风机组件的清洗方法以及烟机与流程

1.本技术涉及厨房设备技术领域，特别是涉及一种风机组件的清洗方法以及烟机。


背景技术：

2.厨房设备中有为了解决烹饪时带来的油烟的品类，如抽油烟机、集成灶等，但是在这类厨房设备长期使用过程中，其风机组件将附着大量油污，影响风机组件的正常工作。
3.传统技术中的风机组件自清洗方法存在着清洗能力较弱的问题。


技术实现要素：

4.本发明所解决的第一个技术问题是要提供一种清洗能力强的风机组件的清洗方法。
5.本发明所解决的第二个技术问题是要提供一种清洗能力强的烟机。
6.上述第一个技术问题由以下技术方案解决：
7.一种风机组件的清洗方法，应用于烟机，方法包括：响应于清洗指令，获取油污参数；根据油污参数从多个清洗模式中确定目标清洗模式；清洗模式包括清洗参数，清洗参数包括加热功率和转速；根据目标清洗模式对应的转速控制风机组件运转，并根据目标清洗模式对应的加热功率控制加热装置加热；加热装置用于加热风机组件以融化油污。
8.基于本实施中的风机组件的清洗方法，根据风机组件的油污参数从多个清洗模式中选择与风机组件的油污情况相匹配的目标清洗模式，在目标清洗模式下利用加热装置加热风机组件使油污融化并使风机组件运转来将油污甩下，实现对风机组件的清洗。该风机组件的清洗方法发挥了风机组件的变频功能，可以为不同的油污情况设置不同的风机转速，既选择了合适的清洗能力的清洗模式，又保证了不会能耗过高，同时提高了风机组件的清洗效果和风机组件清洗时的节能效果。
9.在其中一个实施例中，根据油污参数从多个清洗模式中确定目标清洗模式的步骤包括：从多个油污参数范围中确定油污参数所处的目标油污参数范围；以与目标油污参数范围对应的清洗模式为目标清洗模式。
10.在其中一个实施例中，清洗参数还包括第一预设时长；根据目标清洗模式对应的转速控制风机组件运转的步骤包括：根据目标清洗模式对应的转速控制风机组件运转；判断油污参数是否满足第一条件，若否，则提高转速；第一条件包括在目标清洗模式对应的第一预设时长内油污参数的减少量大于预设减少量。
11.在其中一个实施例中，清洗模式对应的转速包括多个档位不同的转速；根据目标清洗模式对应的转速控制风机组件运转的步骤包括：根据目标清洗模式对应的转速中的最低档位转速控制风机组件运转；判断油污参数是否满足第一条件，若否，则将目标清洗模式对应的转速上调一档并返回判断所述油污参数是否满足所述第一条件的步骤继续执行，直至油污参数满足第一条件。
12.在其中一个实施例中，清洗参数还包括第二预设时长，清洗模式包括n个清洗模式
m1，m2...mn，清洗模式m
i-1
对应的加热功率和转速均小于清洗模式m
i-1
的下一清洗模式mi对应的加热功率和转速，2≤i≤n；根据目标清洗模式对应的转速控制风机组件运转的步骤还包括：在目标清洗模式对应的转速上调至最高档位转速后油污参数不满足第二条件且目标清洗模式不是清洗模式mn，则切换目标清洗模式为下一清洗模式，返回根据目标清洗模式对应的转速控制风机组件运转，并根据目标清洗模式对应的加热功率控制加热装置加热的步骤继续执行；第二条件包括在目标清洗模式对应的第二预设时长内油污参数大于第一阈值。
13.在其中一个实施例中，清洗参数还包括第二预设时长，风机组件的清洗方法还包括：若目标清洗模式为各清洗模式中对应的转速和加热功率最高的且根据目标清洗模式对应的转速控制风机组件运转，并根据目标清洗模式对应的加热功率控制加热装置加热的步骤后油污参数不满足第二条件，则重复根据目标清洗模式对应的转速控制风机组件运转，并根据目标清洗模式对应的加热功率控制加热装置加热的步骤，直至油污参数满足第二条件或重复执行的次数达到预设次数；第二条件包括在目标清洗模式对应的第二预设时长内油污参数大于第一阈值。
14.在其中一个实施例中，根据目标清洗模式控制加热装置和风机组件以进行油污清洗的步骤包括：控制加热装置以目标清洗模式对应的加热功率加热第三预设时长后控制风机组件以目标清洗模式对应的转速工作。
15.在其中一个实施例中，获取油污参数的步骤包括：获取风机组件的当前重量；根据风机组件的当前重量和洁净风机组件的重量之间的差，得到油污重量并作为油污参数。
