一种自动化不干胶粘贴装置的制作方法

1.本发明属于不干胶粘贴装置技术领域，尤其涉及一种自动化不干胶粘贴装置。


背景技术：

2.在快速体外诊断领域，一般采用试纸对样本进行直接检测，几分钟内可以得出检测结果，便捷而高效的检测，广泛运用于日常生活中。其中，试纸本身由几部分组成，样品垫，金标垫，nc膜和吸水纸，每个组分都需要提前预处理，最后组合成一个完整的试纸，试纸条后段会根据不同情况粘贴上下两条不干胶至片材上，为了组合粘贴的一致性及完整性，需要由设备来控制粘贴顺序及位置，控制组合粘贴的速度。
3.目前，在对试纸条进行不干胶粘贴时，在粘贴一面的不干胶后需要手动转置翻转并粘贴另一面的不干胶，并且，贴在试纸条上的不干胶是需要进行扣边的，而扣边的操作只能手动进行，这使得操作过程繁琐，粘贴效率低下。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决试纸条上的不干胶需要手动转置翻转和手动扣边，导致不干胶粘贴过程繁琐、粘贴效率低下的问题，而提出的一种自动化不干胶粘贴装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种自动化不干胶粘贴装置，其包括机台、侧柜、两组粘贴机构、上料机构和切断收料机构，所述侧柜固定安装在所述机台上，两组所述粘贴机构固定安装在所述机台和所述侧柜上，所述上料机构和所述切断收料机构固定安装在所述机台上，且所述上料机构和所述切断收料机构分别位于两组所述粘贴机构的相对两侧；
6.所述粘贴机构包括放卷机构、翻边粘接机构和复压粘合机构，所述翻边粘接机构和所述复压粘合机构皆固定安装在所述机台上，且所述翻边粘接机构位于所述复压粘合机构和所述上料机构之间，所述放卷机构固定安装在所述侧柜上，且所述放卷机构位于所述翻边粘接机构的上方。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述放卷机构包括不干胶料辊、分离收废卷辊和多个导辊，所述不干胶料辊、所述分离收废卷辊铰接和多个所述导辊皆铰接在所述侧柜上。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述翻边粘接机构包括滑台和滑块，所述滑台固定安装在所述机台上，所述滑块滑动设于所述滑台上，所述滑块上设置有导向曲面。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述复压粘合机构包括第一固定架和多个压辊，所述第一固定架固定安装在所述机台上，多个所述压辊铰接在所述第一固定架上，且多个所述压辊之间相互平行。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.至少两个所述压辊的端部上固定安装有带轮，两个所述带轮之间通过同步带连
接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述上料机构包括料台和驱动辊，所述料台和所述驱动辊皆固定安装在所述机台上，所述驱动辊位于所述料台和所述粘贴机构之间。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述切断收料机构包括第二固定架、升降气缸、切刀本体和物料盒，所述第二固定架固定安装在所述机台上，所述升降气缸固定安装在所述第二固定架上，所述切刀本体固定安装在所述升降气缸端部上，所述物料盒固定安装在所述第二固定架上，且所述物料盒位于所述切刀本体的下方。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述机台上固定安装有导轨，所述导轨连接所述上料机构、两组所述粘贴机构和所述切断收料机构。
21.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
22.1、本发明中，通过上料机构对卷状试纸条进行上料，试纸条在两个粘贴机构内分别进行正反两面的不干胶粘贴，并在不干胶粘贴完成后，切断收料机构对试纸条进行切断分离，从而实现自动化完成试纸条双面的不干胶粘贴，并且，在粘贴机构内，试纸条经过翻边粘接机构的扣边操作，经过复合粘合机构的辊压，实现自动扣边，无需进行繁琐的手工操作，大大地提高了粘贴效率，粘合牢固。
23.2、本发明中，通过滑台滑动带动滑块滑动，滑块上的导向曲面作用粘贴在试纸条上的不干胶，并将不干胶的端部挤压折弯，实现自动扣边。
附图说明
24.图1为一种自动化不干胶粘贴装置的整体结构示意图一。
25.图2为图1中a部分的局部放大图。
26.图3为一种自动化不干胶粘贴装置的整体结构示意图二。
27.图4为一种自动化不干胶粘贴装置的主视图。
28.图5为一种自动化不干胶粘贴装置中复压粘合机构的结构示意图。
29.图6为一种自动化不干胶粘贴装置中放卷机构的结构示意图。
30.图7为一种自动化不干胶粘贴装置中翻边粘接机构的结构示意图。
