一种电力电缆放线装置的制作方法

1.本发明涉及电力线路安装领域，尤其涉及一种电力电缆放线装置。


背景技术：

2.目前, 在电力施工作业中，线缆收放机是一种常用的收放线设备，用于配合线缆架设时的收线及放线工作。但由于现有的线缆收放机体积较大，导致其使用受场地影响较大，很多时候还是由人工拖拽进行放线工作，如在电缆沟电缆铺设工作中。由于人工放线工作中意外因素较多，极易发生线缆反向滑脱的现象，带来极大的安全隐患，极易引发安全事故。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种电力电缆放线装置，能够适用于各类实际使用场合，能够有效防止放线工作中的线缆反向滑脱现象，杜绝安全隐患，适用于各类较为狭小的空间使用。
4.本发明采用下述技术方案：一种电力电缆放线装置，包括放线机构和止逆机构；所述的放线机构包括放线机构机架，放线机构机架上设置有升降平台，升降平台上转动设置有线缆盘，线缆盘绕设置在线缆盘上；所述的止逆机构包括止逆机构底座，止逆机构底座内从后至前依次设置有第一导向座、止逆结构、止逆触发结构和第二导向座，所述的第一导向座和第二导向座内均转动设置有与线缆外径匹配的导向滚轮，止逆结构包括止逆结构壳体，止逆结构壳体内设置有后部左右两侧面均向内收缩形成斜面的线缆容置腔，线缆容置腔内左右分别滑动设置有线缆夹紧楔块，线缆夹紧楔块外侧设置有线缆夹紧楔块限位结构，线缆夹紧楔块限位结构在解除限位前，线缆夹紧楔块不对线缆进行夹持；线缆夹紧楔块限位结构在解除限位后，线缆夹紧楔块夹紧线缆，且在线缆向后运动时线缆夹紧楔块向后运动锁紧线缆，并通过线缆容置腔后端左右两侧斜面限制线缆运动；所述的止逆触发结构内上下转动设置有单向转动的夹持滚轮，当线缆向后运动时线缆带动一个夹持滚轮向后运动，夹持滚轮通过触发装置驱动线缆夹紧楔块限位结构解除限位。
5.所述的止逆结构壳体上表面设置有前后两侧均敞口设置的线缆容置腔，线缆容置腔前后两侧敞口的内径均大于线缆外径；线缆容置腔的后部左右两侧面均向内收缩形成斜面，线缆容置腔的后部两侧分别沿前后方向设置有线缆夹紧楔块滑槽，左右两个线缆夹紧楔块均为梯形块，线缆夹紧楔块的斜面与线缆容置腔后部斜面的斜率相匹配，两个线缆夹紧楔块的斜面上均设置有线缆夹紧楔块滑杆，线缆夹紧楔块通过线缆夹紧楔块滑杆和线缆夹紧楔块滑槽与止逆结构壳体滑动连接，且线缆夹紧楔块滑杆的外端突出于止逆结构壳体左右两侧外部；线缆夹紧楔块上与斜面相对的一侧表面开设有弧形的线缆容置槽。
6.所述的线缆夹紧楔块限位结构包括沿圆周向设置在线缆夹紧楔块滑杆外端圆周
面的卡槽，止逆结构壳体的左右两侧外表面设置有卡板，卡板的中部通过转轴与止逆结构壳体转动连接，卡板的上端垂直设置有限位部，限位部与卡槽卡设；当卡板的下端被向后驱动时，卡板的上端的限位部与卡槽分离；两个线缆夹紧楔块的前表面均设置有弹簧安装柱，弹簧安装柱上套设有楔块驱动弹簧，楔块驱动弹簧的前端与线缆容置腔前端开口处的弹簧安装板连接，限位结构在解除限位动作前，楔块驱动弹簧处于压缩状态，且卡板的上端的限位部卡设在卡槽内。
7.所述的止逆触发结构包括止逆触发壳体，止逆触发壳体内上下分别设置有第一夹持滚轮和第二夹持滚轮，第一夹持滚轮和第二夹持滚轮两端的转动轴均与单向逆止轴承内圈固定，止逆触发壳体左右两侧壳体的下部均水平设置有下轴承水平滑动槽，下轴承水平滑动槽内滑动设置有下部轴承座，第二夹持滚轮所安装的单向逆止轴承的外圈与下部轴承座固定连接。
