一种可提高刮炭头使用寿命的液压刮炭装置的制作方法

1.本发明涉及天然气技术领域，具体为一种可提高刮炭头使用寿命的液压刮炭装置。


背景技术：

2.天然气部分氧化法乙炔炉需要定期清理炉子反应室内壁附着的焦炭，如不定期清理反应室积炭，长期的炭沉积不但会造成反应室通道的面积减小，也会造成水冷壁局部超温烧损，严重的积炭还会在后期的维护检修中难以清除，严重影响装置的正常运行。因此需要使用采用液压刮炭装置进行刮炭。市场上的液压刮炭装置多种多样，但仍存在一些缺点；如刮炭时，虽然仅有数秒时间，但是高温会对刮炭头产生的烧损，刮炭头受到反复的烧损后，刮炭头变形使得刮炭头卡置于反应室难以收回，造成刮炭装置进一步烧损直到积炭堆积无法运行，刮炭头的卡涩不仅仅烧坏刮炭头，液压连杆同样会因高温而变形弯曲难以维修影响其二次使用，刮炭不彻底、易下行卡死，稳定性不足，因此，我们提出一种可提高刮炭头使用寿命的液压刮炭装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种可提高刮炭头使用寿命的液压刮炭装置，以解决上述背景技术提出的目前的液压刮炭装置刮炭时，虽然仅有数秒时间，但是高温会对刮炭头产生的烧损，刮炭头受到反复的烧损后，刮炭头变形使得刮炭头卡置于反应室难以收回，造成刮炭装置进一步烧损直到积炭堆积无法运行，刮炭头的卡涩不仅仅烧坏刮炭头，液压连杆同样会因高温而变形弯曲难以维修影响其二次使用，刮炭不彻底、易下行卡死，稳定性不足的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可提高刮炭头使用寿命的液压刮炭装置，包括：液压缸体，所述液压缸体的输出端安装有液压连杆，所述液压连杆的外侧中部设置有定位机构，且液压连杆的顶端安装有刮炭头机构；刮炭头本体，所述刮炭头本体安装在液压连杆的顶端外侧。
5.优选的，所述定位机构包括液压连杆和导向筒体，所述液压连杆的外侧中部固定有纵截面呈“n”字形结构的磁性限位杆，且液压连杆通过和液压缸体外侧的铁质凸块构成磁性连接；所述液压连杆的外侧上方卡槽连接有导向筒体。
6.优选的，所述刮炭头机构包括刮炭头轴头和刮炭头本体，所述液压连杆的输出端一体化设置有刮炭头轴头，且刮炭头轴头顶端上侧为平面结构，其中刮炭头轴头的内部等角度开设有平衡孔，并且刮炭头轴头的内部开设有第一进液槽。
7.优选的，所述刮炭头本体的下沿纵截面呈锐角韧面，所述刮炭头本体的内部设置有冷却循环机构，其中冷却循环机构包括第二进液槽、出液槽、进液孔、回流孔和回刮切韧。
8.优选的，所述刮炭头本体的内部内围开设有第二进液槽，且第二进液槽的底端与第一进液槽的顶端相连接，其中第二进液槽的顶端设置有开设在刮炭头本体内的进液孔，所述刮炭头本体的内部外围开设有出液槽。
9.优选的，所述刮炭头本体的上方右侧开设有回流孔，且刮炭头本体的内部一体化设置有回刮切韧。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可提高刮炭头使用寿命的液压刮炭装置，通过刮炭头内的冷却循环机构，经液压连杆空心轴引入冷却水对刮炭头组件进行冷却，即使短暂的卡死，也能保证刮炭头不至于烧蚀，将原来的单一上行刮炭改为上下行双作用刮炭，解决了刮炭不彻底、易下行卡死的问题，且稳定性强，安全性能高；1.设置有第一进液槽、第二进液槽和进液孔，通过第一进液槽、第二进液槽、出液槽、进液孔和回流孔，组合构成的冷却循环机构，经液压连杆空心轴引入冷却水对刮炭头组件进行冷却，即使短暂的卡死，也能保证刮炭头不至于烧蚀，通过第二进液槽、出液槽与回流孔的配合，使流体回流形成循环；2.设置有刮炭头本体和回刮切韧，通过纵截面呈三角形结构的刮炭头本体，刮炭头本体的内部固定有回刮切韧，将原来的单一上行刮炭改为上下行双作用刮炭，解决了刮炭不彻底、易下行卡死的问题；3.设置有磁性限位杆和导向筒体，通过液压连杆外侧固定的磁性限位杆与液压缸体外侧的铁质凸块磁性连接，液压连杆和导向筒体卡槽连接，液压缸体推动液压连杆时，稳定性强，安全性能高。