16.上述第二个技术问题由以下技术方案解决：
17.一种烟机，包括：风机组件；加热装置，设置在风机组件的蜗壳外，用于对风机组件进行加热；控制器，与风机组件和加热装置连接，包括存储器和处理器，存储器存储有计算机程序，处理器执行计算机程序时实现上述的风机组件的清洗方法的步骤。
18.基于本实施中的烟机，根据风机组件的油污参数从多个清洗模式中选择与风机组件的油污情况相匹配的目标清洗模式，在目标清洗模式下利用加热装置加热风机组件使油污融化并使风机组件运转来将油污甩下，实现对风机组件的清洗。该烟机发挥了风机组件的变频功能，可以为不同的油污情况设置不同的风机转速，既选择了合适的清洗能力的清洗模式，又保证了不会能耗过高，同时提高了风机组件的清洗效果和风机组件清洗时的节能效果。
19.在其中一个实施例中，包括重量检测单元，重量检测单元设置在风机组件与烟机的连接处，重量检测单元用于获取风机组件的当前重量并输出至控制器。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为一个实施例中风机组件的清洗方法的流程示意图；
22.图2为另一个实施例中风机组件的清洗方法的流程示意图；
23.图3为一个实施例中根据目标清洗模式对应的转速控制风机组件运转的流程示意图；
24.图4为另一个实施例中根据目标清洗模式对应的转速控制风机组件运转的流程示意图；
25.图5为一个实施例中根据目标清洗模式对应的转速控制风机组件运转，并根据目标清洗模式对应的加热功率控制加热装置加热的流程示意图；
26.图6为一个实施例中获取油污参数的流程示意图；
27.图7为一个实施例中烟机的结构框图；
28.图8为一个实施例中烟机的结构示意图；
29.图9为一个实施例中重量检测单元设置位置的示意图；
30.附图标记说明：100-烟机，110-风机组件，130-加热装置，150-控制器，170-重量检测单元，300-连接件。
具体实施方式
31.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本技术的公开内容更加透彻全面。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
33.可以理解，本技术所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种元件，但这些元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个元件与另一个元件区分。
34.空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。
35.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件时，它可以是直接连接到另一个元件，或者通过居中元件连接另一个元件。此外，以下实施例中的“连接”，如果被连接的对象之间具有电信号或数据的传递，则应理解为“电连接”、“通信连接”等。
36.在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。同时，在本说明书中使用的术语“和/或”包括相关所列项目的任何及所有组合。
37.正如背景技术，现有技术中的风机组件的清洗方法存在着清洗能力较弱的问题，经研究发现，市面上的烟机或者集成灶的变频油烟机装置大部分没有清洗功能，有清洗功
能的为较为简单的热清洗或者蒸汽洗，在进行热清洗或者蒸汽洗时风机组件仅采用固定风速进行风机组件的清洗，没有利用上变频风机的强大功能，使得风机组件的清洗方法难以适应性地调整风速以提高清洗能力。
38.一方面，本发明实施例提供一种风机组件的清洗方法，该风机组件的清洗方法可以应用在风机组件的控制器也可以应用在风机组件所安装的烟机的控制器上，烟机可以为集成灶上的烟机装置、也可以为独立的抽油烟机等。如图1所示，风机组件的清洗方法包括步骤s102至步骤s106。
39.s102，响应于清洗指令，获取油污参数。
