一种基于医药工程可将中药减量并提纯的中药熬制设备的制作方法

1.本发明涉及一种中药熬制设备，尤其涉及一种基于医药工程可将中药减量并提纯的中药熬制设备。


背景技术：

2.中药是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质，中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物，汤剂是中药最为常用的剂型之一，汤剂的制作对煎具、用水、火候、煮法都有一定的要求，煎药用具以砂锅、瓦罐为好，搪瓷罐次之，忌用铜铁锅，以免发生化学变化，影响疗效。
3.煎药前首先将药物加凉水浸泡1小时左右，有利于药物有效成分的析出，加水后浮在水面上的药要用筷子上下翻动，使中药完全浸泡于水中，水面要高出中药，煎药一般先用大火煮沸后，再用文火煮，煎制的时间为开锅后30至40分钟，现有的煎药技术熬制时间过长，想要达到所需药效需要加大中药熬制量，而由于药汁量较大、中药口味较苦，导致苦患者难以下咽。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种能够对药材进行搅拌、可以对药汁进行提纯、能够将药材粉碎以此达到使药材中有效成分析出的目的、缩短熬制时间的基于医药工程可将中药减量并提纯的中药熬制设备，以解决上述背景技术中提出煎药技术熬制时间过长、达到所需药效需要加大中药熬制量的问题。
5.本发明的技术方案为：一种基于医药工程可将中药减量并提纯的中药熬制设备，包括有底架、加热环一、连接架、熬制组件和搅动组件；
6.加热环一，底架上固定安装有加热环一，加热环一用于为熬制中药提供热能；连接架，连接架固定连接于底架上；
7.熬制组件，熬制组件设于底架上，熬制组件用于对中药进行熬制；
8.搅动组件，搅动组件转动式连接于熬制组件上，搅动组件用于对药材进行搅拌，起促进药材的溶解与吸收的作用。
9.作为本发明的一种优选技术方案，熬制组件包括有伺服电机、连接阀、熬制筒、小阀门和大阀门，底架上固定安装有伺服电机，连接阀同样固定安装于底架上，连接阀与连接架通过紧固件连接的方式连接，连接架上套接有熬制筒，熬制筒上具有进水口，加热环一与熬制筒相互接触，熬制筒上转动式间接有小阀门，连接阀上转动式连接有大阀门。
10.作为本发明的一种优选技术方案，搅动组件包括有扇形齿轮、旋转盘、搅动盘、滤网和异型齿轮，伺服电机输出轴上固接有扇形齿轮，连接阀顶部转动式连接有旋转盘，旋转盘与熬制筒转动式连接，搅动盘设置于旋转盘上，旋转盘上设置有滤网，旋转盘上固接有异型齿轮。
11.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有提纯组件，底架上设置有提纯组件，提纯组件包括有蒸馏炉、加热环二、取料框、挡板和第一复位弹簧，底架上固定安装有蒸馏炉，蒸馏炉与连接阀相通，蒸馏炉上设置有出气口，加热环二设置于底架上，加热环二与蒸馏炉相互接触，底架下方固定安装有取料框，取料框与蒸馏炉相通，取料框上滑动式连接有挡板，挡板上固定连接有第一复位弹簧，第一复位弹簧一端与取料框固接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有开阀组件一，底架上的转动式连接开阀组件一，开阀组件一包括有转轴一、齿轮一、槽轮本体、异型开槽架、滑动齿条架一和第一阀门齿轮，底架上的轴承通过过渡配合的方式连接有转轴一，转轴一中部固接有齿轮一，转轴一顶端焊接有槽轮本体，熬制筒上方焊接有异型开槽架，异型开槽架上滑动式连接有滑动齿条架一，滑动齿条架一与槽轮本体滑动式配合，小阀门上转动式连接有第一阀门齿轮，第一阀门齿轮与滑动齿条架一相互啮合。
13.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有开阀组件二，开阀组件二设于底架上，开阀组件二包括有矩形开槽架、第二阀门齿轮、槽轮杆、齿轮二和滑动齿条架二，底架上固定安装有矩形开槽架，大阀门上转动式连接有第二阀门齿轮，底架上转动式连接有槽轮杆，槽轮杆上方固接有齿轮二，矩形开槽架上滑动式连接有滑动齿条架二，滑动齿条架二与槽轮杆滑动式配合，滑动齿条架二与第二阀门齿轮相互啮合。
