一种物料堆积均匀的饲料冷却机的制作方法

1.本技术涉及饲料加工设备的领域，尤其是涉及一种物料堆积均匀的饲料冷却机。


背景技术：

2.在饲料的生产加工过程中，为了杀灭细菌和提高成型质量，成型前都要对饲料进行蒸汽加温调质，饲料在成型过程中也会产生大量的热，使得成型后的饲料颗粒带有一定的水分及温度，因此，成型颗粒在打包储运前都需要进行冷却。
3.饲料冷却机是用于对饲料进行冷却和干燥的设备，其采用逆流式冷却原理，使得饲料颗粒冷却均匀且充分。相关技术中，饲料冷却机包括内部呈空腔设置的机体，机体上方设置有进料口和抽风管道，进料口位于机体上方的居中位置，机体内腔下方设置有活动筛板，机体上且位于活动筛板下方设置有进风口，当物料透过活动筛板继续下落后便与冷气流接触，从而实现冷却。
4.机体内腔且位于活动筛板上方的空间可供从进料口进入机体的饲料堆积，为了减少饲料堆积过多而造成的机体内腔充满饲料的情况发生，机体侧壁上安装有料位器，料位器与控制进料口启闭的阀门电连接，当较高处的料位器探测到机体内的饲料堆积至其所在的高度处时，将向阀门发射信号使进料口关闭。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：机体内腔所堆积的饲料较易集中于中部空间，对于机体呈桶状且内腔容积较大的饲料冷却机，位于机体侧壁上的料位器不易触及中部堆积的饲料，即料位器的感应信号存在相应滞后的现象，或将导致料位器发出信号前中部物料已堆积至进料口处，造成进料口处物料堵塞。


技术实现要素：

6.为了改善上述问题，本技术提供一种物料堆积均匀的饲料冷却机。
7.本技术提供的一种物料堆积均匀的饲料冷却机采用如下的技术方案：一种物料堆积均匀的饲料冷却机，包括机体，所述机体内开设有堆料腔室，所述机体顶部开设有进料口，所述机体内设置有降速机构，所述机体上设有料位器，所述堆料腔室内设置有匀料机构，所述匀料机构包括导料组件，所述导料组件包括导料锥体，所述导料锥体与机体连接，所述导料锥体的锥尖朝向进料口。
8.通过采用上述技术方案，物料从进料口进入堆料腔室内后与导料锥体的侧壁发生撞击，在导料锥体的空间影响下，物料具有了一定的横向速度，并朝向靠近机体内侧壁的方向飞出，即物料更易于靠近机体内壁之处形成堆积，位于机体侧壁上的料位器对堆料腔室内的物料量的感知更加准确及时。
9.优选的，所述导料组件还包括固定杆、调节杆和安装杆，所述固定杆与机体固定连接，所述调节杆与固定杆相对滑移，所述安装杆和调节杆相对滑移，所述安装杆和导料锥体相对滑移，所述导料锥体相对安装杆的滑动方向与所述安装杆相对调节杆的滑移方向垂直，所述安装杆相对调节杆的滑移方向与调节杆相对固定杆的滑移方向垂直，所述调节杆
相对固定杆的滑移方向与导料锥体相对安装杆的滑动方向垂直。
10.通过采用上述技术方案，固定杆、调节杆、安装杆和导料锥体的位置关系和滑动关系使得导料锥体可处于一定范围内的任意位置，在进行加料之前，操作者可根据物料的具体情况对导料锥体进行位置调整，从而实现对堆料腔室内的物料堆积情况进行间接控制。
11.优选的，所述导料锥体包括锥壳、安装板和反馈弹性件，所述安装板和安装杆滑移连接，所述安装板位于锥壳远离自身锥尖的一侧且二者通过反馈弹性件连接。
12.通过采用上述技术方案，若锥壳的某侧受到较多的物料撞击，锥壳于此侧将受到较大的压力，反馈弹性件使得锥壳朝向此侧倾斜，其锥尖朝向也将同向移动一定的角度，锥壳对物料的导向便可使物料较多的一侧的部分物料朝向相对一侧偏移，起到提高物料分散方向均匀程度的效果。
13.优选的，所述机体上且位于进料口处设有关风机，所述机体内且位于进料口处固定连接有导料斗板。
14.通过采用上述技术方案，关风机使进料速率和进料量均匀稳定。
15.优选的，所述降速机构包括固定框、活动框和控制组件，所述固定框与机体连接，所述固定框包括若干阵列排布的拦截板，所述活动框包括若干阵列排布的拨料板，所述活动框与机体相对滑移，所述活动框的排列方向和拨料板的排列方向和活动框相对机体的滑动方向一致，相邻的所述拦截板之间和相邻的所述拨料板之间形成供物料通过的间隙；所述控制组件包括降速电机、偏心轴和关节轴承，所述偏心轴的一端和降速电机的输出轴同轴固定连接，所述关节轴承和偏心轴的另一端转动连接，所述关节轴承与活动框铰接。
