一种高颈对焊法兰加工用锥面加工装置的制作方法

1.本发明涉及高颈对焊法兰加工设备技术领域，具体为一种高颈对焊法兰加工用锥面加工装置。


背景技术：

2.高颈对焊法兰主要是颈部较高对法兰的刚度、承载能力有所提高。其目的是转移压力的管道，从而减少在法兰基高应力集中对焊法兰又称高颈法兰，刚性较大，适用于压力温度较高的场合，主要的生产工艺有整体锻打，锻压制造和铸造，卷制等，在加工成型后需要人工对其颈部进行打磨，但由于其颈部呈锥形，导致人工打磨时打磨片不能够很好的贴合高颈对焊法兰的颈部表面，打磨质量以及效率较低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种高颈对焊法兰加工用锥面加工装置，以解决上述背景技术中提出的人工打磨质量以及效率较低的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高颈对焊法兰加工用锥面加工装置，包括机架、旋转组件、u形架和移动座，
5.所述机架的两端分别固定有第一固定块和第二固定块，且第二固定块的上方转动连接有旋转套筒；
6.所述旋转组件设置在旋转套筒的下方；
7.所述u形架固定在旋转套筒的外侧，且u形架的内侧固定有导向杆；
8.所述移动座滑动连接在机架的表面，且移动座的一端滑动连接有活动板。
9.优选的，所述旋转组件包括第一电机、皮带轮、皮带和皮带槽，所述第一电机固定在旋转套筒的下方，且第一电机的输出端与皮带轮相连接，所述皮带轮通过皮带与皮带槽相连接，且皮带槽开设在旋转套筒的表面。
10.通过采用上述技术方案，在第一电机、皮带轮、皮带和皮带槽之间的相互配合下可以带动旋转套筒以及u形架进行旋转。
11.优选的，所述旋转套筒的内侧螺纹连接有螺杆，且螺杆与推板相连接，同时推板的一侧开设有斜面。
12.通过采用上述技术方案，在螺杆和推板之间的相互配合下可以带动活动杆以及夹板相互靠近。
13.优选的，所述推板的另一侧固定有限位杆，且限位杆贯穿设置在u形架的两端，同时u形架的外侧两端设置有限位螺栓。
14.通过采用上述技术方案，在限位杆和限位螺栓之间的相互配合下可以对推板的位置进行限位固定。
15.优选的，所述导向杆的两侧滑动连接有活动杆，且活动杆的外侧一端固定有夹板，同时夹板的内侧设置有高颈对焊法兰。
16.通过采用上述技术方案，在两组活动杆和夹板之间的相互配合下可以对高颈对焊法兰进行夹持固定。
17.优选的，所述导向杆的两端套接有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与u形架和活动杆相连接。
18.通过采用上述技术方案，可以带动活动杆以及夹板进行复位。
19.优选的，所述第二固定块的下方设置有丝杆，且丝杆与移动座螺纹连接，所述丝杆与第二电机的输出端相连接，同时第二电机固定在第一固定块的外侧。
20.通过采用上述技术方案，在丝杆和第二电机之间的相互配合下可以带动移动座在机架表面滑动。
21.优选的，所述移动座的另一端固定有气缸，且气缸与连接板相连接，同时连接板通过第二弹簧与活动板相连接。
22.通过采用上述技术方案，在气缸、连接板和第二弹簧之间的相互配合下可以带动活动板以及竖板进行移动。
23.优选的，所述活动板的表面两端分别固定有竖板和收集盒，且竖板的上方固定有打磨块，同时打磨块呈楔形。
24.通过采用上述技术方案，可以对高颈对焊法兰进行打磨，还可对磨屑进行收集。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高颈对焊法兰加工用锥面加工装置，
26.(1)设置有旋转套筒和u形架，通过旋转套筒内的螺杆带动推板移动，使得能够通过推板带动两组活动杆以及夹板相互靠近对高颈对焊法兰进行夹持，结构简单，夹持效果好，提高打磨过程中的稳定性；
27.(2)设置有第一电机和皮带轮，通过在旋转套筒表面开设皮带槽，使得在第一电机带动皮带轮转动时，皮带轮能够通过皮带带动旋转套筒转动，以便在打磨过程中带动高颈对焊法兰进行旋转，从而提高打磨效率；
28.(3)设置有限位杆和限位螺栓，螺杆在推板移动时，推板会同时带动限位杆在u形架的两端滑动，以便在对高颈对焊法兰进行夹持固定后能够通过限位螺栓来对限位杆以及推板的位置进行限位固定，从而提高两组活动杆以及夹板的稳定性，避免松动脱落；
29.(4)设置有气缸和连接板，通过气缸带动连接板移动，使得连接板能够通过第二弹簧带动活动板以及竖板进行移动，以便在打磨过程能够使竖板上方的打磨块贴合高颈对焊法兰的颈部锥面进行打磨，同时第二弹簧可以避免压力过大而损坏高颈对焊法兰，提高其实用性。
附图说明
30.图1为本发明正视结构示意图；
31.图2为本发明图1中a处结构示意图；
32.图3为本发明第二固定块侧视结构示意图；
33.图4为本发明旋转套筒和u形架俯视结构示意图；
34.图5为本发明移动座侧视结构示意图；
35.图6为本发明移动座俯视结构示意图。
36.图中：1、机架，2、第一固定块，3、第二固定块，4、旋转套筒，5、旋转组件，501、第一