8.所述的下部轴承座的外表面前端设置有第一弹簧连接柱，下轴承水平滑动槽前方的止逆触发壳体外表面设置有第二弹簧连接柱，第一弹簧连接柱和第二弹簧连接柱之间设置有轴承座驱动弹簧，下部轴承座位于下轴承水平滑动槽最前方时，轴承座驱动弹簧处于拉伸状态。
9.所述的触发装置包括水平设置在下部轴承座外表面后部的触发连杆，卡板的下部沿卡板的长度方向设置有连杆驱动轴长孔，连杆驱动轴设置在连杆驱动轴长孔内，触发连杆的前端与下部轴承座外表面后部固定连接，触发连杆的后端通过连杆驱动轴和连杆驱动轴长孔与卡板的下部连接。
10.所述的止逆触发壳体左右两侧壳体的上部均上下设置有上轴承竖向滑动槽，上轴承竖向滑动槽内滑动设置有上部轴承座，第一夹持滚轮所安装的单向逆止轴承的外圈与上部轴承座固定连接，止逆触发壳体上表面左右两侧均设置有与上轴承竖向滑动槽导通的螺纹孔，螺纹孔内设置有螺纹杆，螺纹杆的下端与上部轴承座的上端转动连接。
11.所述的放线机构机架包括左右对称设置且结构相同的左放线机支架和右放线机支架，左放线机支架包括支撑底座、支撑顶座、升降支柱组和稳定支柱，升降支柱组包括前后设置在支撑底座和支撑顶座之间的两个支撑柱，两个支撑柱上均上下均匀设置有若干个销孔，升降平台包括固定板、升降板和液压缸，固定板和升降板的两端均固定设置有与支撑柱匹配的套筒，固定板和升降板均通过套筒与升降支柱组滑动连接，固定板和升降板通过固定销和销孔设置在升降支柱组上，液压缸的底端设置在固定板的上表面，液压缸的活动端设置在升降板的下表面，液压缸驱动升降板沿升降支柱组上下运动；升降板的上表面设置有线缆盘转轴支撑装置，线缆盘转轴设置在线缆盘转轴支撑装置内；若干个稳定支柱的设置在升降支柱组外侧的支撑底座和支撑顶座之间。
12.所述的放线机构机架的前端下部可拆卸连接有止逆机构安装座，止逆机构底座和止逆机构安装座可拆卸连接，止逆机构安装座的前端设置有支撑腿。
13.所述的第一导向座、止逆结构、止逆触发结构和第二导向座与止逆机构底座可拆卸连接。
14.本发明采用左右对称设置且结构相同的左放线机支架和右放线机支架，对线缆盘实现支撑；利用升降平台用于对线缆盘进行提升使其下端脱离地面实现转动。本发明通过设计特殊机构的止逆结构，利用梯形的线缆夹紧楔块对后退的线缆进行抱紧，并通过线缆
容置腔后端左右两侧斜面限制线缆运动，有效地增加了线缆夹紧楔块与线缆的接触面积，既能够防止线缆继续回退，又能够避免对线缆较大的挤压力极易损坏线缆内部的线芯；本发明还设计有采用单向逆止轴承安装的止逆触发结构，首先能够在第一时间起到一定的止逆效果；其次能够驱动线缆夹紧楔块限位结构解除限位，从而实现第一止逆结构的动作；最后还能够在放线时对线缆起到一定的捋直作用。本发明能够有效防止放线工作中的线缆反向滑脱现象，杜绝安全隐患。
附图说明
15.图1为本发明中右放线机支架的结构示意图；图2为本发明中第一导向座的结构示意图；图3为本发明中止逆结构壳体的结构示意图；图4为本发明中左右两个线缆夹紧楔块的结构示意图；图5为本发明中止逆触发结构的结构示意图；图6为本发明中止逆结构和止逆触发结构的连接示意图；图7为卡板与线缆夹紧楔块滑杆外端圆周面的卡槽卡接时的位置关系示意图；图8为卡板向后运动时与线缆夹紧楔块滑杆外端圆周面的卡槽的位置关系示意图；图9为卡板与线缆夹紧楔块滑杆外端圆周面的卡槽完全分离时的位置关系示意图。
具体实施方式