16.通过采用上述技术方案，控制组件构建的偏心轮结构可驱动活动框进行往复移动，活动框和固定框上的间隙间隔性地相互导通，使物料分批次地落下并与冷气流接触，冷却效果更佳。
17.优选的，所述固定框与机体相对滑动，所述固定框上固定连接有移位螺杆，所述移位螺杆的长度方向、固定框的移动方向和所有拦截板的排列方向均一致，所述移位螺杆上螺纹连接有移位螺母，所述机体上固定连接有定位板，所述移位螺母与定位板抵接。
18.通过采用上述技术方案，通过移位螺杆和移位螺母，固定框和机体的相对位置得以被改变，则活动板往复移动时，活动板上的间隙可与固定板上的间隙相互导通的区域大小便可被改变，由此控制降速组件处物料下落的整体速率。
19.优选的，所述匀料机构还包括扰乱组件，所述扰乱组件包括若干散料板，若干所述散料板阵列设置于堆料腔室内，所述散料板与机体相对摆动。
20.优选的，所述散料板与拨料板铰接，所述散料板的转动平面与活动框的滑动方向平行且与自身板面垂直；所述机体内壁上转动连接有散料滚轮，所述散料滚轮的转动平面与散料板的转动平面平行，且所述散料滚轮的周面与散料板的板面接触。
21.通过采用上述技术方案，散料滚轮对散料板进行相对夹持，活动板在往复移动的同时，拨料板将带动散料板反复摆动，拨料板可对其所接触到的物料起到一定的拨动扰乱作用，在此作用下，较高处的物料易朝向低处移动，最终使得物料于高度方向上的空间分布趋于平衡。
22.优选的，所述匀料机构还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括分料柱，所述分料柱的长度方向为竖直方向，所述分料柱于堆料腔室内与机体转动连接，所述分料柱的侧壁上固
定连接有分料叶片；所述分料柱上同轴固定连接有分料齿轮，所述活动框上固定连接有分料齿条，所述分料齿条的长度方向与活动框的移动方向一致，所述分料齿条与分料齿轮啮合。
23.通过采用上述技术方案，活动板和分料齿条在往复移动的同时，分料齿条通过分料齿轮带动分料柱往复转动，分料柱通过分料叶片对其周围的物料进行拨动搅拌，较高处的物料在搅拌作用下易朝向低处移动，最终使得物料于高度方向上的空间分布趋于平衡。
24.优选的，所述导料锥体的侧面开设有分散沟槽。
25.通过采用上述技术方案，分散沟槽的存在使导料锥体对物料的撞击角度大小不一，即物料下落的方向和角度具有多样性，由此减少了物料于堆料腔室边缘过多堆积的情况发生。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过导料组件的设置，从进料口进入堆料腔室内的物料在导料锥体的空间影响下具有了一定的横向速度，并朝向靠近机体内侧壁的方向飞出，同时分散沟槽的存在使导料锥体对物料的撞击角度大小不一，即物料下落的方向和角度具有多样性，由此减少了物料于堆料腔室边缘过多堆积的情况发生；2.通过控制组件和活动框的设置，降速电机、偏心轴和关节轴承组成了一套偏心轮机构，其可控制活动框往复移动，活动框上的拨料板之间的间隙和固定框上的拦截板之间的间隙间断地连通以供物料落下，从而使物料下落至降速机构下方的整体流量较小，冷却效果更加充分；3.通过扰乱组件和搅拌组件的设置，活动框往复移动的同时也控制着散料板往复摆动、分料柱往复转动，二者对堆料腔室内堆积的物料进行拨动扰乱，使较高处的物料朝向低处移动，最终使得物料于高度方向上的空间分布趋于平衡。
附图说明
27.图1是本技术实施例中用于体现物料堆积均匀的饲料冷却机的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现降速机构和堆料腔室内部的结构示意图。
29.图3是图2中a部的局部放大图。
30.图4是图1中b部的局部放大图。
31.图5是图1中c部的局部放大图。
32.图6是图2中d部的局部放大图。
