此时，两个螺纹孔制造系统（27）内的电动推杆（36）启动，电动推杆（36）上的回拉杆（37）回收，使得回拉杆（37）一端固定连接的连接板（38）在方形槽（35）内滑动，此时安装座（34）上多个伺服电机（39）能够向外侧移动，此时伺服电机（39）输出端上的钻杆（40）能够经过伸缩套（31）和密封套（11）并向外侧移动，当钻杆（40）与加工螺纹孔用板加工工位接触后停止移动，这样设置的好处在于，首先加工加工螺纹孔用板定位到加工螺纹孔的位置上，使得加工点正对钻杆（40），能够减少后期定位操作，增加了加工螺纹孔的精度，而且提高了加工的效率，而且伸缩套（31）与加工螺纹孔用板接触后，能够将加工点进行封闭，减少了飞屑的问题。s2：在启动正反转电机（5），所述正反转电机（5）输出端上双向丝杆（23）能够带动两个固定座（21）上的滚珠套（22）朝向相背方向移动，此时滚珠套（22）能够带动连接杆（20）朝向相背方向移动，从而滑板（16）在横向滑槽（14）内移动，滑板（16）能够带动固定杆（17）逐渐减小距离，当固定杆（17）上的限位杆（18）移动时，限位杆（18）上的接触脚（19）能够与加工螺纹孔用板的两侧边缘接触，从而能够将加工螺纹孔用板进行夹持，这样设置的好处在于，再加工过程中，不会因为回收系统（30）对加工螺纹孔用板钻孔时产生的震动，造成加工螺纹孔用板出现偏移的情况，增加了加工板式螺纹孔过程的安全性和稳定性，而且能够减少误差的情况存在。s3：在具体的加工过程中，负压泵（46）启动，负压泵（46）能够通过集中管（45）将分流管（44）内形成负压的状态，由于分流管（44）与回收盒体（41）连通，此时回收盒体（41）内也会形成负压的状态，由于加工时吸附环（54）与加工板接触，使得钻杆（40）加工工位密封住，此
时，伸缩套（31）内产生负气压，由于设置钻孔密封橡胶（53）能够保证伸缩套（31）内的密封性能，此时伸缩套（31）内的负气压能够将加工铁屑进行吸附，使得加工槽内的铁屑经过集油槽（60）和外排套（62）进入到回收系统（30）内，并从回收系统（30）内进入回收盒体（41）内，这样能够将加工区域内铁屑进行收集，避免因为铁屑在螺纹孔内，造成孔径和孔槽之间出现精度误差，进而能够增加了加工的精度。s4：而在上述的过程中，在负压的作用下，在伸缩套（31）内的吸附性的作用下，环形网孔（57）将收集槽（61）内的空气进行吸附，此时，连通在收集槽（61）内的两个出油孔（58）能够将冷却油盒（49）内的收集槽（61）进行吸附，并从环形网孔（57）内进入伸缩套（31）内，并通过钻杆（40）的作用，能够与加工板上的螺纹孔接触，这样能够增加内部的润滑效果，而且能够起到散热的作用，保证了加工过程的安全性。

技术总结
本发明涉及螺纹孔生产技术领域，且公开了一种高精度的板式螺纹孔生产系统及其生产方法，包括操作台，所述操作台的左右两侧均设置有螺纹孔制造系统，所述操作台的顶部设置有操作腔室。在具体的加工过程中，负压泵启动，此时回收盒体内也会形成负压的状态，此时，伸缩套内产生负气压，由于设置钻孔密封橡胶能够保证伸缩套内的密封性能，此时伸缩套内的负气压能够将加工铁屑进行吸附，使得加工槽内的铁屑经过集油槽和外排套进入到回收系统内，并从回收系统内进入回收盒体内，这样能够将加工区域内铁屑进行收集，避免因为铁屑在螺纹孔内，造成孔径和孔槽之间出现精度误差，进而能够增加了加工的精度。加工的精度。加工的精度。


技术研发人员：周成波
受保护的技术使用者：周成波
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/2/8