奶瓶清洗机及控制方法与流程

1.本发明涉及冲奶设备技术领域，具体涉及一种奶瓶清洗机，尤其涉及一种奶瓶清洗机控制方法。


背景技术：

2.奶瓶是婴幼儿进食的常用工具，奶瓶的零部件较多，清洗时比较复杂，通常都是将奶瓶拆分后逐一清洗消毒，为解决这一问题人们发明了多种结构的奶瓶清洗机，奶瓶清洗机可以对奶瓶的各个部件进行统一清洗，节省人力，但是奶瓶中最难清洗的是吸管的内壁，而吸管也最容易积攒食物残渣，现有奶瓶清洗机没有可以对吸管内壁进行清洗的结构，仅仅是对吸管外部进行冲洗，并不能将其内部食物残渣清理干净。而且现有技术中，奶瓶吸管是通过悬挂或者平放等类似方式放置于清洗机中，清洗效果远远达不到。
3.另外，现有奶瓶清洗机中使用的奶瓶零部件置物架并无具体分类，奶瓶的所有部件均放置在一起，清洗时并不能根据部件结构进行精准清洗，清洗不够彻底，而且部分奶瓶清洗机中奶瓶是固定放置的，奶瓶口处倒置且固定在架子上，这种方式使奶瓶口的螺纹处得不到充分的冲洗，清洗效果较差，极易残留细菌。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本发明实施例提供了一种奶瓶清洗机，该装置便于对奶瓶吸管进行固定清洗，同时也便于对奶瓶的其他零部件进行固定清洗，而且清洗干净。
5.本发明提供了以下技术方案：一种奶瓶清洗机，包括机箱，机箱的侧部安装有水箱，其结构特点是：机箱内安装有进水系统、喷淋系统、排水系统和烘干系统，所述机箱内设有置物架，所述机箱内安装有吸管固定装置，所述机箱内还安装有与喷淋系统、排水系统、烘干系统和吸管固定装置配合的吸管清洗机构，机箱内还安装有控制系统，控制系统与进水系统、喷淋系统、排水系统和烘干系统电连接。
6.进一步优选的方案：所述吸管固定装置包括安装在机箱内壁上的固定套，所述固定套上间隔设有多个用于安装待清洗吸管重力球的安装孔，所述固定套与机箱之间设有腔体。
7.进一步优选的方案：各安装孔上均设有至少一个排水槽，排水槽自安装孔的内壁向外延伸且与固定套的相对外表面贯通；至少一个排水槽位于安装孔的下部；各安装孔上设有能将其密封的阀门。
8.进一步优选的方案：所述吸管清洗机构包括设置在固定套下部且与腔体连通的吸管喷水管，吸管喷水管与喷水系统连接；所述机箱上设有位于固定套侧部且与腔体连通的吸管烘干管道，所述吸管烘干管道与烘干系统连接，所述吸管烘干管道内安装有第二阀门。
9.进一步优选的方案：所述置物架上间隔设有多个附件挂杆和多个奶瓶挂杆，各附件挂杆上均设有挂钩，所述置物架上设有多个倾斜设置的奶嘴放置架；所述置物架的上部设有铰接在机箱内壁上的斜板，斜板上表面与机箱内壁之间的夹角为锐角。
10.进一步优选的方案：所述奶嘴放置架由斜支撑筋和垂直支撑筋组成，置物架的边缘部位设有与奶嘴放置架对应的限位板。
11.进一步优选的方案：所述烘干系统包括设置在机箱侧部的风扇，机箱上还设有与风扇出风口连通的风道盒，风道盒内安装有加热丝，风道盒的出口连接有多个烘干管道，其中一烘干管道的出风口与机箱的内腔连通，另一烘干管道与吸管清洗机构连通。
12.进一步优选的方案：所述喷淋系统包括设置在机箱内的喷淋臂，喷淋臂内设有容纳腔，喷淋臂上设有与容纳腔连通的喷水孔，所述机箱内设有水泵，水泵的出水口连接有与喷淋臂容纳腔连通的喷水管；所述机箱的侧壁上环设有喷淋腔，喷淋腔的内壁上均布有多个多角度倾斜设置的喷淋孔，所述喷水管与喷淋腔连通；喷水管还与吸管喷水管连通。
13.进一步优选的方案：所述进水系统包括设置在水箱内部且与水箱连通的进水管，进水管上依次设有进水电磁阀和流量计，所述进水管的另一端与水泵连接。