31.图8为一种自动化不干胶粘贴装置中切断收料机构的结构示意图。
32.图例说明：
33.1、机台；2、侧柜；3、粘贴机构；4、切断收料机构；41、第二固定架；42、升降气缸；43、切刀本体；44、物料盒；5、放卷机构；51、不干胶料辊；52、分离收废卷辊；53、导辊；6、翻边粘接机构；61、滑台；62、滑块；7、复压粘合机构；71、第一固定架；72、压辊；8、上料机构；81、料台；82、驱动辊；9、带轮；10、同步带；11、导向曲面；12、导轨。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种自动化不干胶粘贴装置，包括机台1、侧柜2、两组粘贴机构3、上料机构8和切断收料机构4，所述侧柜2固定安装在所述机台1上，两组所述粘贴机构3固定安装在所述机台1和所述侧柜2上，所述上料机构8和所述切断收料机构4固定安装在所述机台1上，且所述上料机构8和所述切断收料机构4分别位于两组所述粘贴机构3的相对两侧；
36.所述粘贴机构3包括放卷机构5、翻边粘接机构6和复压粘合机构7，所述翻边粘接机构6和所述复压粘合机构7皆固定安装在所述机台1上，且所述翻边粘接机构6位于所述复压粘合机构7和所述上料机构8之间，所述放卷机构5固定安装在所述侧柜2上，且所述放卷机构5位于所述翻边粘接机构6的上方；
37.所述放卷机构5包括不干胶料辊51、分离收废卷辊52和多个导辊53，所述不干胶料辊51、所述分离收废卷辊52铰接和多个所述导辊53皆铰接在所述侧柜2上，将整卷的不干胶套设在不干胶料辊51上，将从不干胶上分离的不干胶底纸套设在分离收废卷辊52上，并将不干胶穿过多个导辊53进行导向，不干胶料辊51和分离收废卷辊52分别转动，不干胶料辊51进行放料，不干胶粘贴在物料上之后，分离收废卷辊52将不干胶底纸卷绕在一起；
38.所述翻边粘接机构6包括滑台61和滑块62，所述滑台61固定安装在所述机台1上，所述滑块62滑动设于所述滑台61上，所述滑块62上设置有导向曲面11，滑台61滑动带动滑块62滑动，滑块62上的导向曲面11作用粘贴在试纸条上的不干胶，并将不干胶的端部挤压折弯，从而进行翻边操作；
39.所述复压粘合机构7包括第一固定架71和多个压辊72，所述第一固定架71固定安装在所述机台1上，多个所述压辊72铰接在所述第一固定架71上，且多个所述压辊72之间相互平行；至少两个所述压辊72的端部上固定安装有带轮9，两个所述带轮9之间通过同步带10连接，将一个带轮9通过通过带连接在驱动器上，驱动器转动带动压辊72转动，在同步带10和带轮9的传动作用下，多个压辊72进行同步转动，粘贴上不干胶的物料经过压辊72之间被碾压，从而使得不干胶和物料之粘贴牢固；
40.所述上料机构8包括料台81和驱动辊82，所述料台81和所述驱动辊82皆固定安装在所述机台1上，所述驱动辊82位于所述料台81和所述粘贴机构3之间，将卷状的物料放置在料台81上，物料穿过驱动辊82，驱动辊82转动对物料具有驱动作用，从而使得物料在导轨12内滑动；
41.所述切断收料机构4包括第二固定架41、升降气缸42、切刀本体43和物料盒44，所述第二固定架41固定安装在所述机台1上，所述升降气缸42固定安装在所述第二固定架41上，所述切刀本体43固定安装在所述升降气缸42端部上，所述物料盒44固定安装在所述第二固定架41上，且所述物料盒44位于所述切刀本体43的下方，升降气缸42下降带动切刀本体43下降，切刀本体43作用物料并将物料切断，切断后的物料落入到物料盒44内进行收集，便于卷料的自动下料；
42.所述机台1上固定安装有导轨12，所述导轨12连接所述上料机构8、两组所述粘贴机构3和所述切断收料机构4。
43.工作原理：首先，将卷状的试纸条放置在料台81上，将试纸条穿入导轨12内，将整
卷的不干胶套设在不干胶料辊51上，将从不干胶上分离的不干胶底纸套设在分离收废卷辊52上，并将不干胶穿过多个导辊53进行导向，其次，驱动辊82转动带动导轨12上的试纸条在导轨12内滑动，试纸条进入到粘贴机构3内，在第一个粘贴机构3内进行试纸条的上不干胶粘贴，在第二个粘贴机构3内进行试纸条的下不干胶粘贴，详细过程如下：当试纸条和不干胶位置贴合时，不干胶粘贴在试纸条上，从不干胶上分离的不干胶底纸绕在分离收废卷辊52上，滑台61滑动带动滑块62滑动，滑块62上的导向曲面11作用粘贴在试纸条上的不干胶，并将不干胶的端部挤压折弯，从而进行翻边操作，驱动器转动带动压辊72转动，在同步带10和带轮9的传动作用下，多个压辊72进行同步转动，粘贴上不干胶的试纸条经过压辊72之间被碾压，从而使得不干胶和物料之粘贴牢固，完成试纸条上不干胶的粘贴，接着，同理完成试纸条下不干胶的粘贴，最后，升降气缸42下降带动切刀本体43下降，切刀本体43作试纸条并将试纸条切断分离，切断后的试纸条落入到物料盒44内进行收集，完成的自动下料。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。