一种可加快风干的色母粒生产干燥装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及色母粒生产干燥技术领域，具体为一种可加快风干的色母粒生产干燥装置及其使用方法。


背景技术：

2.色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，色母粒生产加工过程中，需要对其进行干燥操作，现有干燥设备大多采用单次全部投入干燥腔室进行干燥处理，干燥耗时长，效率低下，易出现干燥后和未干燥的色母粒掺杂在一起的现象，因此大大降低的干燥效率，所以这里设计了一种可加快风干的色母粒生产干燥装置及其使用方法，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种可加快风干的色母粒生产干燥装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可加快风干的色母粒生产干燥装置，包括干燥筒和送料机构，干燥筒的顶端设有进料斗，利用进料斗可将待风干的色母粒投送进干燥筒内部进行风干操作，送料机构设置在干燥筒内部且位于进料斗的正下方，送料机构承载从进料斗内投送进的色母粒，通过送料机构将投送的色母粒搅拌，同时单次投出小份量色母粒，以便于快速进行风干操作。
5.干燥筒的侧壁设有热风机，热风机的出风口通过导风管延伸至干燥筒的内部且连接有广口喷头，利用热风机吹出热风，通过广口喷头将热风吹进干燥筒内部，以便于对色母粒进行风干操作。
6.送料机构包括载料斗、拨料斗和第一驱动电机，载料斗通过横梁固定设置在干燥筒内部顶端，拨料斗位于载料斗内部，且拨料斗外壁与载料斗内壁转动贴合，拨料斗侧壁开设有下料缺口，载料斗的外壁开设有出料口，拨料斗承接从进料斗投送的色母粒，通过转动拨料斗，使得拨料斗在载料斗内转动，从而可使得拨料斗的下料缺口可经过载料斗的出料口，色母粒可从下料缺口导出，通过出料口排出进入到干燥筒内，以便于单次小份量导出待干燥的色母粒，有助于提高干燥的效率。
7.在进一步的实施例中，拨料斗内部侧壁固定设有位于下料缺口一侧的挡板，挡板跟随拨料斗同步转动，从而可对拨料斗内色母粒进行波动，以便于从下料缺口内导出色母粒。
8.在进一步的实施例中，第一驱动电机固定设置在干燥筒的底端面，第一驱动电机的动力轴连接有转动延伸至干燥筒内部的传动杆，传动杆的尖端转动贯穿载料斗底端面后与拨料斗底端面连接，利用第一驱动电机提供动力带动传动杆转动，从而可带动拨料斗在载料斗内转动，以便于实现单次小份量自动送料操作。
9.在进一步的实施例中，干燥筒的内部底端面设有倾斜分布的斜面，干燥筒的内部
设有出料机构，通过将干燥筒的内部底端面设置斜面，可将风干后的色母粒滑向出料机构，以便于将干燥后色母粒导出。
10.在进一步的实施例中，出料机构包括第二驱动电机、出料套筒、传送螺杆和出料管，第二驱动电机固定设置在干燥筒底端面，第二驱动电机的动力轴转动延伸至干燥筒的内部后与传送螺杆固定连接，出料管一端转动贯穿干燥筒侧壁顶端后与出料套筒侧壁顶端连通，传送螺杆转动延伸至出料套筒内部顶端，利用第二驱动电机提供动力带动传送螺杆转动，从而可将风干后的色母粒沿着出料套筒向上传送，通过出料管可将色母粒导出，实现将风干后的色母粒导出。
11.在进一步的实施例中，出料管远离干燥筒的一端连接有中空撒料座，通过中空撒料座可将色母粒均匀导出，中空撒料座的内部底端开口处设有若干个均匀间隔分布的分隔板，相邻两个分隔板之间设有撒料间隙，进入到中空撒料座内的色母粒可透过相邻两个分隔板之间的撒料间隙导出，以便于均匀导出色母粒。
12.在进一步的实施例中，干燥筒侧壁设有位于出料管开口下方的散热机构，通过散热机构将刚导出的温度较高的色母粒进行散热操作，提高散热效率。
