一种机电加工五金件钻孔夹持固定装置的制作方法

1.本发明涉及五金加工技术领域，具体为一种机电加工五金件钻孔夹持固定装置。


背景技术：

2.五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。在对五金件制作成型前，很多的五金件则都需要在工厂对其进行钻孔加工处理，但是目前的钻孔加工前进行固定夹持的时，常常会由于后期钻孔加工的时间较长，从而产生松动，导致五金件晃动而产生的钻孔精度大幅下降，出厂成品的五金件质量无法得以保证。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种机电加工五金件钻孔夹持固定装置，解决了钻孔加工前进行固定夹持的时由于后期钻孔加工的时间较长，产生松动，导致五金件晃动而产生的钻孔精度大幅下降的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种机电加工五金件钻孔夹持固定装置，包括底板，所述底板顶部放置有方形五金，所述底板内壁一侧固定连接有电机，所述电机一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆一侧设置有滑动块，所述螺纹杆另一端贯穿滑动块内壁并与滑动块内壁螺纹连接，所述滑动块内部设置有蓄能紧固机构。
5.优选的，所述蓄能紧固机构包括升降板、弹性绳a、连接块、夹持块、插块、固定板、连接杆、拉块、长弹性板、铰接杆、按钮，所述升降板外壁与滑动块内壁滑动连接，所述升降板底部与弹性绳a一端固定连接，所述弹性绳a另一端与滑动块内壁底部固定连接，所述升降板一侧与连接块一端固定连接，所述连接块另一端与夹持块一侧通过滑块滑动连接，所述夹持块底部与底板顶部滑动连接，所述升降板内壁与插块一端插接，所述插块外壁与滑动块内壁滑动连接，所述插块另一端固定连接有弹性板a，弹性板a另一端与固定板一侧固定连接，所述固定板外壁与滑动块内壁固定连接，所述插块一端与连接杆一端固定连接，所述连接杆另一端贯穿滑动块内壁并与拉块一侧固定连接，所述拉块外壁与滑动块内壁滑动连接，所述拉块另一侧与长弹性板一端固定连接，所述长弹性板另一端与滑动块内壁一侧固定连接，所述拉块内壁与铰接杆一端铰接，所述铰接杆另一端与按钮底部铰接，所述按钮外壁与滑动块顶部滑动连接，所述夹持块内部设置有热传导紧固机构。
6.优选的，所述热传导紧固机构包括气槽、连通槽、压块、弹性绳b，所述气槽与连通槽开设在夹持块内壁，所述气槽内部与连通槽内部连通，所述夹持块内部开设有滑动腔，所述连通槽内部与滑动腔内部连通，所述压块外壁与滑动腔内壁滑动连接，所述压块一侧与弹性绳b一端固定连接，所述弹性绳b另一端与滑动腔内壁一侧固定连接，所述压块另一侧固定连接有橡胶垫，橡胶垫一侧与方形五金一侧接触，所述气槽顶部设置有余压释放散热保护机构。
7.优选的，所述余压释放散热保护机构包括连通槽b、旋转板、弹性条、弹性绳c、螺纹转杆、扇叶，所述连通槽b开设在夹持块内部，所述连通槽b内部与气槽内部连通，所述旋转板一端与连通槽b内壁一侧铰接，所述旋转板另一端与弹性条外壁接触，所述弹性条内壁固定连接有转杆，转杆两端分别与夹持块内壁正面、内壁背面通过轴承转动连接，弹性绳c一端与连通槽b内壁一侧固定连接，所述弹性绳c另一端与螺纹转杆一端固定连接，所述螺纹转杆外壁与连通槽b内壁螺纹连接，所述螺纹转杆外壁与扇叶一端固定连接。
8.优选的，所述旋转板底部固定连接有重块,所述旋转板内部设置有单向阀，单向阀顶部为进气端，单向阀底部为出气端，从而通过重块使得旋转板一端较重下落时会拨动弹性条在夹持块内壁旋转后并拨动弹性条轻微形变从而落至弹性条底部，通过设置单向阀使得空气不会倒流。
9.优选的，所述夹持块两侧固定连接有通气网，从而使得扇叶转动时夹持块内两侧的空气可以进行流通。
10.本发明提供了一种机电加工五金件钻孔夹持固定装置。具备以下有益效果：
11.(1)、该一种机电加工五金件钻孔夹持固定装置，通过设置蓄能紧固机构，从而使得在方形五金进行钻孔加工的时候，可以针对其震动而产生的夹持松动而进行实时的调整并再次紧固，避免了因为钻孔过程中震动引起其夹持松动而导致对方形五金钻孔不精准并发生偏移的问题，使得大大提升了方形五金的钻孔加工质量，节省工作时间，提升工作效率。
12.(2)、该一种机电加工五金件钻孔夹持固定装置，通过设置蓄能紧固机构，从而使得允许方形五金的震动进行正常传递，保证对方形五金不会夹持过紧，导致震动无法缓冲使自身表面磨损的情况出现，同时在方形五金震动过大对其快速进行限位并紧固，继而即使防止方形五金过大的震动而引发钻孔精度的丢失，导致的方形五金钻孔加工质量下降的问题出现。