14.进一步优选的方案：所述排水系统包括设置在机箱底部的水循环腔，所述水循环腔的上部设有滤网组件，所述水循环腔的下部设有温度传感器和加热组件，所述水循环腔上设有排水管接头，所述机箱内安装有排水泵，所述排水泵上安装有排水管，排水管的另一端与排水管接头连接，所述排水管的中部设有吸水盒，所述吸水盒的底部设有滤网，所述吸水盒与机箱内壁之间设有密封圈。
15.一种奶瓶清洗机的控制方法，其特征是：包括以下步骤，
16.步骤一：将控制参数输入存储到控制系统；
17.步骤二：将清水倒入水箱中备用；
18.步骤三：待机准备工作；
19.步骤四：将奶瓶把手悬挂到附件挂杆上，将奶瓶倒扣到奶瓶挂杆上，将奶嘴放置到奶嘴放置架上，将奶瓶盖放置到斜板上，将吸管的重力球插入到安装孔内；
20.步骤五：启动清洗工作；
21.步骤六：控制系统按照设定的控制参数，控制水泵启动，并使喷水管中的水分三路喷出，第一路进入喷淋臂，从喷水孔喷出，第二路进入喷淋腔，从喷淋孔喷出，第三路进入吸管喷水管，通过固定套、吸管重力球进入吸管内部；
22.步骤七：清洗后的污水进入水循环腔，控制系统按照设定的控制参数，控制排水泵启动，污水通过排水管排出，残渣留在滤网组件和滤网回收。
23.进一步优选的方案：步骤六和步骤七中一次循环清洗之后经由排水系统排出污水，此为一次清洗，共五次清洗，清洗过程：
24.一、第一次清洗：用水量600-1500ml之间，清洗时间10-40min，清洗温度为 60℃；
25.二、第二次清洗：用水量600-1500ml之间，清洗时间5-40min，清洗温度 70℃-85℃；
26.三、第三次清洗：用水量600-1500ml之间，，清洗时间5-40min，清洗温度 70℃-85℃；
27.四、第四次清洗：用水量600-1500ml之间，清洗时间5-20min，清洗温度 40℃-60℃；
28.五、第五次清洗：用水量600-1500ml之间，清洗时间5-20min，清洗温度 40℃-60℃；
29.五次清洗后，控制系统按照设定的控制参数，控制加热丝加热，风扇将热量一部分通过吸管烘干管道将吸管内部烘干，一部分通过烘干管道对机箱内的奶瓶部件进行烘干。
30.本发明与现有技术相比较具有以下有益效果：
31.吸管的一端通过重力球固定在安装孔内实现固定，这种方式便于对吸管内壁进行冲洗，为更好的清洗吸管内壁，吸管的另一端放置到支撑杆上实现固定，这种固定方式可以使吸管伸直，进一步便于水流对吸管内壁进行冲洗。
32.吸管重力球安装时可以将阀门打开，此时吸管重力球与腔体连通，吸管喷水管供给的清水进入腔体后通过吸管重力球喷入吸管内部，并对吸管内壁进行冲洗，同时排水槽内的流水也可以对吸管重力球进行冲洗，吸管烘干管道供给的热风进入腔体后通过吸管重力球进入吸管内部，并对吸管内壁进行吹干杀菌，同时排水槽内的热风也可以对吸管重力球进行吹干杀菌。
33.本发明中奶瓶部件对应不同的放置结构，附件挂杆用于悬挂把手附件，奶瓶挂杆上放置奶瓶，使用时将奶瓶口朝下倒置，并使奶瓶挂杆伸入奶瓶内，奶瓶底部与奶瓶挂杆的上端部接触，这种放置方式在清洗时，水流冲击奶瓶，致使奶瓶是不停活动的，可以更全面的清洁奶瓶；
34.奶嘴可以放置在奶嘴放置架上，奶嘴放置架的斜面使奶嘴倾斜放置，这样可以更好的清洁奶嘴的沟槽部分，而且奶嘴内部不易存水，使奶嘴清洗更加洁净彻底；
35.奶瓶盖可以放置在斜板上，奶瓶盖在水流冲击下可能会有滑动的现象，此时机箱内壁恰好对其起到限位的作用，从而确保奶瓶盖放置的稳定性，而且倾斜设置的斜板使奶瓶盖中不易存水。不使用时可以将斜板翻折并使其与机箱的内壁贴合，节省放置空间，增大其他部件的冲洗面积。