13.散热机构包括下料斜板，下料斜板通过支撑杆倾斜设置在干燥筒侧壁，下料斜板上设有若干个错位分布的分隔柱，相邻两个分隔柱之间设有下料间隙，通过错位分步的分隔柱改变色母粒下滑路径，延长色母粒在下料斜板上的下滑时间，以便于留有充足的时间用于对色母粒表面温度进行散热操作。
14.在进一步的实施例中，下料斜板上对称设有两个导风板，下料斜板和导风板的内部均设有储风空腔，下料斜板侧壁设有冷风机，冷风机的出风口与其中一个导风板的储风空腔内部连通，两个导风板相对侧壁开设有送风孔，利用冷风机提供冷风，将冷风吹入储风空腔内，以便于从两个导风板的送风孔内吹出，实现对色母粒快速降温操作。
15.优选的，基于上述的一种可加快风干的色母粒生产干燥装置的使用方法，包括如下步骤：
16.a1、拨料斗承接从进料斗投送的色母粒，通过转动拨料斗，使得拨料斗在载料斗内转动，从而可使得拨料斗的下料缺口可经过载料斗的出料口，色母粒可从下料缺口导出，通过出料口排出进入到干燥筒内，以便于单次小份量导出待干燥的色母粒，有助于提高干燥的效率；
17.a2、利用第一驱动电机提供动力带动传动杆转动，从而可带动拨料斗在载料斗内转动，以便于实现单次小份量自动送料操作；
18.a3、利用第二驱动电机提供动力带动传送螺杆转动，从而可将风干后的色母粒沿着出料套筒向上传送，通过出料管可将色母粒导出，实现将风干后的色母粒导出；
19.a4、下料斜板用于承接导出的色母粒，色母粒沿着倾斜分步的下料斜板滑下，利用冷风机提供冷风，将冷风吹入储风空腔内，以便于从两个导风板的送风孔内吹出，实现对色母粒快速降温操作，通过错位分步的分隔柱改变色母粒下滑路径，延长色母粒在下料斜板上的下滑时间，以便于留有充足的时间用于对色母粒表面温度进行散热操作。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.本发明可分批快速将待干燥的色母粒投送至干燥筒的内部，利用热风机对投送的单次小份量色母粒进行干燥处理，干燥后利用出料机构导入到散热机构上，利用散热机构
进行冷却，避免干燥后的色母粒温度过高，影响下一工序直接再加工操作，干燥耗时短，可避免出现干燥后和未干燥的色母粒掺杂在一起的现象，因此大大提高色母粒的干燥效率。
附图说明
22.图1为本发明主体结构示意图；
23.图2为本发明的干燥筒剖视图；
24.图3为本发明的送料机构局部结构示意图；
25.图4为本发明的下料斜板剖视图；
26.图5为本发明的中空撒料座结构半剖图。
27.图中：1、干燥筒；11、进料斗；12、热风机；13、广口喷头；2、出料机构；21、出料管；22、中空撒料座；23、出料套筒；24、传送螺杆；25、第二驱动电机；26、分隔板；3、散热机构；31、支撑杆；32、下料斜板；33、导风板；34、冷风机；35、分隔柱；36、送风孔；37、储风空腔；4、送料机构；41、横梁；42、载料斗；43、拨料斗；44、挡板；45、第一驱动电机；46、传动杆；47、出料口。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例一
30.请参阅图1-3，本实施例提供了一种可加快风干的色母粒生产干燥装置及其使用方法，包括干燥筒1和送料机构4，干燥筒1的顶端设有进料斗11，利用进料斗11可将待风干的色母粒投送进干燥筒1内部进行风干操作，送料机构4设置在干燥筒1内部且位于进料斗11的正下方，送料机构4承载从进料斗11内投送进的色母粒，通过送料机构4将投送的色母粒搅拌，同时单次投出小份量色母粒，以便于快速进行风干操作。