13.(3)、该一种机电加工五金件钻孔夹持固定装置，通过设置热传导紧固机构，从而使得在较长时间的加工后，因为各部件的长时间震动松动而进行进一步的针对性紧固，避免了在进行坚硬度较高的五金件加工时，因为钻孔加工时间较长，而导致松动的情况出现，继而进一步保证了对方形五金的紧固。
14.(4)、该一种机电加工五金件钻孔夹持固定装置，通过设置余压释放散热保护机构，从而避免了方形五金内部温度过高时，导致气槽内部气体温度持续升高而将压块与方形五金挤压过紧，产生对方形五金一侧的挤压变形的情况出现，同时也实时的利用气槽剩余的高温高压转换至对方形五金的吹风降温，继而可以有效的降低方形五金加工钻孔时产生的高温，避免其温度过高而内部软化导致钻孔精度受影响的问题出现。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；
16.图2为本发明正面剖视图；
17.图3为本发明蓄能紧固机构正视图；
18.图4为本发明图3的a处放大图；
19.图5为本发明图3的b处放大图；
20.图6为本发明图5的c处放大图；
21.图7为本发明图6的d处放大图。
22.图中：1方形五金、2滑动块、3蓄能紧固机构、301升降块、302弹性绳a、303连接块、304夹持块、305插块、306固定板、307连接杆、308拉块、309长弹性板、310铰接杆、311按钮、4热传导紧固机构、401气槽、402连通槽a、403压块、404弹性绳b、5余压释放散热保护机构、501连通槽b、502旋转板、503弹性条、504弹性绳c、505螺纹转杆、506扇叶、6螺纹杆、7底板、8电机。
具体实施方式
23.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种机电加工五金件钻孔夹持固定装置，包括底板7，底板7顶部放置有方形五金1，底板7内壁一侧固定连接有电机8，电机8一端固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6一侧设置有滑动块2，螺纹杆6另一端贯穿滑动块2内壁并与滑动块2内壁螺纹连接，滑动块2内部设置有蓄能紧固机构3。
24.蓄能紧固机构3包括升降板301、弹性绳a302、连接块303、夹持块304，夹持块304两侧固定连接有通气网，插块305、固定板306、连接杆307、拉块308、长弹性板309、铰接杆310、按钮311，升降板301外壁与滑动块2内壁滑动连接，升降板301底部与弹性绳a302一端固定连接，弹性绳a302另一端与滑动块2内壁底部固定连接，升降板301一侧与连接块303一端固定连接，连接块303另一端与夹持块304一侧通过滑块滑动连接，夹持块304底部与底板7顶部滑动连接，升降板301内壁与插块305一端插接，插块305外壁与滑动块2内壁滑动连接，插块305另一端固定连接有弹性板a，弹性板a另一端与固定板306一侧固定连接，固定板306外壁与滑动块2内壁固定连接，插块305一端与连接杆307一端固定连接，连接杆307另一端贯穿滑动块2内壁并与拉块308一侧固定连接，拉块308外壁与滑动块2内壁滑动连接，拉块308另一侧与长弹性板309一端固定连接，长弹性板309另一端与滑动块2内壁一侧固定连接，拉块308内壁与铰接杆310一端铰接，铰接杆310另一端与按钮311底部铰接，按钮311外壁与滑动块2顶部滑动连接，夹持块304内部设置有热传导紧固机构4。
25.热传导紧固机构4包括气槽401、连通槽402、压块403、弹性绳b404，气槽401与连通槽402开设在夹持块304内壁，气槽401内部与连通槽402内部连通，夹持块304内部开设有滑动腔，连通槽402内部与滑动腔内部连通，压块403外壁与滑动腔内壁滑动连接，压块403一侧与弹性绳b404一端固定连接，弹性绳b404另一端与滑动腔内壁一侧固定连接，压块403另一侧固定连接有橡胶垫，橡胶垫一侧与方形五金1一侧接触，气槽401顶部设置有余压释放散热保护机构5。
26.余压释放散热保护机构5包括连通槽b501、旋转板502，旋转板502底部固定连接有重块,旋转板502内部设置有单向阀，单向阀顶部为进气端，单向阀底部为出气端，弹性条503、弹性绳c504、螺纹转杆505、扇叶506，连通槽b501开设在夹持块304内部，连通槽b501内部与气槽401内部连通，旋转板502一端与连通槽b501内壁一侧铰接，旋转板502另一端与弹性条503外壁接触，弹性条503内壁固定连接有转杆，转杆两端分别与夹持块304内壁正面、内壁背面通过轴承转动连接，弹性绳c504一端与连通槽b501内壁一侧固定连接，弹性绳c504另一端与螺纹转杆505一端固定连接，螺纹转杆505外壁与连通槽b501内壁螺纹连接，螺纹转杆505外壁与扇叶506一端固定连接。