36.本发明中各放置结构均针对不同附件设计，而且奶瓶各部件交叉放置，留有冲洗空间，避免水流受到阻碍，从而使奶瓶部件清洗更加洁净。
37.本发明中喷淋系统包括机箱底部的喷淋臂和机箱侧壁上的喷淋孔，水不仅可以从底部向上冲洗，还可以从侧部进行多角度冲洗，冲洗范围大，角度大，提高清洗效果。
38.本发明中排水系统包括滤网组件和滤网，双层过滤可以提高食物残渣的回收率，避免食物残渣进入排水泵中。
39.本发明中进水系统进入的水，分为两路进行冲洗：一路经由喷淋臂和喷淋孔喷出，清洗奶瓶架组件上的奶瓶、奶嘴、奶瓶把手及其配件等；另外一路是吸管清洗水路，此路水进入吸管固定套内腔，然后流经吸管对吸管进行清洗。两路水都会回到水循环腔内部进行循环利用，循环利用的过程中有滤网组件对水进行过滤，把残渣物留到滤网表面。清洗后通过烘干系统进行烘干杀菌。
40.本发明中的清洗控制方法可以对奶瓶、奶瓶吸管及奶瓶其他零部件进行五次全面清洗，清洗结束后进行烘干杀菌，奶瓶、奶瓶吸管及奶瓶其他部件的放置方式配合清洗时的喷水方式、清洗水量、清洗时间和清洗温度可以使奶瓶清洗更加洁净，而且清洗时间短。
41.本发明结构简单，操作方便，奶瓶及其配件清洗干净，尤其是吸管内部清洗彻底，避免残渣存留，而且生产成本低，便于加工。
附图说明
42.图1为本发明的结构示意图；
43.图2为本发明的结构分解图；
44.图3为本发明去掉置物架后的局部剖视图；
45.图4为固定套的结构示意图；
46.图5为图4中b-b向剖视图；
47.图6为置物架的主视图；
48.图7为置物架的立体图；
49.图8为机箱上喷淋腔和喷淋孔的结构示意图；
50.图9为排水系统结构示意图；
51.图10为图9中a处放大图；
52.图11为排水泵和排水管的结构示意图；
53.图12为进水系统的结构示意图；
54.图13为本发明控制流程示意图。
具体实施方式
55.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
56.如图1所示，该奶瓶清洗机包括机箱1，机箱1的侧部安装有水箱2，本实施例中机箱1外部设有壳体，壳体可以将机箱1整体笼罩，使清洗机外形更加美观。本发明中机箱1顶部呈弧形曲面，利于引流排水，利于干燥与烘干。
57.如图1-图3所示，机箱1内安装有进水系统、喷淋系统、排水系统、烘干系统和控制系统：
58.如图12所示，进水系统包括设置在水箱2内部且与水箱2连通的进水管 211，进水管211上依次设有进水电磁阀212和流量计213，进水电磁阀212 和流量计213与控制系统电连接，二者的作用及安装方式为现有技术在此不再赘述，进水管211的另一端与喷淋系统连接。
59.喷淋系统包括水泵214，水泵214的进水口与进水管211连通。喷淋系统还包括设置在机箱1内的喷淋臂11，喷淋臂11可以旋转动作，旋转结构为现有技术，喷淋臂11内设有容纳腔，喷淋臂11上设有与容纳腔连通的喷水孔，水泵214的出水口连接有与喷淋臂11容纳腔连通的喷水管12，水箱2内的水通过喷水管12进入容纳腔，并通过喷水孔喷出，从而对机箱1内的奶瓶部件进行冲洗，以上结构为现有技术，附图中未详细指示，在此不再赘述。
60.如图8所示，本实施例中机箱1的侧壁上环设有喷淋腔13，喷淋腔13的内壁上均布有多个多角度倾斜设置的喷淋孔121，喷水管12与喷淋腔13连通，这里所述的喷水管12可以为分支管路，也可以是同时与水泵214连接的另外一个喷水管12，水箱2中的水通过喷水管12进入喷淋腔13，并通过喷淋孔 121喷出，从而对机箱1内的奶瓶部件进行冲洗，本实施例中机箱1侧部设置喷淋孔121，这种结构可以对奶瓶零部件的侧部进行多角度清洗，增大清
