一种纺织品面料裁切装置的制作方法

1.本发明属于纺织设备技术领域，具体是指一种纺织品面料裁切装置。


背景技术：

2.纺织行业在我国的国民经济中一直占据着举足轻重的地位，我国在棉纱、棉布、丝织品、服装等生产产量上均居世界第一位。
3.根据中国专利号cn110983744a公开的一种面料裁切装置通过面料的厚度不同，转动第二驱动杆，第二驱动杆螺纹驱动滑块在滑架的内部滑动，进而快速的调节滑块上的导向定位结构与滑架上的导向定位结构之间的距离，进而便于对不同厚度的面料进行导向定位，提高了操作灵活性能，但是在裁剪过程中操作不方便，且容易造成裁剪偏移，使面料损坏，造成了不必要的浪费。
4.综上所述，在裁剪过程中操作不方便，且容易造成裁剪偏移，使面料损坏，造成了不必要的浪费，在裁剪的过程中产生褶皱，容易损坏布料，出现质量不合格。


技术实现要素：

5.为了解决上述难题，本发明提供了一种纺织品面料裁切装置，便于对面料进行固定。
6.为了实现上述功能，本发明采取的技术方案如下：一种纺织品面料裁切装置，包括按压组件、支撑架、底座、固定组件和裁切组件，所述支撑架设于底座上，所述按压组件设于支撑架上，所述固定组件设于支撑架上，所述裁切组件设于支撑架上，所述裁切组件设于固定组件之间，所述固定组件设于按压组件之间；所述固定组件包括连接杆、固定块、驱动组件、弹簧和压板，所述连接杆的一端设于支撑架上，所述固定块设于连接杆的另一端上，所述驱动组件设于固定块内，所述弹簧的一端设于固定块底壁上，所述压板设于弹簧的另一端上，所述驱动组件设于压板上端；将需要剪裁的面料设于底座上，按压组件下移对面料进行固定，驱动组件工作推动压板下移，压板顶压在底座的面料上，裁切组件对面料进行剪裁。
7.作为优选地，所述驱动组件包括电机座、电机、驱动板、转轴和轴座，所述电机座设于固定块内，所述电机设于电机座上，所述轴座设于固定块内，所述转轴的一端通过轴座设于固定块上，所述电机输出轴端与转轴的一端相连，所述驱动板设于转轴的另一端；需要对压板进行推动时，电机工作时带动转轴旋转，转轴带动驱动板旋转，驱动板旋转时对压板进行挤压，弹簧拉伸，压板下移对面料进行固定。
8.优选地，所述转轴的另一端上设有限位板。
9.其中，所述底座中部设有槽孔，所述底座上壁设有弧形槽，所述按压组件设于弧形槽上端，所述裁切组件设于槽孔上端。
10.进一步地，所述按压组件包括液压杆一、支撑件、气泵、固定板和挤压件，所述液压杆一固定端设于支撑架上，所述支撑件设于液压杆一活动端，所述气泵设于支撑件内，所述
固定板设于支撑件上，所述挤压件设于固定板上，所述气泵与挤压件连接；将面料设于底座上，液压杆一下移，推动支撑件下移，支撑件带动固定板和挤压件下移，挤压件设于弧形槽内，气泵向挤压件内充气，挤压件鼓起，贴合弧形槽设置，挤压件对面料进行固定。
11.作为优选地，所述裁切组件包括液压杆二、滑块、连接件、固定座和裁切件，所述滑块活动设于支撑架上，所述液压杆二固定端设于支撑架上，所述液压杆二活动端与滑块相连，所述固定座设于滑块上，所述连接件上端与固定座相连，所述剪裁件与连接件下端相连；液压杆二工作推动滑块，滑块沿支撑架滑动，滑块带动固定座和连接件滑动，连接件带动剪裁件移动，剪裁件对面料进行剪裁。
12.本发明采取上述结构取得有益效果如下：本发明提供的纺织品面料裁切装置，操作简单，结构紧凑，设计合理，将需要剪裁的面料设于底座上，将面料设于底座上，液压杆一下移，推动支撑件下移，支撑件带动固定板和挤压件下移，挤压件设于弧形槽内，气泵向挤压件内充气，挤压件鼓起，贴合弧形槽设置，挤压件对面料进行固定，需要对压板进行推动时，电机工作时带动转轴旋转，转轴带动驱动板旋转，驱动板旋转时对压板进行挤压，弹簧拉伸，压板下移对面料进行固定，液压杆二工作推动滑块，滑块沿支撑架滑动，滑块带动固定座和连接件滑动，连接件带动剪裁件移动，剪裁件对面料进行剪裁。
附图说明
13.图1为本发明提供的纺织品面料裁切装置的主视图；
14.图2为本发明提供的纺织品面料裁切装置的驱动板的主视图；
15.图3为本发明提供的纺织品面料裁切装置的固定组件的主视图；