14.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有推动组件，熬制筒顶部通过紧固件连接的方式连接有推动组件，推动组件包括有异型支撑架、转轴二、拨盘轮、圆盘、连杆、沉头轴、缺齿轮、推动板、第二复位弹簧、矩形开孔架、第三复位弹簧、圆杆、第四复位弹簧和移动齿条，熬制筒顶部通过紧固件连接的方式连接有异型支撑架，伺服电机输出轴顶端焊接有转轴二，转轴二与异型支撑架转动式连接，异型支撑架上转动式连接有拨盘轮，转轴二顶端同样焊接有拨盘轮，两拨盘轮相互接触，一处拨盘轮上焊接有圆盘，沉头轴转动式连接于异型支撑架上，沉头轴一端同样焊接有圆盘，两圆盘之间转动式连接有连杆，沉头轴上设置有缺齿轮，异型支撑架上滑动式连接有推动板，推动板上固定连接有两第二复位弹簧，第二复位弹簧一端与异型支撑架联接，推动板上以可升降的方式连接有矩形开孔架，矩形开孔架上联接有第三复位弹簧，第三复位弹簧一端与推动板固接，矩形开孔架上滑动式连接有圆杆，圆杆与异型支撑架滑动式连接，圆杆与矩形开孔架之间连接有第四复位弹簧，矩形开孔架顶面焊接有移动齿条，移动齿条与缺齿轮相互接触。
15.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有切片组件，异型支撑架上设置有切片组件，切片组件包括有皮带轮、输送带、转轴三、凸轮、切刀和第五复位弹簧，沉头轴上固接有皮带轮，异型支撑架上转动式连接有转轴三，转轴三上同样固接有皮带轮，两皮带轮之间传动式连接有输送带，转轴三上设置有凸轮，异型支撑架上以可升降的方式连接有切刀，切刀与凸轮相互接触，切刀上固定连接有一对第五复位弹簧，第五复位弹簧一端与异型支撑架固接。
16.有益效果：
17.通过搅动盘转动对进行熬制筒内的药材进行搅拌，增大中药的受热面积，熬制筒内的中药能够充分受热，使得熬制筒内的药材能够熬制的更均匀，促进药材的溶解与吸收。
18.通过加热环二对蒸馏炉进行加热，蒸馏炉对药汁进行蒸馏，蒸馏过程中蒸馏炉内会产生水蒸汽，水蒸汽会通过出气口排出，使得蒸馏炉内的药汁浓度升高，实现对药汁进行
提纯的目的。
19.通过凸轮持续转动与第五复位弹簧的配合，使得切刀上下往复运动对异型支撑架上的药材持续切割，将异型支撑架上的药材粉碎，能够增加药材的表面积，提高药材中的生物利用度，有利于药材中有效成分的析出，便于药汁调配、服用和发挥药效。
附图说明
20.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
21.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
22.图3为本发明底架和加热环一的立体结构示意图。
23.图4为本发明熬制组件的部分立体结构示意图。
24.图5为本发明熬制组件的立体结构示意图。
25.图6为本发明熬制筒和小阀门的剖视立体结构示意图。
26.图7为本发明搅动组件的剖视立体结构示意图。
27.图8为本发明异型齿轮的立体结构示意图。
28.图9为本发明提纯组件的部分立体结构示意图。
29.图10为本发明提纯组件的立体结构示意图。
30.图11为本发明开阀组件一的第一种部分立体结构示意图。
31.图12为本发明开阀组件一的第二种部分立体结构示意图。
32.图13为本发明开阀组件二的立体结构示意图。
33.图14为本发明推动组件的部分立体结构示意图。
34.图15为本发明切片组件的部分立体结构示意图。
35.图16为本发明异型支撑架的立体结构示意图。
36.图17为本发明推动组件的部分剖视立体结构示意图。