洗面积，提高清洗效率和效果。
61.如图2所示，烘干系统包括设置在机箱1侧部的风扇101，机箱1上还设有与风扇101出风口连通的风道盒102，风道盒102内安装有加热丝103，风道盒102的出口连接有多个烘干管道，其中一烘干管道的出风口与机箱1的内腔连通，另一烘干管道与吸管清洗机构连通，机箱1内的奶瓶零部件通过喷淋系统冲洗后，再通过烘干系统进行烘干杀菌。烘干系统对机箱1内腔中奶瓶及零部件的烘干也可以采用现有技术。
62.如图9-图11所示，排水系统包括设置在机箱1底部的水循环腔8，水循环腔8的上部设有滤网组件81，水循环腔8的下部设有温度传感器82和加热组件83，本实施例中温度传感器82和加热组件83分别与控制系统电连接，温度传感器82可以对水循环腔8中的水进行测温，加热组件83可以对水循环腔8中进行烘干消毒，温度传感器82和加热组件83的功能及安装方式均为现有技术。水循环腔8上设有排水管接头84，如图11所示，机箱1内安装有排水泵85，本实施例中排水泵为隔膜泵，排水泵85上安装有排水管86，排水管86的另一端与排水管接头84连接，当排水泵85启动后在排水管86 内引起负压，从水循环腔8内抽取污水。排水管86的中部设有吸水盒87，吸水盒87的底部设有滤网89，滤网89用于过滤残渣，防止排水泵堵塞，滤网 89可以卡装在吸水盒87的底部，或直接放置在吸水盒87的底部，这种设置方式便于滤网89取出和安装。本实施例中吸水盒87与机箱1内壁之间设有密封圈88，密封圈可以避免污水渗漏，提高密封度。
63.清洗后的污水进入水循环腔8中，通过控制系统启动排水泵85，污水通过排水管86排出，污水中夹杂的食物残渣通过滤网组件81进行初步过滤，再通过滤网89进行二次过滤，将食物残渣充分过滤后污水排出，这样可以避免食物残渣损坏电机。
64.本发明中机箱1内还安装有控制系统，机箱1外部的壳体上设置有与控制系统电连接的控制面板，本实例中控制系统及控制面板的结构为现有技术，二者之间的电连接关系也为现有技术，在此不再赘述。
65.如图1、图6和图7所示，机箱1内设有置物架5，置物架5上间隔设有多个附件挂杆51和多个奶瓶挂杆52，本实施例中附件挂杆51设置三个，各附件挂杆51上均设有挂钩53，使用时，奶瓶把手附件可以悬挂在挂钩53上进行固定。如图6和图7所示，奶瓶挂杆52设置四个，本实施例中四个奶瓶挂杆52的高度不完全相同，至少一根高于15cm，用于悬挂贝亲高奶瓶，两根奶瓶挂杆52之间的距离大于55mm，便于将奶瓶放置到奶瓶挂杆52上，使用时将奶瓶口朝下倒置，并使奶瓶挂杆52伸入奶瓶内，奶瓶底部与奶瓶挂杆52 的上端部接触，这种放置方式在清洗时，水流冲击奶瓶，致使奶瓶是不停活动，可以更全面的清洁奶瓶。
66.如图6和图7所示，置物架5上设有多个倾斜设置的奶嘴放置架54，奶嘴放置架54由斜支撑筋541和垂直支撑筋542组成，垂直支撑筋542的下端部固接在置物架5上，垂直支撑筋542的上端部向前方倾斜且向下伸出形成斜支撑筋541，斜支撑筋541的另一端部固接在置物架5上，本实施例中奶嘴放置架54设置有两组，并且两组奶嘴放置架54前后设置，奶嘴放置在后排斜支撑筋541上，位于前排的垂直支撑筋542可以对奶嘴起到限位的作用，避免水流冲洗时产生的冲击力致使奶嘴移位。如图6和图7所示，置物架5 的边缘部位设有与奶嘴放置架54对应的限位板543，奶嘴放置在前排斜支撑筋541上，限位板543可以对奶嘴起到限位的作用，本实施例中通过斜面倾斜奶嘴可以更好的清洁奶嘴的沟槽部分。