16.图4为本发明提供的纺织品面料裁切装置的按压组件的主视图。
17.其中，1、按压组件，2、支撑架，3、底座，4、固定组件，5、裁切组件，6、连接杆，7、固定块，8、驱动组件，9、弹簧，10、压板，11、电机座，12、电机，13、驱动板，14、转轴，15、轴座，16、限位板，17、槽孔，18、弧形槽，19、液压杆一，20、支撑件，21、气泵，22、固定板，23、挤压件，24、液压杆二，25、滑块，26、连接件，27、固定座，28、裁切件。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本发明做进一步详细说明。
20.如图1和图3所示，本发明提供的纺织品面料裁切装置，包括按压组件1、支撑架2、底座3、固定组件4和裁切组件5，支撑架2设于底座3上，按压组件1设于支撑架2上，固定组件4设于支撑架2上，裁切组件5设于支撑架2上，裁切组件5设于固定组件4之间，固定组件4设
于按压组件1之间；固定组件4包括连接杆6、固定块7、驱动组件8、弹簧9和压板10，连接杆6的一端设于支撑架2上，固定块7设于连接杆6的另一端上，驱动组件8设于固定块7内，弹簧9的一端设于固定块7底壁上，压板10设于弹簧9的另一端上，驱动组件8设于压板10上端；将需要剪裁的面料设于底座3上，按压组件1下移对面料进行固定，驱动组件8工作推动压板10下移，压板10顶压在底座3的面料上，裁切组件5对面料进行剪裁。
21.如图1、图2和图3所示，驱动组件8包括电机座11、电机12、驱动板13、转轴14和轴座15，电机座11设于固定块7内，电机12设于电机座11上，轴座15设于固定块7内，转轴14的一端通过轴座15设于固定块7上，电机12输出轴端与转轴14的一端相连，驱动板13设于转轴14的另一端；需要对压板10进行推动时，电机12工作时带动转轴14旋转，转轴14带动驱动板13旋转，驱动板13旋转时对压板10进行挤压，弹簧9拉伸，压板10下移对面料进行固定。
22.如图1所示，转轴14的另一端上设有限位板16，底座3中部设有槽孔17，底座3上壁设有弧形槽18，按压组件1设于弧形槽18上端，裁切组件5设于槽孔17上端。
23.如图1和图4所示，按压组件1包括液压杆一19、支撑件20、气泵21、固定板22和挤压件23，液压杆一19固定端设于支撑架2上，支撑件20设于液压杆一19活动端，气泵21设于支撑件20内，固定板22设于支撑件20上，挤压件23设于固定板22上，气泵21与挤压件23连接；将面料设于底座3上，液压杆一19下移，推动支撑件20下移，支撑件20带动固定板22和挤压件23下移，挤压件23设于弧形槽18内，气泵21向挤压件23内充气，挤压件23鼓起，贴合弧形槽18设置，挤压件23对面料进行固定。
24.如图1所示，裁切组件5包括液压杆二24、滑块25、连接件26、固定座27和裁切件28，滑块25活动设于支撑架2上，液压杆二24固定端设于支撑架2上，液压杆二24活动端与滑块25相连，固定座27设于滑块25上，连接件26上端与固定座27相连，剪裁件与连接件26下端相连；液压杆二24工作推动滑块25，滑块25沿支撑架2滑动，滑块25带动固定座27和连接件26滑动，连接件26带动剪裁件移动，剪裁件对面料进行剪裁。
25.具体使用时，将需要剪裁的面料设于底座3上，将面料设于底座3上，液压杆一19下移，推动支撑件20下移，支撑件20带动固定板22和挤压件23下移，挤压件23设于弧形槽18内，气泵21向挤压件23内充气，挤压件23鼓起，贴合弧形槽18设置，挤压件23对面料进行固定，需要对压板10进行推动时，电机12工作时带动转轴14旋转，转轴14带动驱动板13旋转，驱动板13旋转时对压板10进行挤压，弹簧9拉伸，压板10下移对面料进行固定，液压杆二24工作推动滑块25，滑块25沿支撑架2滑动，滑块25带动固定座27和连接件26滑动，连接件26带动剪裁件移动，剪裁件对面料进行剪裁。
26.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。