16.以下结合附图和实施例对本发明作以详细的描述：如图1至图9所示，本发明所述的电力电缆放线装置，包括放线机构和止逆机构；所述的放线机构包括放线机构机架1，放线机构机架1上设置有升降平台，升降平台上转动设置有线缆盘2，线缆盘绕设置在线缆盘2上。本发明在使用时，将放线机构机架1设置到指定使用位置后，然后将盘绕有线缆的线缆盘2通过升降平台安装在放线机构机架1上，随后再安装好止逆机构后进行放线工作。放线机构机架1用于实现支撑作用，升降平台用于对线缆盘2进行提升使其下端脱离地面实现转动，适用于各类实际适用场合，以满足如空间、室外恶劣环境等使用需求，通用性能强。止逆机构用于防止线缆反向滑脱。
17.本发明中，放线机构机架1包括左右对称设置且结构相同的左放线机支架和右放线机支架，左放线机支架包括支撑底座3、支撑顶座4、升降支柱组和稳定支柱5。升降支柱组包括前后设置在支撑底座3和支撑顶座4之间的两个支撑柱6，两个支撑柱6上均上下均匀设置有若干个销孔7，升降平台包括固定板8、升降板9和液压缸10，固定板8和升降板9的两端均固定设置有与支撑柱6匹配的套筒11，固定板8和升降板9均通过套筒11与升降支柱组滑动连接，液压缸10的底端设置在固定板8的上表面，液压缸10的活动端设置在升降板9的下表面，液压缸10驱动升降板9沿升降支柱组上下运动。当固定板8和升降板9到达设定位置后，固定板8和升降板9通过固定销12和销孔7设置在升降支柱组上。升降板9的上表面设置有线缆盘转轴支撑装置，线缆盘转轴13设置在线缆盘转轴支撑装置内，以实现线缆盘2的支撑。线缆盘转轴支撑装置可采用平行设置的两个转动辊14，线缆盘转轴13的下部左右两侧
分别设置在两个转动辊14上。若干个稳定支柱5的设置在升降支柱组外侧的支撑底座3和支撑顶座4之间，用于保证左放线机支架的结构稳定。
18.在进行放线机构与线缆盘2的组装时，先将左放线机支架和右放线机支架设置在指定使用位置，为保证其稳定可利用固定装置将支撑底座3与地面进行固定。然后根据线缆盘2的外径，调整固定板8的高度，并通过固定销12和销孔7使固定板8稳定。然后将线缆盘2推至左放线机支架和右放线机支架之间，将线缆盘2中部的轴承座内插入线缆盘转轴13，并使线缆盘转轴13的两端分别位于左放线机支架和右放线机支架的升降板9上方，然后控制液压缸10工作使升降板9上升，通过线缆盘转轴支撑装置托举线缆盘转轴13，直至线缆盘2的下端脱离地面，随后再使用通过固定销12和销孔7使升降板9位置稳定。液压杆和固定销12能够有效保证对线缆盘转轴13的稳定支撑。
19.本发明中，止逆机构包括止逆机构底座，止逆机构底座内从后至前（从进线方向即线缆盘2位置处至出线方向）依次设置有第一导向座15、止逆结构16、止逆触发结构17和第二导向座，所述的第一导向座15和第二导向座内均转动设置有与线缆外径匹配的导向滚轮18，第一导向座15和第二导向座结构相同，通过导向滚轮18引导线缆沿直线方向运行，保证线缆以正确姿态通过止逆结构16和止逆触发结构17。
20.现有的放线止逆装置部分利用偏心摆轮实现止逆，但是由于偏心摆轮下端面与线缆接触面积较小，如果单纯利用偏心摆轮对线缆进行止退，一方面若线缆回退力过大（如线缆盘2突然发生转动）会造成止退效果不佳，线缆可能会继续回退。另一方面，偏心摆轮对线缆较大的挤压力极易损坏线缆内部的线芯，导致线缆无法正常工作且不易排查，易造成安全隐患。因此，本发明设计有特殊结构的止逆结构16。