67.如图1所示，置物架5的上部设有铰接在机箱1内壁上的斜板55，本实施例中斜板55
通过铰轴交接在机箱1的内壁上，斜板55上表面与机箱1内壁之间的夹角为锐角。使用时，将斜板55打开，奶瓶盖可以放置在斜板55 上，奶瓶盖在水流冲击下可能会有滑动的现象，此时机箱1内壁恰好对其起到限位的作用，从而确保奶瓶盖放置的稳定性，另外，本实施例中斜板55为镂空板，便于水流喷入奶瓶盖中对其进行冲洗，同时也便于废水排出。不使用时可以将斜板55翻折并使其与机箱1的内壁贴合，节省放置空间，增大其他部件的冲洗面积。
68.如图1-图5所示，机箱1内安装有用于固定吸管的吸管固定装置。吸管固定装置包括安装在机箱1内壁上的固定套3，固定套3上间隔设有多个用于安装待清洗吸管重力球的安装孔31，吸管重力球可以插装到安装孔31内，安装孔31上设有能将其密封的阀门34，阀门34可以设置在安装孔31的相对外表面或者安装孔31的内部，本实施例中阀门34设置在各安装孔31的相对内表面，本实施例中阀门34为两片可活动的硅胶片，两硅胶片的相对内端部安装在机箱1的外壁上，两硅胶片的相对外端部向安装孔31的中心点处倾斜且闭合，当吸管重力球安装到安装孔31中时，吸管重力球可以使两硅胶膜片打开，即安装吸管重力球前阀门34是常闭的，安装吸管重力球后阀门34是常开的。
69.如图4和图5所示，各安装孔31上均设有至少一个排水槽32，排水槽 32自安装孔31的内壁向外延伸且与固定套3的相对外表面贯通，本实施例中排水槽32便于安装孔31中的积水流出，至少一个排水槽32位于安装孔31 的下部，该结构进一步便于安装孔31内的残余水流出，避免积水。本实施例中的排水槽32有两个优点效果，第一：当阀门34打开时冲洗水会沿着水槽 32流出，从而对重力球的外轮廓进行清洗，第二：清洗结束后残留水可以沿底部的排水槽32流出，避免残水囤积。
70.如图1和图2所示，固定套3与机箱1之间设有腔体，如图2-图5所示，机箱1内还安装有与喷淋系统、排水系统和烘干系统和吸管固定装置配合的吸管清洗机构，吸管清洗机构为腔体提供清洗水和烘干热风。本实施例中机箱1的外壁上安装有盖体10，固定套3和盖体10通过螺栓连接在一起，机箱 1壁上设有固定套开口100，固定套3的中部向外凸出形成外腔体33，外腔体 33和盖体10对接后组成腔体，本实施例中腔体中可以储存吸管清洗机构供给的清洗水，水流通过吸管重力球进入吸管中，并对吸管内壁进行冲洗，同时排水槽32中的流水也为重力球进行清洗。另外，腔体还可以作为加热腔使用，吸管清洗机构供给的热风通过腔体均匀进入吸管内部，并对清洗后的吸管内壁进行烘干杀菌。
71.如图2所示，吸管清洗机构包括设置在固定套3下部且与腔体连通的吸管喷水管35，吸管喷水管35也可以设置在盖体10的下部，吸管喷水管35与喷水系统连接，本实施例中吸管喷水管35可以是喷水管12上的分支管路，清水通过吸管喷水管35进入腔体中，并对吸管进行清洗。
72.如图1和图2所示，机箱1上设有位于固定套3侧部且与腔体连通的吸管烘干管道36，吸管烘干管道36也可以设置在盖体10的侧部，吸管烘干管道36与烘干系统连接，本实施例中吸管烘干管道36与烘干系统中的另一个烘干管道连通，热风通过烘干系统和吸管烘干管道36进入腔体中，并对吸管内部进行烘干。如图1所示，吸管烘干管道36内安装有第二阀门37，第二阀门37与控制系统电连接，需要热风烘干时，第二阀门37打开，热空气进入腔体，烘干结束后第二阀门37关闭，这种结构使得清洗时水不会流到烘干系统内。
73.如图13所示，上述奶瓶清洗机的控制方法包括以下步骤：