33.附图标记说明：1、机体；11、进料口；111、导料斗板；12、进风口；13、抽风管道；14、堆料腔室；16、感应孔；161、料位器；17、定位板；18、关风机；181、控制电机；2、降速机构；21、固定框；211、拦截板；212、移位螺杆；213、移位螺母；22、活动框；221、拨料板；222、分料齿条；23、控制组件；231、降速电机；232、偏心轴；233、关节轴承；3、匀料机构；31、导料组件；311、固定杆；312、调节杆；313、安装杆；314、导料锥体；3141、安装板；3142、锥壳；3143、分散沟槽；3144、反馈弹性件；32、扰乱组件；321、散料板；322、散料滚轮；33、搅拌组件；331、分料柱；332、分料齿轮；333、分料叶片。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种物料堆积均匀的饲料冷却机，如图1和2所示，包括机体1，机体1呈筒状，其内部开设有堆料腔室14，机体1顶部的中心位置开设有进料口11，机体1底部开设有出料口，机体1各个侧边均开设有进风口12。机体1顶部还开设有抽风管道13，抽风管道13将与负压风机连接（图中未示出）；机体1内部设置有降速机构2，降速机构2用于控制物料的下落速率，降速机构2的位置高于进风口12。
36.如图2和3所示，降速机构2包括固定框21、活动框22和控制组件23，固定框21和活动框22均包括矩形金属框架，固定框21和活动框22均与机体1滑移连接，二者相互层叠摆放且二者的滑动方向一致，滑动方向为水平方向。固定框21位于活动框22的下方，固定框21还包括若干拦截板211，活动框22还包括若干拨料板221，拦截板211和拨料板221均焊接于各自的金属框架内且同向阵列排布，且二者的排布方向与活动框22或固定框21的移动方向一致；本实施例中，拨料板221为槽钢且槽钢的槽口朝下。
37.如图2、3和4所示，每相邻两个拦截板211之间和每相邻两个拨料板221之间均形成了可供物料通过的长条状间隙。机体1外侧固定连接有定位板17，固定框21的一侧焊接有移位螺杆212，移位螺杆212的长度方向与固定框21的移动方向平行，定位板17的板面与移位螺杆212的长度方向垂直，移位螺杆212上螺纹连接有两个移位螺母213，移位螺杆212穿过定位板17，且两个移位螺母213分别与定位板17的相对两侧抵接；操作者可通过改变移位螺母213与移位螺杆212的相对位置改变固定框21相对机体1的相对位置。
38.如图2和4所示，控制组件23包括降速电机231、偏心轴232和关节轴承233。降速电机231安装在机体1上，偏心轴232的一端与降速电机231的输出轴同轴固定连接，另一端与关节轴承233转动连接；关节轴承233远离偏心轴232的一端与活动框22的金属框架铰接，降速电机231的输出轴和关节轴承233的转动平面均与活动框22的移动方向平行。控制组件23通过偏心轮结构控制活动板的往复移动，在拨料板221往复移动的过程中，活动框22上的缝隙与固定框21上的缝隙反复导通，同时拨料板221的侧板对落于其旁的物料进行推动，使得物料被分批推至相邻拦截板211之间的缝隙上方并继续下落。
39.如图1、2和5所示，机体1顶部且位于进料口11处安装有关风机18，同时机体1顶部还安装有用于控制关风机18的控制电机181，机体1内且位于进料口11处焊接有导料斗板111。机体1的侧壁上沿高度方向开设有多个供料位器161插入的感应孔16，料位器161插入感应孔16内后便可探测堆料腔室14内同高度处的物料堆积情况；料位器161与控制电机181电连接，当位于高处的料位器161感应到物料堆积至相同高度时，其发出信号使控制电机181停止运行，关风机18将进料口11封闭，停止加料，而当位于低处的料位器161感应到物料于此高度处未形成堆积时，其将向控制电机181发出启动信号使之启动关风机18，继续向堆料腔室14内添加物料。为了提高物料于堆料腔室14内堆积的均匀程度，机体1内还设置有匀料机构3。
40.如图5所示，匀料机构3包括导料组件31，导料组件31包括导料锥体314、固定杆311、调节杆312和安装杆313，固定杆311的一端焊接于机体1的内顶壁上且位于进料口11处，安装杆313、调节杆312和固定杆311上均沿自身长度方向开设有长腰形孔。固定杆311的长度方向为竖直方向，调节杆312的长度方向与固定杆311的长度方向垂直且二者相对滑
