乙氧基化甘油酯及其制备方法与流程

技术特征：
1.催化剂(c)的用途，该催化剂(c)可通过包括以下的反应获得：(a)氢氧化钙，和(b)包含3至40个碳原子的羧酸，用于由环氧乙烷和一种或多种甘油三酯制备式(i)的乙氧基化甘油酯，其中r1、r2和r3相同或不同，并独立地选自饱和或不饱和的线性或支化的具有3至40个碳原子的烷基链；和m、n和o相同或不同，并且每个独立地为整数，前提是m n o之和为至少3，特征在于在催化剂(c)的制备中氢氧化钙(a)和羧酸(b)的摩尔比为1:1-1:5。2.根据权利要求1所述的用途，特征在于包括组分(a)和(b)的反应还包括具有1至5个碳原子的醇溶剂，优选丙-2-醇，或其与水的混合物。3.根据权利要求1或2所述的用途，特征在于羧酸(b)由式(iii)或式(iv)表示，其中式(iii)中的r4选自饱和或不饱和的线性或支化的c
1-c
30
烷基链，优选c
8-c
18
烷基链；式(iii)中的r5、r6、r7和r8相同或不同，并独立地选自：氢、甲基和乙基；式(iii)中的p是0-20的整数；和
式(iv)中的r9选自饱和或不饱和的线性或支化的c
5-c
30
烷基链，优选c
8-c
18
烷基链。4.根据权利要求3所述的用途，特征在于羧酸(b)由式(iii)表示，其中r5、r6、r7和r8是氢，和p是1-11、优选2-5的整数。5.根据权利要求1至4任一项所述的用途，特征在于包括(a)和(b)的反应还包括具有pk
a
值为3或更小的酸(ac)。6.根据权利要求5所述的用途，特征在于酸(ac)是硫酸并且(a):(ac)的摩尔比为5:1-1:1。7.根据权利要求1至6任一项所述的用途，特征在于在催化剂(c)用于制备式(i)的乙氧基化甘油酯之前去除挥发性组分。8.根据权利要求1至7任一项所述的用途，特征在于催化剂(c)中的ca
2
离子含量在0.5重量％和5重量％之间。9.式(i)的乙氧基化甘油酯其在如在权利要求1至8中任一项限定的钙催化剂(c)存在下，由环氧乙烷和一种或多种式(ii)的甘油三酯制备，特征在于式(i)和(ii)中的r1、r2和r3相同或不同，并独立地选自饱和或不饱和的线性或支化的
c
7-c
24
烷基链；式(i)中的m、n和o相同或不同，并且每个独立地为1-200的整数，前提是m n o之和的数量平均大于5。10.根据权利要求9所述的乙氧基化甘油酯，特征在于m、n和o相同或不同，并且每个独立地为1-80、优选2-70的数。11.根据权利要求9或10所述的乙氧基化甘油酯，特征在于羟基值小于6mg koh/g。12.制备式(i)的乙氧基化甘油酯的方法，包括以下步骤i)引入如在权利要求1至8中任一项限定的催化剂(c)和一种或多种式(ii)的甘油三酯至耐压反应器中；ii)任选地用氮气或其它保护气体代替反应器中的空气；iii)任选地在50℃-200℃的温度和/或小于0.8巴的压力下干燥反应器内容物；iv)加热反应器的内容物至80℃-200℃的温度；v)任选地用氮气或其它保护气体将反应器加压至大于大气压力0.3巴-3.5巴的压力；vi)用环氧乙烷气体加压反应器至大于大气压力1.5巴-10巴的压力，前提是压力大于步骤vi)前的压力；vii)使混合物反应直至反应器中的压力恒定；
其中式(i)和(ii)中的r1、r2和r3相同或不同，并独立地选自饱和或不饱和的线性或支化的c
7-c
24
烷基链；式(i)中的m、n和o相同或不同，并且每个独立地为1-200的整数，前提是m n o之和的数量平均大于5。13.根据权利要求12所述的方法，特征在于将混合物冷却至50-120℃的温度并在进行步骤vii)之后在小于0.8巴的压力下去除残余的环氧乙烷。14.根据权利要求12或13所述的方法，特征在于在步骤i)中以0.1重量％至5重量％的量引入催化剂(c)，基于式(ii)的甘油三酯和环氧乙烷的混合物的总重量。15.根据权利要求12至14任一项所述的方法，特征在于进行步骤ii)、iii)和v)。16.根据权利要求9至11中任一项的式(i)的乙氧基化甘油酯在餐具清洁组合物中的用途。

技术总结
本发明涉及使特定类型的钙催化剂(C)用于制备烷氧基化甘油酯的用途，在所述催化剂存在下制备的烷氧基化甘油酯和制备烷氧基化甘油酯的方法。发现了在以上提到的钙催化剂(C)存在下，烷氧基化反应需要明显更少量的时间。此外，发现了在钙催化剂(C)存在下制备的乙氧基化甘油酯导致具有明显更低的羟基值、更少分解和和改进加工性的更均匀的产物。和和改进加工性的更均匀的产物。


技术研发人员：F
受保护的技术使用者：科莱恩国际有限公司
技术研发日：2020.05.26
技术公布日：2022/2/8