40.具体而言，清洗指令为指示开始进行风机组件的清洗的指令，油污参数为反映风机组件上所附着的油污总量的参数。清洗指令可以为用户触发厨房设备上的清洗按钮发出的。如想对风机组件实现定时自动清洗，也可以为厨房设备或风机组件的控制器在一定时间间隔后自动发出的。如需要在油污较多时自动进行清洗，还可以为厨房设备或风机组件的控制器实时监控油污参数，在油污参数大于触发阈值后发出的。油污参数可以为油污的重量、厚度等。
41.s104，根据油污参数从多个清洗模式中确定目标清洗模式。
42.清洗模式包括清洗参数，清洗参数包括加热功率和转速。加热功率指的是设置在风机组件上的加热装置的功率，转速指的是风机组件的转速。为应对不同的程度的油污并发挥变频风机的风速可调节的特性，将各清洗模式下的转速设置为不相同。多个清洗模式均是通过加热装置对风机组件进行加热后使附着在风机组件上的油污在高温下逐渐融化，并配合风机组件的旋转将风轮上的油污甩至风机组件的蜗壳上，最后蜗壳上被融化的油污、被甩出的油污等将顺着蜗壳流入油杯中。各清洗模式的清洗参数可以根据油污参数调整，因此从多个清洗模式中选取出的目标清洗模式的清洗能力与风机组件的油污情况较为匹配，既不会以过高的能耗进行清洗，也不会出现清洗能力过低而无法去除油污的情况。
43.s106，根据目标清洗模式对应的转速控制风机组件运转，并根据目标清洗模式对应的加热功率控制加热装置加热。
44.加热装置用于加热所述风机组件以融化油污。对风机组件的转速控制可以通过调整风机组件的交流电流实现，对加热装置的功率控制可以通过改变驱动加热装置的pwm信号的占空比实现。由于目前对风机组件的转速控制以及对加热装置的功率控制的研究较为成熟，因此也可采用其他方式实现类似的效果，在此不做限定。经过步骤s106后，油污参数将会随着风机的转动和加热装置的加热而发生动态变化，油污参数可以为连续的信号，风机组件的控制器通过实时获取的方式判断油污参数的变化情况。油污参数也可以为风机组件在需要重新判断油污参数大小时重新获取到的离散值。
45.基于本实施中的风机组件的清洗方法，根据风机组件的油污参数从多个清洗模式中选择与风机组件的油污情况相匹配的目标清洗模式，在目标清洗模式下利用加热装置加热风机组件使油污融化并使风机组件运转来将油污甩下，实现对风机组件的清洗。该风机组件的清洗方法发挥了风机组件的变频功能，可以为不同的油污情况设置不同的风机转速，既选择了合适的清洗能力的清洗模式，又保证了不会能耗过高，同时提高了风机组件的清洗效果和风机组件清洗时的节能效果。
46.在一个实施例中，如图2所示，风机组件的清洗方法包括步骤s202至步骤s208。
47.s202，响应于清洗指令，获取油污参数。
48.步骤s202与步骤s102相同，可参照上文。
49.s204，从多个油污参数范围中确定油污参数所处的目标油污参数范围。
50.可以理解，根据风机组件的油污情况将油污参数划分为多个油污参数范围，并从中选取当前获取到的油污参数所处的油污参数范围为目标油污参数范围。
51.s206，以与目标油污参数范围对应的清洗模式为目标清洗模式。
52.可以理解，油污参数范围和清洗模式之间存在一一对应关系，在确定目标油污参数范围后即可确定一个对应的清洗模式为目标清洗模式。
53.s208，根据目标清洗模式对应的转速控制风机组件运转，并根据目标清洗模式对应的加热功率控制加热装置加热。
54.步骤s208与步骤s106相同，可参照上文。
55.在一个实施例中，清洗参数还包括第一预设时长。每个清洗模式下的第一预设时长可以根据实际需要设置为相同或不同，例如某个清洗模式在实验中清洗效果较好，需要根据某个特定的清洗模式对应的一组转速进行较长时间的清洗，则可以将这个模式的第一预设时间加长。如图3所示，根据目标清洗模式对应的转速控制风机组件运转的步骤包括步骤s302与步骤s304。
56.s302，根据目标清洗模式对应的转速控制风机组件运转。
57.步骤s302可参照步骤s106中的说明。
58.s304，判断油污参数是否满足第一条件，若否，则提高转速。