27.在使用时，将方形五金1放入底板7上，然后启动左右两侧的电机8，同时按下按钮311，从而推动铰接杆310至拉块308在滑动块2内壁滑动挤压长弹性板309使其发生形变，同时拉块308滑动通过连接杆307拉动插块305脱离升降板301内壁，挤压弹性板a发生形变，然后电机8带动螺纹杆6转动，螺纹杆6延伸入滑动块2内壁的外壁设置有螺纹，从而推动滑动块2远离电机8，滑动块2通过内部的升降板301与连接块303推动夹持块304与方形五金1接触，夹持块304与方形五金1挤压，将力通过连接块303传递至滑动块2内部的升降板301上，升降板301受水平方向的推力顺着滑动块2内壁的斜面滑动上升，同时拉动弹性绳a302发生形变，连接块303被升降板301带动同步在夹持块304一侧滑动上升，然后滑动块2与夹持块304之间距离靠近至升降板301处于滑动块2内壁的顶部时，松开按钮311，按钮311通过铰接杆310推动的拉块308收到长弹性板309的反弹力回弹至原位，连接杆307推动插块305与升降板301插接，从而将升降板301进行锁紧，使得升降板301无法向上滑动，然后待到完全夹紧后，关闭电机8停止螺纹杆6的转动，然后在方形五金1进行钻孔加工时，夹持块304与连接块303与滑动块2同时受到钻孔的震动，长时间加工后，因为震动导致的螺纹杆6被晃动而产生的回转时，滑动块2会产生松动，滑动块2开始略微远离夹持块304时，滑动块2内部的升降板301收到弹性绳a302的拉力向下同步拉动，升降板301在滑动块2内壁进行往夹持块304方向靠近的斜下方滑动，从而通过升降板301继续推动顶住夹持块304，夹持块304则继续顶住方形五金1，保持对方形五金1的夹紧不会因为震动而松开，同时在升降板301在滑动块2内壁向斜下方滑动的时候，升降板301会拨动插块305一端的斜面将插块305推动至滑动块2内壁中，并挤压弹性板a使其发生形变，然后升降板301则会与下一个插块305再次插接，同时通过插块305插接一端的斜面，使得升降板301下降后不会被挤压而往上移动，并且在升降板301下降的时候，则先拨动插块305进入滑动块2内壁，然后下降一段时间之后才会再次与底下的插块305再次插接，在挤压插块305全部进入滑动块2内壁并在再次与插块305插接的这段间距之间，方形五金1加工产生的震动，会实时反馈至升降板301处，从而使得升降板301可以在弹性绳a302的拉力下进行自动的上下滑动，并且对其上下滑动进行一个间距的限制，使得允许方形五金1的震动进行正常传递，保证对方形五金1不会夹持过紧，导致震动无法缓冲使自身表面磨损的情况出现，同时使得可以将方形五金1的震动缩小在一个指定范围内，震动过大时方形五金1的一侧则会推动升降板301上升并与之前的插块305顶住，同时方形五金1的另一侧则会大幅远离升降板301，从而使得升降板301受到弹性绳a302的拉力迅速下拉至升降板301与下一个插块305进行插接并锁紧，在方形五金1震动回来时则会限位，在给予方形五金1合理震动范围减少方形五金1表面受到磨损的同时，也防止过大的震动导致钻孔精度的丢失，同时在加工很长一段时间后滑动块2因为长时间的震动产生较大的松动，升降板301持续下降使得弹性绳a302的拉力减弱而导致对方形五金1夹紧力度变小时，方形五金1因为长时间的加工从而内部的温度过高，并且已经完全传递至夹持块304上，夹持块304内部的气槽401内的空气受热开始膨胀，通过连通槽402推动压块403，压块403被推动通过一侧的橡胶垫进一步对方形五金1一侧进行挤压，弹性绳b404同时发生形变，从而使得在较长时间的加工后，因为各部件的长时间震动松动而进行进一步的针对性紧固，当气槽401内部温度持续升高时，空气则不会继续推动压块403，而是气压高到得以顶住旋转板502旋转并顶开自身产生形变的弹性条503，旋转板502则会瞬间通过形变后的弹性条503向上旋转，气槽401内部的高温高压气体瞬间通过连通槽b501并推动螺纹转杆505
在连通槽b501内壁通过螺纹开始快速旋转，带动扇叶506对夹持块304一侧的方形五金1进行扇风降温，从而避免了方形五金1内部温度过高时，导致气槽401内部气体温度持续升高而将压块403与方形五金1挤压过紧，产生对方形五金1一侧的挤压变形的情况出现，同时也实时的利用气槽401剩余的高温高压转换至对方形五金1的吹风降温，在温度降低后以及停止加工后，温度降低，空气则推动旋转板502内部的单向阀回到气槽401内部，螺纹转杆505也同时被弹性绳c504与气压拉动旋转回原位，继而再一次对方形五金1进行一次吹风加快其冷却，最后启动电机8进行回转，带动螺纹杆6转动，将滑动块2与夹持块304与方形五金1滑动远离，然后即可取出钻孔加工后的方形五金1。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。