21.止逆结构16包括止逆结构壳体19，止逆结构壳体19内设置有后部左右两侧面均向内收缩形成斜面的线缆容置腔20，线缆容置腔20内左右分别滑动设置有线缆夹紧楔块21，线缆夹紧楔块21外侧设置有线缆夹紧楔块限位结构，线缆夹紧楔块限位结构在解除限位前，线缆夹紧楔块21不对线缆进行夹持；线缆夹紧楔块限位结构在解除限位后，线缆夹紧楔块21夹紧线缆，且在线缆向后运动时线缆夹紧楔块21向后运动锁紧线缆，并通过线缆容置腔20后端左右两侧斜面限制线缆运动。
22.本发明中，止逆结构壳体19上表面设置有前后两侧均敞口设置的线缆容置腔20，线缆容置腔20前后两侧敞口的内径均大于线缆外径，便于线缆通过；线缆容置腔20的后部左右两侧面均向内收缩形成斜面21，线缆容置腔20的后部两侧分别沿前后方向设置有线缆夹紧楔块滑槽22，左右两个线缆夹紧楔块21均为梯形块，线缆夹紧楔块21的斜面23与线缆容置腔20后部斜面21的斜率相匹配，两个线缆夹紧楔块21的斜面上均设置有线缆夹紧楔块滑杆24，线缆夹紧楔块21通过线缆夹紧楔块滑杆24和线缆夹紧楔块滑槽22与止逆结构壳体19滑动连接，且线缆夹紧楔块滑杆24的外端突出于止逆结构壳体19左右两侧外部。线缆夹紧楔块21上与斜面23相对的一侧表面开设有弧形的线缆容置槽25。能够利用更大面积的线缆容置槽25与线缆接触，并且利用线缆向后的运动带动线缆夹紧楔块21，再利用斜面驱动线缆夹紧楔块21自动夹紧线缆进行止退。
23.本实施例中，线缆夹紧楔块限位结构包括沿圆周向设置在线缆夹紧楔块滑杆24外端圆周面的卡槽26，止逆结构壳体19的左右两侧外表面设置有卡板27，卡板27的中部通过转轴与止逆结构壳体19转动连接，卡板27的上端垂直设置有限位部28，限位部28与卡槽26
卡设；当卡板27的下端被向后驱动时，卡板27的上端的限位部28与卡槽26分离；两个线缆夹紧楔块21的前表面均设置有弹簧安装柱29，弹簧安装柱29上套设有楔块驱动弹簧30，楔块驱动弹簧30的前端与线缆容置腔20前端开口处的弹簧安装板31连接，限位结构在解除限位动作前，楔块驱动弹簧30处于压缩状态，且卡板27的上端的限位部28卡设在卡槽26内。当线缆夹紧楔块限位结构解除限位后，即卡板27的下端被向后驱动使卡板27上端的限位部28与卡槽26分离，此时在楔块驱动弹簧30的作用下，线缆夹紧楔块21迅速向后运动对线缆进行夹紧，然后通过线缆向后的运动带动线缆夹紧楔块21，利用斜面驱动线缆夹紧楔块21自动夹紧线缆进行止退。止逆结构16能够增大与线缆接触面积，尽量减小对线缆的损伤，同时利用斜面实现夹紧和止退，防止单独依靠偏心摆轮止退所带来的弊端。
24.本发明中，止逆触发结构17内上下转动设置有单向转动的夹持滚轮，当线缆向后运动时线缆带动一个夹持滚轮向后运动，向后运动的夹持滚轮通过触发装置驱动线缆夹紧楔块限位结构解除限位。止逆触发结构17共具有三个作用：首先能够在第一时间起到一定的止逆效果；其次能够驱动线缆夹紧楔块限位结构解除限位，从而实现止逆结构16的动作；最后还能够在放线时对线缆起到一定的捋直作用。
25.本实施例中，止逆触发结构17包括止逆触发壳体32，止逆触发壳体32内上下分别设置有第一夹持滚轮33和第二夹持滚轮34，第一夹持滚轮33和第二夹持滚轮34两端的转动轴均与单向逆止轴承35内圈固定，止逆触发壳体32左右两侧壳体的下部均水平设置有下轴承水平滑动槽36，下轴承水平滑动槽36内滑动设置有下部轴承座37，第二夹持滚轮34所安装的单向逆止轴承35的外圈与下部轴承座37固定连接。单向逆止轴承35具有限制单向转动的作用，在逆向转动时能够实现即时锁止，单向逆止轴承35为市购产品，在此不再赘述。考虑到线缆表面绝缘层具有一定弹性，第一夹持滚轮33和第二夹持滚轮34之间的间距可小于线缆外径0.3cm左右，既不会损坏线缆，又能够利用第一夹持滚轮33和第二夹持滚轮34对线缆进行捋直。