59.第一条件包括在目标清洗模式对应的第一预设时长内油污参数的减少量大于预设减少量。可以理解，油污参数不满足第一条件则意味着油污参数的减少速度不满足要求，即以当前的清洗参数进行清洗无法达到满足要求的清洗效果，需要提高风机组件的转速以提高清洗能力。
60.在一个实施例中，清洗模式对应的转速包括多个档位不同的转速。可以理解，步骤s304中提高转速的方式有很多，本实施例为各个清洗模式配置了多个档位的转速，可以通过档位的上调实现提高转速。具体而言，如图4所示，根据目标清洗模式对应的转速控制风机组件运转的步骤包括步骤s402至步骤s406。
61.s402，根据目标清洗模式对应的转速中的最低档位转速控制风机组件运转。
62.s404，判断油污参数是否满足第一条件。
63.此时的油污参数为重新获取到的油污参数或油污参数的实时值。若油污参数不满足第一条件则转入步骤s406。若油污参数满足第一条件则维持转速档位不变。
64.s406，将目标清洗模式对应的转速上调一档。
65.具体而言，风机组件从目标清洗模式对应的转速中的最低档位转速开始运转，并判断在风机组件以最低档位转速运转的过程中油污参数是否满足第一条件。如果满足，则意味着清洗效果较好，转速无需调整。如果不满足，则将风机组件的档位由最低档位上调一档，并在档位提升后继续判断油污参数是否满足第一条件。如果满足，则意味着清洗效果较好，转速无需调整。如果不满足，则继续提升风机组件的档位。
66.在一个实施例中，清洗参数还包括第二预设时长。每个清洗模式下的第二预设时长可以根据实际需要设置为相同或不同的，例如某个清洗模式在实验中清洗效果较好，需
要根据某个特定的清洗模式的最高档位转速进行较长时间的清洗，则可以将这个模式的第二预设时间加长。清洗模式包括n个清洗模式m1，m2...mn，清洗模式m
i-1
对应的加热功率和转速均小于清洗模式m
i-1
的下一清洗模式mi对应的加热功率和转速，2≤i≤n。各清洗模式之间除了转速逐渐提高外，加热功率也逐渐提高，从清洗参数的两个因素一齐加强清洗能力。如图5所示，风机组件的清洗方法在根据油污参数从多个清洗模式中确定目标清洗模式后还包括步骤s502至步骤s510。
67.s502，根据目标清洗模式对应的转速中的最低档位转速控制风机组件运转，并根据目标清洗模式对应的加热功率控制加热装置加热。
68.s504，判断油污参数是否满足第一条件。
69.此时的油污参数为重新获取到的油污参数或油污参数的实时值。若油污参数不满足第一条件则转入步骤s506。若油污参数满足第一条件则维持转速档位不变。
70.s506，判断风机组件的转速是否为目标清洗模式对应的转速中的最高档位转速。
71.若目标清洗模式对应的转速不是最高档位转速则转入步骤s508，若目标清洗模式对应的转速为最高档位转速则转入步骤s510。可以理解，在风机档位转速未上调至当前目标清洗模式对应的转速中的最高档位转速时仍可通过继续上调转速来实现提高清洗能力的目的。在风机档位转速已上调至当前目标清洗模式对应的转速中的最高档位转速时转入步骤s510。
72.s508，将目标清洗模式对应的转速上调一档，并返回判断油污参数是否满足第一条件的步骤继续执行，直至油污参数满足第一条件。
73.步骤s508与步骤s406类似，可参照上文。
74.s510，在目标清洗模式对应的转速上调至最高档位转速后油污参数不满足第二条件且目标清洗模式不是清洗模式mn，则切换目标清洗模式为下一清洗模式。
75.第二条件包括在目标清洗模式对应的第二预设时长内油污参数大于第一阈值。第一阈值可以为风机组件的洁净阈值。具体而言，风机组件以目标清洗模式对应的转速中的最高档位转速运转第二预设时长后，如果油污参数还是大于第一阈值，则意味着当前目标清洗模式的清洗能力不足以将大部分油污去除，需要进一步提高清洗能力，本实施例中采用加热功率和转速更大的下一清洗模式来提高清洗能力。在完成目标清洗模式的切换后，则以切换后的目标清洗模式从步骤s502重新开始执行。当目标清洗模式切换到清洗模式中加热功率和转速最大的清洗模式mn后，以清洗模式mn的最低档位转速开始尝试清洗并判断油污参数是否满足第一条件，如果在提升至清洗模式mn最高档位转速后还是油污参数未满足第二条件，可以发出提示信号，以告知用户油污较难清洗，也可重复以清洗模式mn尝试清洗。