31.送料机构4包括载料斗42、拨料斗43和第一驱动电机45，载料斗42通过横梁41固定设置在干燥筒1内部顶端，拨料斗43位于载料斗42内部，且拨料斗43外壁与载料斗42内壁转动贴合，拨料斗43侧壁开设有下料缺口，载料斗42的外壁开设有出料口47，拨料斗43承接从进料斗11投送的色母粒，通过转动拨料斗43，使得拨料斗43在载料斗42内转动，从而可使得拨料斗43的下料缺口可经过载料斗42的出料口47，色母粒可从下料缺口导出，通过出料口47排出进入到干燥筒1内，以便于单次小份量导出待干燥的色母粒，有助于提高干燥的效率。
32.第一驱动电机45固定设置在干燥筒1的底端面，第一驱动电机45的动力轴连接有转动延伸至干燥筒1内部的传动杆46，传动杆46的尖端转动贯穿载料斗42底端面后与拨料斗43底端面连接，利用第一驱动电机45提供动力带动传动杆46转动，从而可带动拨料斗43在载料斗42内转动，以便于实现单次小份量自动送料操作。
33.干燥筒1的侧壁设有热风机12，热风机12的出风口通过导风管延伸至干燥筒1的内部且连接有广口喷头13，利用热风机12吹出热风，通过广口喷头13将热风吹进干燥筒1内
部，以便于对色母粒进行风干操作。
34.干燥筒1的内部底端面设有倾斜分布的斜面，干燥筒1的内部设有出料机构2，通过将干燥筒1的内部底端面设置斜面，可将风干后的色母粒滑向出料机构2，以便于将干燥后色母粒导出。
35.出料机构2包括第二驱动电机25、出料套筒23、传送螺杆24和出料管21，第二驱动电机25固定设置在干燥筒1底端面，第二驱动电机25的动力轴转动延伸至干燥筒1的内部后与传送螺杆24固定连接，出料管21一端转动贯穿干燥筒1侧壁顶端后与出料套筒23侧壁顶端连通，传送螺杆24转动延伸至出料套筒23内部顶端，利用第二驱动电机25提供动力带动传送螺杆24转动，从而可将风干后的色母粒沿着出料套筒23向上传送，通过出料管21可将色母粒导出，实现将风干后的色母粒导出。
36.实施例二
37.请参阅图1和图4，在实施例1的基础上做了进一步改进：
38.为了防止刚导出的风干的色母粒表面温度过高，在干燥筒1侧壁设有位于出料管21开口下方的散热机构3，通过散热机构3将刚导出的温度较高的色母粒进行散热操作，提高散热效率。
39.散热机构3包括下料斜板32，下料斜板32通过支撑杆31倾斜设置在干燥筒1侧壁，下料斜板32用于承接导出的色母粒，色母粒沿着倾斜分步的下料斜板32滑下，下料斜板32上设有若干个错位分布的分隔柱35，相邻两个分隔柱35之间设有下料间隙，通过错位分步的分隔柱35改变色母粒下滑路径，延长色母粒在下料斜板32上的下滑时间，以便于留有充足的时间用于对色母粒表面温度进行散热操作。
40.下料斜板32上对称设有两个导风板33，下料斜板32和导风板33的内部均设有储风空腔37，下料斜板32侧壁设有冷风机34，冷风机34的出风口与其中一个导风板33的储风空腔37内部连通，两个导风板33相对侧壁开设有送风孔36，利用冷风机34提供冷风，将冷风吹入储风空腔37内，以便于从两个导风板33的送风孔36内吹出，实现对色母粒快速降温操作。
41.实施例三
42.请参阅图1、图3和图5，在实施例2的基础上做了进一步改进：
43.为了提高送料机构4导出待干燥的色母粒的效率，在拨料斗43内部侧壁固定设有位于下料缺口一侧的挡板44，挡板44跟随拨料斗43同步转动，从而可对拨料斗43内色母粒进行波动，以便于从下料缺口内导出色母粒。
44.出料管21远离干燥筒1的一端连接有中空撒料座22，通过中空撒料座22可将色母粒均匀导出。
45.中空撒料座22的内部底端开口处设有若干个均匀间隔分布的分隔板26，相邻两个分隔板26之间设有撒料间隙，进入到中空撒料座22内的色母粒可透过相邻两个分隔板26之间的撒料间隙导出，以便于均匀导出色母粒。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。