26.由于第一夹持滚轮33和第二夹持滚轮34之间的间距与线缆外径相适配，当线缆发生反向滑脱向后运动时，第一夹持滚轮33和第二夹持滚轮34同时抱死，能够实现最快的止退效果。
27.为保证出线时止逆触发结构17正常工作，下部轴承座37的外表面前端设置有第一弹簧连接柱38，下轴承水平滑动槽36前方的止逆触发壳体32外表面设置有第二弹簧连接柱39，第一弹簧连接柱38和第二弹簧连接柱39之间设置有轴承座驱动弹簧40，下部轴承座37位于下轴承水平滑动槽36最前方时，轴承座驱动弹簧40处于拉伸状态。通过轴承座驱动弹簧40的作用力抵消出线时线缆对第二夹持滚轮34产生的向后的作用力。同时通过调整轴承座驱动弹簧40的弹力，可调整止逆触发结构17的反应速度。
28.由于第二夹持滚轮34所安装的单向逆止轴承35的外圈与下部轴承座37固定，下部轴承座37又滑动设置在下轴承水平滑动槽36内，在线缆克服第一夹持滚轮33和第二夹持滚轮34的夹持力和轴承座驱动弹簧40的弹力继续后退时，向后运动的线缆将带动下部轴承座37向后运动，从而驱动限位结构解除限位，触发止逆结构16的动作。
29.本发明中，触发装置包括水平设置在下部轴承座37外表面后部的触发连杆41，卡板27的下部沿卡板27的长度方向设置有连杆驱动轴长孔43，连杆驱动轴42设置在连杆驱动轴长孔43内，触发连杆41的前端与下部轴承座37外表面后部固定连接，触发连杆41的后端
通过连杆驱动轴42和连杆驱动轴长孔43与卡板27的下部连接。当下部轴承座37 向后运动，触发连杆41驱动卡板27的下端向后运动，从而驱动卡板27的上端的限位部28向前运动与卡槽26分离，实现解除限位，从而使止逆结构16动作。
30.考虑到不同线缆的外径不一致，本发明中，所述的止逆触发壳体32左右两侧壳体的上部均上下设置有上轴承竖向滑动槽44，上轴承竖向滑动槽44内滑动设置有上部轴承座45，第一夹持滚轮33所安装的单向逆止轴承35的外圈与上部轴承座45固定连接，止逆触发壳体32上表面左右两侧均设置有与上轴承竖向滑动槽44导通的螺纹孔，螺纹孔内设置有螺纹杆46，螺纹杆46的下端与上部轴承座45的上端转动连接。通过旋转螺纹杆46，可以对第一夹持滚轮33的高度进行调整，以提高本发明的通用性。
31.本发明在进行放线过程中，线缆盘2上的线缆从下方进入到第一导向座15中，为保证线缆能够水平进入到止逆结构16中，放线机构机架1的前端下部可拆卸连接有止逆机构安装座47，且能够实现高度可调，如采用销轴销孔或螺栓固定等方式。止逆机构底座和止逆机构安装座47可拆卸连接，止逆机构安装座47的前端设置有支撑腿48，支撑腿48高度可调，可采用伸缩支腿等现有结构实现。通过止逆机构底座和止逆机构安装座47的安装，即保证了止逆机构和放线机构机架1稳定连接，又能保证线缆盘2上输出的线缆在进入第一导向座15、止逆结构16、止逆触发结构17和第二导向座时保证水平，提高止逆效果。第一导向座15、止逆结构16、止逆触发结构17和第二导向座与止逆机构底座可拆卸连接，便于维护更好或进行调整。