移，滑移方向为后者的长度方向，安装杆313的长度方向与调节杆312的长度方向相互垂直且均为水平方向，安装杆313和调节杆312相对滑移，滑移方向同样为后者的长度方向；导料锥体314包括锥壳3142、安装板3141和反馈弹性件3144，安装板3141与安装杆313相对滑移，滑动方向为安装杆313的长度方向。安装板3141和安装杆313、安装杆313和调节杆312、调节杆312和固定杆311之间均通过螺栓螺母与长腰形孔的配合实现定位，由此，导料锥体314可实现在由固定杆311、调节杆312和安装杆313所围成的区域内的任意位置实现悬停固定。
41.如图5所示，安装板3141的板面与水平面平行，锥壳3142的锥尖朝向进料口11，本实施例中，反馈弹性件3144为弹簧，弹簧的一端固定在安装板3141朝向锥壳3142的一侧，另一端与锥壳3142内侧焊接，弹簧有四个且沿锥壳3142的轴线环形阵列排布；若锥壳3142的某侧受到较多的物料撞击，此侧的弹簧将受到较大的压力而具有较大的收缩量，使得锥壳3142朝向此侧倾斜，其锥尖朝向也将同向移动一定的角度，锥壳3142对物料的导向便可使物料较多的一侧的部分物料朝向相对的一侧偏移，起到提高物料分散方向均匀程度的效果。锥壳3142的侧壁上成型有分散沟槽3143，分散沟槽3143的长度方向为从锥尖沿锥壳3142侧面向边缘延伸，物料从进料口11进入堆料腔室14内后与锥壳3142的表面发生碰撞，分散沟槽3143的存在使导料锥体314对物料的撞击角度大小不一，即物料下落的方向和角度具有多样性，由此减少了物料于堆料腔室14边缘过多堆积的情况发生。
42.如图2、3和6所示，匀料机构3还包括扰乱组件和搅拌组件32，二者用于对堆积在堆料腔室14内的物料进行反复拨动以使其分布均匀。扰乱组件包括若干散料板321和散料滚轮322，散料板321的数量与拨料板221的数量和排列方式均相同，散料滚轮322的数量为散料板321数量的四倍；单个散料板321与一个拨料板221对应且二者长度方向一致，散料板321的其中一侧边缘与拨料板221铰接，散料滚轮322转动连接于机体1内壁上，散料板321相对拨料板221的转动平面与散料滚轮322的转动平面均与活动框22的移动方向平行。每四个散料滚轮322均分为两组，两组散料滚轮322分别位于散料板321的两端，一组的两个散料滚轮322分别位于散料板321的相对两侧，以此对散料板321进行角度支撑，使得散料板321可随活动框22的往复移动而往复摆动，对物料进行往复拨动。
43.如图2和6所示，搅拌组件32包括分料柱331和分料齿轮332，分料柱331有四个且沿导料锥体314的轴线环形阵列排布，分料柱331的一端转动连接于机体1的内顶壁，分料柱331的长度方向为竖直方向，分料齿轮332同轴转动连接于分料柱331朝向活动框22的端面上；分料柱331的侧壁上固定连接有若干分料叶片333，分料叶片333的板面为竖直平面。活动框22上通过铁杆焊接固定有四个分料齿条222，分料齿条222的长度方向与活动框22的移动方向一致，分料齿条222与分料齿轮332啮合，即分料齿条222在随活动框22往复移动的同时，其可通过分料齿轮332驱动分料柱331往复转动，分料叶片333对物料进行反复拨动，由此，在分料叶片333和散料板321的作用下，堆料腔室14内的物料不断被小幅度扰动，较高处的物料易朝向低处移动，最终使得物料于高度方向上的空间分布趋于平衡。
44.本技术实施例一种物料堆积均匀的饲料冷却机的实施原理为：向机体1内通入物料之前，先根据具体情况对导料锥体314进行位置调节，导料锥体314固定后启动控制电机181开启进料口11放入物料；而后开启降速电机231，活动框22开始运作，同时在活动框22的往复移动作用下，搅拌组件32和扰乱组件也同步开始运作，对堆料腔室14内堆积的物料进行搅拌和拨动。当位于高处的料位器161感应到物料堆积至相同
高度时，其发出信号使控制电机181停止运行，关风机18将进料口11封闭，停止加料，而当位于低处的料位器161感应到物料于此高度处未形成堆积时，其将向控制电机181发出启动信号使之启动关风机18，继续向堆料腔室14内添加物料。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。