74.步骤一：将控制参数输入存储到控制系统；
75.步骤二：将清水倒入水箱2中备用；
76.步骤三：待机准备工作；
77.步骤四：将奶瓶把手悬挂到附件挂杆51上，将奶瓶倒扣到奶瓶挂杆52 上，将奶嘴放置到奶嘴放置架54上，将奶瓶盖放置到斜板55上，将吸管的重力球插入到安装孔31内；
78.步骤五：启动清洗工作；
79.步骤六：控制系统按照设定的控制参数，控制水泵214启动，并使喷水管12中的水分三路喷出，第一路进入喷淋臂11，从喷水孔喷出，第二路进入喷淋腔13，从喷淋孔121喷出，第三路进入吸管喷水管35，通过固定套3、吸管重力球进入吸管内部；
80.步骤七：清洗后的污水进入水循环腔8，控制系统按照设定的控制参数，控制排水泵85启动，污水通过排水管86排出，残渣留在滤网组件81和滤网 89回收。
81.本实施例中步骤二至步骤四的顺序可以根据用户习惯或需求进行适当调整，比如可以先将奶瓶及其零部件进行固定，然后再加入清水，待机准备工作，另外，水箱2中的水可以是预先倒入，也可以在水箱2中设置水管，水管的另一端与水龙头连接，待机准备工作时打开水龙头直接给水箱2供水。
82.步骤六和步骤七中一次循环清洗之后经由排水系统排出污水，此为一次清洗，本实施例中共进行五次清洗，清洗过程：
83.一、第一次清洗：用水量600-1500ml之间，最佳用水量为800ml，清洗时间 10-40min，最佳清洗时间为25min，清洗温度为60℃；
84.二、第二次清洗：用水量600-1500ml之间，最佳用水量为800ml，清洗时间 5-40min，最佳清洗时间为10min，清洗温度70℃-85℃；
85.三、第三次清洗：用水量600-1500ml之间，最佳用水量为800ml，清洗时间 5-40min，最佳清洗时间为10min，清洗温度70℃-85℃；
86.四、第四次清洗：用水量600-1500ml之间，最佳用水量为600ml，清洗时间 5-20min，最佳清洗时间为5min，清洗温度40℃-60℃，最佳清洗温度为45℃；五、第五次清洗：用水量600-1500ml之间，最佳用水量为600ml，清洗时间 5-20min，最佳清洗时间为5min，清洗温度40℃-60℃，最佳清洗温度为45℃。
87.以上清洗数量、清洗水量、清洗时间和清洗温度可以使奶瓶及其配件得到更好的清洗，清洗更加彻底，避免残渣和细菌的残留。
88.五次清洗后，控制系统按照设定的控制参数，控制加热丝103加热，风扇101将热量一部分通过吸管烘干管道36将吸管内部烘干，一部分通过烘干管道对机箱1内的奶瓶部件进行烘干。
89.本发明中的清洗控制方法可以对奶瓶、奶瓶吸管及奶瓶其他零部件进行五次全面清洗，清洗结束后进行烘干杀菌，奶瓶、奶瓶吸管及奶瓶其他部件的放置方式配合清洗时的喷水方式、清洗水量、清洗时间和清洗温度可以使奶瓶清洗更加洁净，而且清洗时间短。
90.以上所描述的装置实施例仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
91.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“螺接”等术语应做广义理解，例根据，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
92.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及本发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。