附图说明
11.图1为本发明正视结构示意图；图2为本发明刮炭头轴头和刮炭头本体连接正视剖面对比结构示意图；图3为本发明刮炭头本体俯视剖面对比结构示意图；图4为本发明刮炭头本体和进液孔连接俯视结构示意图；图5为本发明刮炭头本体和回刮切韧连接正视剖面结构示意图；图6为本发明刮炭头轴头和平衡孔连接整体对比结构示意图；图7为本发明刮炭头轴头和平衡孔连接正视剖面对比结构示意图。
12.图中：1、液压缸体；2、液压连杆；3、磁性限位杆；4、导向筒体；5、刮炭头轴头；6、刮炭头本体；7、第一进液槽；8、第二进液槽；9、出液槽；10、进液孔；11、回流孔；12、回刮切韧；13、平衡孔。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可提高刮炭头使用寿命的液压刮炭装置，包括：液压缸体1、液压连杆2、磁性限位杆3、导向筒体4、刮炭头轴头5、刮炭头本体6、
第一进液槽7、第二进液槽8、出液槽9、进液孔10、回流孔11、回刮切韧12和平衡孔13；如附图1中所示，打开液压缸体1，液压缸体1推动输出端安装的液压连杆2抬升，使液压连杆2外侧固定的磁性限位杆3脱离与液压缸体1外侧固定的铁质凸块的磁性连接，液压连杆2推动顶端安装的刮炭机构抬升，液压连杆2与导向筒体4卡槽连接，能够对刮炭机构的移动起到限位和稳定左右，避免晃动，液压连杆2右侧的磁性限位杆3能够在液压缸体1的内部滑动，方便收回时，磁性限位杆3与液压缸体1上铁质凸块的连接；如附图2、附图3和附图4中所示，在刮炭头机构的组件、刮炭头轴头5和刮炭头本体6分别设计了双流道内冷却循环机构，冷却液经液压连杆2空心轴引入，从刮炭头轴头5内开设的第一进液槽7进入，并经过底端与第一进液槽7相连接的第二进液槽8进入刮炭头本体6内，然后通过第二进液槽8的顶端设置的开设在刮炭头本体6内的进液孔10，进入刮炭头本体6内，并经过回流孔11在刮炭头本体6内进行回流，最后经过出液槽9排出，即使短暂的卡死，也能保证刮炭头不至于烧蚀，经过试验，主控室远程控制刮炭时，刮炭头停留在顶部，通知现场岗位人员立即去到现场处置，时间是1分钟，处置后刮炭头未见明显损伤，性能仍满足要求，刮炭头本体6内设置有隔流板，避免进液和回流相互影响；如附图2和附图5中所示，将刮炭头本体6的下沿由平整钝面改为锐角韧面，将原来的单一上行刮炭改为上下行双作用刮炭，解决了刮炭不彻底、易下行卡死的问题，刮炭头本体6的内部安装有回刮切韧12，当刮炭头本体6升降时，回刮切韧12与刮炭头本体6相互配合，对炉子反应室内壁附着的焦炭进行双作用刮炭，提高工作效率，避免出现四角；如附图6和附图7中所示，将市场上现有的刮炭头轴头5的顶端改为平面，避免出现流体死区，防止流体死区导致液体流通不便，且刮炭头轴头5的内部等角度开设有平衡孔13，同于平衡气压，保证流体运行。
15.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
16.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。