76.在一个具体实施例中，将清洗模式分为简单清洗模式、一般清洗模式以及困难清洗模式。简单清洗模式对应第一油污参数范围，一般清洗模式对应第二油污参数范围，困难清洗模式对应第三油污参数范围。第一油污参数范围为油污参数大于第一阈值且小于第二阈值，其中第二阈值大于第一阈值。第二油污参数范围为油污参数大于第二阈值且小于第三阈值，其中第三阈值大于第二阈值。第三油污参数范围为油污参数大于第三阈值。简单清洗模式对应的转速为两档，一档为600-800r/min(转/分钟)之间一个转速值，另一档为900r/min，简单清洗模式对应的加热功率为使风机组件的温度维持在80℃的功率。一般清
洗模式对应的转速为两档，一档为800-1000r/min之间一个转速值，另一档为1100r/min，一般单清洗模式对应的加热功率为使风机组件的温度维持在120℃的功率。困难清洗模式对应的转速为两档，一档为1200-1500r/min之间一个转速值，另一档为1600r/min，一般单清洗模式对应的加热功率为使风机组件的温度维持在150℃的功率。各清洗模式的第一预设时间均相同，例如1分钟。各清洗模式的第二预设时间均相同，例如10分钟。
77.在一个实施例中，清洗参数还包括第二预设时长。如图6所示，风机组件的清洗方法还包括：若目标清洗模式为各清洗模式中对应的转速和加热功率最高的且根据目标清洗模式对应的转速控制风机组件运转，并根据目标清洗模式对应的加热功率控制加热装置加热的步骤后油污参数不满足第二条件，则重复根据目标清洗模式对应的转速控制风机组件运转，并根据目标清洗模式对应的加热功率控制加热装置加热的步骤，直至油污参数满足第二条件或重复执行的次数达到预设次数。第二条件包括在目标清洗模式对应的第二预设时长内油污参数大于第一阈值。可以理解，在目标清洗模式为各清洗模式中对应的转速和加热功率最高的情况下，当前的目标清洗模式即为各清洗模式中清洗能力最强的，如果以清洗能力最强的清洗模式尝试对风机组件进行清洗仍无法使油污参数满足第二条件，则重复以该目标清洗模式尝试对风机组件进行清洗，直至在清洗过程中油污参数满足第二条件或重复的次数达到预设次数后停止清洗。若重复的次数到达预设次数后油污参数仍不满足第二条件，则可发出提示信号，以告知用户油污较难清洗。
78.在一个实施例中，根据目标清洗模式控制加热装置和风机组件以进行油污清洗的步骤包括：控制加热装置以目标清洗模式对应的加热功率加热第三预设时长后控制风机组件以目标清洗模式对应的转速工作。可以理解，由于油污的附着能力较强，仅靠风机组件的运转难以直接甩下油污，因此可以令加热装置先行加热第三预设时长，使油污开始融化后再开始边加热边甩油。在一个具体实施例中，第三预设时长为3分钟。
79.在一个实施例中，如图6所示，获取油污参数的步骤包括s602与步骤s604。
80.s602，获取风机组件的当前重量。
81.可以理解，油污在附着在风机组件后会导致风机组件的重量上升，因此可以通过风机组件的当前重量判断风机组件上附着的油污量。由于风机组件一般固定连接在厨房设备上，为了获取风机组件的重量，应将重量检测单元设置在风机组件和厨房设备的连接处，使重量检测单元承载风机组件，以测得风机组件的当前重量。
82.s604，根据风机组件的重量和洁净风机组件重量之间的差，得到油污重量并作为所述油污参数。
83.可以理解，将获取到的风机组件的重量减去洁净风机组件重量即可得到油污重量，以此确定油污参数。由于油污的重量相较于洁净风机组件重量很小，因此应采用检测精度较高的重量检测单元，如分辨率为1克或1克以下的重量检测单元。
84.在一个实施例中，获取油污参数的步骤也可包括以下步骤：获取风机组件的油污厚度；根据风机组件的油污厚度得到油污参数。可以理解，油污的厚度也可很好的反映风机组件的油污情况。可以通过厚度传感器，例如超声波厚度传感器、微波辐射厚度传感器等来获取风机组件的油污厚度。
85.应该理解的是，虽然图1-图6的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步
骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图1-图6中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
86.本发明实施例还提供一种烟机。如图7和图8所示，烟机100包括风机组件110、加热装置130以及控制器150。图8所示烟机100为集成灶上的烟机装置，烟机100也可以为独立的抽油烟机。风机组件110包括风轮、变频电机、蜗壳等，变频电机带动风轮在蜗壳中旋转，以产生吸力，将烹饪产生的油烟从厨房内吸出。加热装置130设置在风机组件110的蜗壳外，用于对风机组件110进行加热，以融化风机组件110的油污。控制器150与风机组件110和加热装置130连接，包括存储器和处理器，存储器存储有计算机程序，处理器执行计算机程序时实现：响应于清洗指令，获取油污参数；根据油污参数从多个清洗模式中确定目标清洗模式；清洗模式包括清洗参数，清洗参数包括加热功率和转速；根据目标清洗模式对应的转速控制风机组件110运转，并根据目标清洗模式对应的加热功率控制加热装置130加热。
87.基于本实施中的烟机100，根据风机组件110的油污参数从多个清洗模式中选择与风机组件110的油污情况相匹配的目标清洗模式，在目标清洗模式下利用加热装置130加热风机组件110使油污融化并使风机组件110运转来将油污甩下，实现对风机组件110的清洗。该烟机100发挥了风机组件110的变频功能，可以为不同的油污情况设置不同的风机转速，既选择了合适的清洗能力的清洗模式，又保证了不会能耗过高，同时提高了风机组件110的清洗效果和风机组件110清洗时的节能效果。
88.在有些实施例中，控制器150还用于实现上述任一风机组件的清洗方法中的步骤。
89.在一个实施例中，如图9所示，烟机100还包括重量检测单元170，重量检测单元170设置在风机组件110与烟机100的连接处，重量检测单元170用于获取风机组件110的重量并输出至控制器150。具体而言，风机组件110通过连接件300固定在厨房设备上，风机组件110通过连接件300顶压在重量检测单元170上，则可使重量检测单元获取到风机组件110的重量。
90.在一个实施例中，烟机100还包括油污厚度检测单元，油污厚度检测单元用于获取风机组件110的油污厚度并输出至控制器150。
91.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本技术所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(read-only memory，rom)、磁带、软盘、闪存或光存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(random access memory，ram)或外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，ram可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(static random access memory，sram)或动态随机存取存储器(dynamic random access memory，dram)等。
92.在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、“理想实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特征包含于本发明的至少
一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性描述不一定指的是相同的实施例或示例。
93.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
94.以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。