电机，502、皮带轮，503、皮带，504、皮带槽，6、螺杆，7、推板，8、限位杆，9、限位螺栓，10、u形架，11、导向杆，12、活动杆，13、夹板，14、高颈对焊法兰，15、第一弹簧，16、丝杆，17、第二电机，18、移动座，19、气缸，20、连接板，21、第二弹簧，22、活动板，23、竖板，24、收集盒，25、打磨块。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种高颈对焊法兰加工用锥面加工装置，如图1和图2所示，机架1的两端分别固定有第一固定块2和第二固定块3，且第二固定块3的上方转动连接有旋转套筒4，旋转套筒4的内侧螺纹连接有螺杆6，且螺杆6与推板7相连接，同时推板7的一侧开设有斜面，以便通过螺杆6带动推板7移动，使得推板7能够通过其表面的斜面来推动导向杆11两端活动杆12，以便带动两组活动杆12以及夹板13相互靠近对高颈对焊法兰14进行夹持。
39.推板7的另一侧固定有限位杆8，且限位杆8贯穿设置在u形架10的两端，同时u形架10的外侧两端设置有限位螺栓9，在推板7移动过程中会带动其两端的限位杆8在u形架10的两端移动，使得在对高颈对焊法兰14夹持固定后能够通过限位螺栓9来对限位杆8以及推板7的位置进行限位，以便提高活动杆12以及夹板13的稳定性，从而提高对高颈对焊法兰14的固定效果，避免脱落。
40.旋转组件5设置在旋转套筒4的下方，旋转组件5包括第一电机501、皮带轮502、皮带503和皮带槽504，第一电机501固定在旋转套筒4的下方，且第一电机501的输出端与皮带轮502相连接，皮带轮502通过皮带503与皮带槽504相连接，且皮带槽504开设在旋转套筒4的表面，通过第一电机501带动皮带轮502转动，使皮带轮502能够通过皮带503带动旋转套筒4进行转动，以便在打磨过程中带动高颈对焊法兰14进行旋转，提高打磨效率。
41.u形架10固定在旋转套筒4的外侧，且u形架10的内侧固定有导向杆11，导向杆11的两侧滑动连接有活动杆12，且活动杆12的外侧一端固定有夹板13，同时夹板13的内侧设置有高颈对焊法兰14，导向杆11的两端套接有第一弹簧15，且第一弹簧15的两端分别与u形架10和活动杆12相连接，当推板7与导向杆11两端的活动杆12分离时，两组活动杆12则会在第一弹簧15的弹力作用下相互远离，从而方便取下高颈对焊法兰14。
42.移动座18滑动连接在机架1的表面，且移动座18的一端滑动连接有活动板22，第二固定块3的下方设置有丝杆16，且丝杆16与移动座18螺纹连接，丝杆16与第二电机17的输出端相连接，同时第二电机17固定在第一固定块2的外侧，通过第二电机17带动丝杆16转动，使得丝杆16能够带动与其螺纹连接的移动座18在机架1表面滑动，以便带动其上方的竖板23以及打磨块25移动至高颈对焊法兰14侧边进行打磨。
43.移动座18的另一端固定有气缸19，且气缸19与连接板20相连接，同时连接板20通过第二弹簧21与活动板22相连接，通过气缸19带动连接板20以及活动板22进行移动，使得在打磨过程中打磨块25能够贴合高颈对焊法兰14的颈部锥面进行打磨，同时第二弹簧21可
以避免出现因压力过大而导致对高颈对焊法兰14打磨过多的现象，提高打磨质量。
44.活动板22的表面两端分别固定有竖板23和收集盒24，且竖板23的上方固定有打磨块25，同时打磨块25呈楔形，楔形的打磨块25可以更好的贴合高颈对焊法兰14的颈部，同时收集盒24可以对打磨过程中所产生的磨屑进行收集，提高其功能性。
45.工作原理：在使用该高颈对焊法兰加工用锥面加工装置时，首先将待打磨的高颈对焊法兰14置于两组夹板13之间，之后转动旋转套筒4内部的螺杆6，使其带动推板7移动，使推板7抵住并推动导向杆11两端活动杆12，带动两组活动杆12以及夹板13相互靠近对高颈对焊法兰14进行夹持固定，之后转动u形架10外侧两端的限位螺栓9，使其抵住限位杆8对限位杆8以及推板7的位置进行限位固定，之后即可打开第一电机501使其带动皮带轮502转动，并通过皮带503带动旋转套筒4以及u形架10和高颈对焊法兰14进行旋转，之后打开第一固定块2外侧的第二电机17使其带动丝杆16转动，使丝杆16带动移动座18以及活动板22向靠近第二固定块3的一端移动，使活动板22上方竖板23顶部的打磨块25能够抵住高颈对焊法兰14的颈部锥面进行打磨，在打磨过程中打开气缸19使其带动连接板20进行移动，使连接板20通过第二弹簧21带动活动板22在移动座18表面进行移动，以便带动打磨块25贴合高颈对焊法兰14的颈部锥面进行打磨，同时收集盒24可以对磨削进行收集，打磨结束后只需转动螺杆6使其带动推板7与活动杆12分离，之后两组活动杆12则会在第一弹簧15的弹力作用下相互远离对高颈对焊法兰14进行拆卸，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
46.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
47.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。