薄膜双向热封装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜热封装置领域，更具体地说涉及一种薄膜双向热封装置。


背景技术：

2.塑料薄膜包装袋作为包装领域的重要组成部分，其应用范围越来越广阔。其中收缩膜作为其中的一份子，其高效的包装效率和优越的防水防尘性能，在饮料、啤酒和纸制品等领域得到了广泛的使用。
3.在塑料薄膜的生产过程中，往往需要对塑料薄膜进行平整运送，封口的效果不好，而现有的塑料薄膜热封操作无法调整热封刀的距离，无法实现调整封口之间的距离。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种薄膜双向热封装置。
5.本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。
6.薄膜双向热封装置，包括送料架和底座，所述送料架设置在所述底座的一侧，沿所述送料架送料方向，所述底座上依次设有上料装置和热封装置。
7.优选地，所述上料装置包括上料架、输送辊和错位辊，所述输送辊分别设置在所述错位辊的上方和下方。
8.由上述任一方案优选地是，所述热封装置包括支架、可调节热封结构和输送装置，所述支架上安装有所述可调节热封结构和所述输送装置，所述可调节热封结构设置在所述输送装置的上方。
9.由上述任一方案优选地是，所述可调节热封结构包括液压泵、压板、热封装置、两组压缩弹簧、固定板和两组限位杆，所述液压泵设置在所述支架的顶部且所述液压泵的活塞杆插设于所述支架内，两组所述限位杆的顶端分别固定所述支架内部顶表面，两组所述限位杆的底端均与所述固定固定相连，所述压板滑动设置在两组所述限位杆之间，所述液压泵的活塞杆与所述压板相连，所述热封装置固定安装在所述压板下表面且从所述固定板穿出。
10.由上述任一方案优选地是，两组所述限位杆分别安装在所述液压泵的活塞杆两侧位置。
11.由上述任一方案优选地是，设置在所述压板与所述固定板之间的两组所述限位杆表面设有两组所述压缩弹簧。
12.由上述任一方案优选地是，所述固定板表面位于所述刀片位置处开设有横槽口，所述刀片下端穿出所述横槽口内。
13.由上述任一方案优选地是，所述热封装置包括滑轨、滑块和热封刀，所述滑轨与所述压板下表面相连，所述滑块设置在所述滑轨内，所述滑轨与所述热封刀相连。
14.本实用新型的有益效果为：
15.塑料薄膜经过输送辊进行输送上料，错位辊保证塑料薄膜上料时不会剧烈晃动；
16.第一辅助辊和第二辅助辊保证塑料薄膜平整的输送到打孔装置下方；
17.可以通过滑块和滑槽调整热封刀的位置，从而调整热封距离；
18.液压泵使压板在限位杆上滑动，向下滑动时，弹簧被压板压缩，实现热封刀向下运动进行热封；
19.关闭液压泵，压板通过压缩弹簧的弹力上升，此时热封刀脱离薄膜，热封后的薄膜通过金属传动带的传动，能够移动至出料口排出。
20.本实用新型结构简单，使用方便，热封效果整齐。
附图说明
21.图1是本实用新型结构示意图；
22.图中：
23.1、支架；2、上料架；3、液压泵；4、送料架；5、输送辊；6、错位辊；
24.7、塑料薄膜；8、出料口；9、压板；10、两组压缩弹簧；11、固定板；
25.12、滑轨；13、热封刀；14、金属传动带；15、底座；16、滑块；17、两组限位杆；
26.18、横槽口；19、传动轮。
具体实施方式
27.下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
28.如图1所示，1为支架；2为上料架；3为液压泵；4为送料架；5为输送辊；6为错位辊；7为塑料薄膜；8为出料口；9为压板；10为两组压缩弹簧；11为固定板；12为滑轨；13为热封刀；14为金属传动带；15为底座；16为滑块；17为两组限位杆；18为横槽口；19为传动轮。
29.实施例1
30.薄膜双向热封装置，包括送料架和底座，所述送料架设置在所述底座的一侧，沿所述送料架送料方向，所述底座上依次设有上料装置和热封装置。
31.实施例2
32.薄膜双向热封装置，包括送料架和底座，所述送料架设置在所述底座的一侧，沿所述送料架送料方向，所述底座上依次设有上料装置和热封装置。
33.所述上料装置包括上料架、输送辊和错位辊，所述输送辊分别设置在所述错位辊的上方和下方。
34.所述热封装置包括支架、可调节热封结构和输送装置，所述支架上安装有所述可调节热封结构和所述输送装置，所述可调节热封结构设置在所述输送装置的上方。
35.所述可调节热封结构包括液压泵、压板、热封装置、两组压缩弹簧、固定板和两组限位杆，所述液压泵设置在所述支架的顶部且所述液压泵的活塞杆插设于所述支架内，两组所述限位杆的顶端分别固定所述支架内部顶表面，两组所述限位杆的底端均与所述固定固定相连，所述压板滑动设置在两组所述限位杆之间，所述液压泵的活塞杆与所述压板相连，所述热封装置固定安装在所述压板下表面且从所述固定板穿出。
36.两组所述限位杆分别安装在所述液压泵的活塞杆两侧位置。
37.设置在所述压板与所述固定板之间的两组所述限位杆表面设有两组所述压缩弹簧。
38.所述固定板表面位于所述刀片位置处开设有横槽口，所述刀片下端穿出所述横槽口内。
39.实施例3
40.薄膜双向热封装置，包括送料架和底座，所述送料架设置在所述底座的一侧，沿所述送料架送料方向，所述底座上依次设有上料装置和热封装置。
41.所述上料装置包括上料架、输送辊和错位辊，所述输送辊分别设置在所述错位辊的上方和下方。
42.所述热封装置包括支架、可调节热封结构和输送装置，所述支架上安装有所述可调节热封结构和所述输送装置，所述可调节热封结构设置在所述输送装置的上方。
43.所述可调节热封结构包括液压泵、压板、热封装置、两组压缩弹簧、固定板和两组限位杆，所述液压泵设置在所述支架的顶部且所述液压泵的活塞杆插设于所述支架内，两组所述限位杆的顶端分别固定所述支架内部顶表面，两组所述限位杆的底端均与所述固定固定相连，所述压板滑动设置在两组所述限位杆之间，所述液压泵的活塞杆与所述压板相连，所述热封装置固定安装在所述压板下表面且从所述固定板穿出。
44.所述支架靠近所述输送装置出料处设有出料口，用于热封后的塑料薄膜输出。
45.两组所述限位杆分别安装在所述液压泵的活塞杆两侧位置。
46.设置在所述压板与所述固定板之间的两组所述限位杆表面设有两组所述压缩弹簧。
47.所述固定板表面位于所述刀片位置处开设有横槽口，所述刀片下端穿出所述横槽口内。
48.所述热封装置包括滑轨、滑块和热封刀，所述滑轨与所述压板下表面相连，所述滑块设置在所述滑轨内，所述滑轨与所述热封刀相连。
49.工作时，塑料薄膜通过送料架送料至输送辊，再通过错位辊、输送辊输送至输送装置上，可以通过滑块和滑槽调整热封刀的位置，从而调整热封距离，启动液压泵，液压泵的活塞杆将压板下压，弹簧压缩，热封刀将塑料薄膜进行热封，热封结束后，关闭液压泵，压板通过弹簧的弹力上升，此时热封刀脱离塑料薄膜，热封后的塑料薄膜通过金属传动带的传动，能够移动至出料口排出。
50.以上对本实用新型的三个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。