37.其中：1-底架，2-加热环一，3-连接架，4-熬制组件，41-伺服电机，42-连接阀，43-熬制筒，44-小阀门，45-大阀门，5-搅动组件，51-扇形齿轮，52-旋转盘，53-搅动盘，54-滤网，55-异型齿轮，6-提纯组件，61-蒸馏炉，62-加热环二，63-取料框，64-挡板，65-第一复位弹簧，7-开阀组件一，71-转轴一，72-齿轮一，73-槽轮本体，74-异型开槽架，75-滑动齿条架一，76-第一阀门齿轮，8-开阀组件二，81-矩形开槽架，82-第二阀门齿轮，83-槽轮杆，84-齿轮二，85-滑动齿条架二，9-推动组件，91-异型支撑架，92-转轴二，93-拨盘轮，94-圆盘，95-连杆，96-沉头轴，97-缺齿轮，98-推动板，99-第二复位弹簧，910-矩形开孔架，911-第三复位弹簧，912-圆杆，913-第四复位弹簧，914-移动齿条，10-切片组件，101-皮带轮，102-输送带，103-转轴三，104-凸轮，105-切刀，106-第五复位弹簧。
具体实施方式
38.为了使本发明的目的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
39.实施例1
40.一种基于医药工程可将中药减量并提纯的中药熬制设备，如图1-8所示，包括有底
架1、加热环一2、连接架3、熬制组件4和搅动组件5，底架1上固定安装有加热环一2，连接架3固定连接于底架1上，熬制组件4设于底架1上，熬制组件4用于对药材进行熬制，搅动组件5转动式连接于熬制组件4上。
41.熬制组件4包括有伺服电机41、连接阀42、熬制筒43、小阀门44和大阀门45，底架1上固定安装有伺服电机41，连接阀42同样固定安装于底架1上，连接阀42与连接架3通过紧固件连接的方式连接，连接架3上套接有熬制筒43，熬制筒43用于对药材进行熬制，熬制筒43上具有进水口，加热环一2与熬制筒43相互接触，加热环一2用于对熬制筒43进行加热，熬制筒43上转动式间接有小阀门44，连接阀42上转动式连接有大阀门45。
42.搅动组件5包括有扇形齿轮51、旋转盘52、搅动盘53、滤网54和异型齿轮55，伺服电机41输出轴上固接有扇形齿轮51，连接阀42顶部转动式连接有旋转盘52，旋转盘52与熬制筒43转动式连接，搅动盘53设置于旋转盘52上，搅动盘53用于对进行熬制筒43内的药材进行搅拌，旋转盘52上设置有滤网54，滤网54用于对中药进行过滤，旋转盘52上固接有异型齿轮55。
43.当需要使用此设备熬制中药时，将熬制筒43与输水管连接，将药材放入熬制筒43内，使用者手动将小阀门44打开，输水管通过进水口将水输送至熬制筒43内，当熬制筒43内的水添加到超过药材时，工作人员手动关闭小阀门44，输水管不再将水输送至熬制筒43内。接着使用者手动启动加热环一2，加热环一2对熬制筒43进行加热，使得熬制筒43对药材进行熬制。同时，使用者手动启动伺服电机41，伺服电机41输出轴转动会带动扇形齿轮51转动，扇形齿轮51与异型齿轮55啮合时，扇形齿轮51会带动异型齿轮55及其上装置转动，使得搅动盘53转动对进行熬制筒43内的药材进行搅拌，增大药材的受热面积，使得熬制筒43内的药材能够充分受热。滤网54能够对中药进行过滤，滤网54能够将药材挡住，使得药汁流至连接阀42内。当药材熬制好时，使用者手动关闭加热环一2及伺服电机41，使得设备停止运作，使用者手动将大阀门45转动打开，使得药汁从连接阀42内流出，使用者拿碗将药汁承接。
44.实施例2
45.在实施例1的基础之上，如图9-10所示，还包括有提纯组件6，底架1上设置有提纯组件6，提纯组件6用于对药汁进行提纯，提纯组件6包括有蒸馏炉61、加热环二62、取料框63、挡板64和第一复位弹簧65，底架1上固定安装有蒸馏炉61，蒸馏炉61与连接阀42相通，蒸馏炉61用于对药汁进行蒸馏，蒸馏炉61上设置有出气口，加热环二62设置于底架1上，加热环二62与蒸馏炉61相互接触，加热环二62用于对蒸馏炉61进行加热，底架1下方固定安装有取料框63，取料框63与蒸馏炉61相通，取料框63上滑动式连接有挡板64，挡板64用于将取料框63出料口挡住，挡板64上固定连接有第一复位弹簧65，远离挡板64的第一复位弹簧65一端与取料框63固接。
46.使用者打开大阀门45后，连接阀42内的药汁会流至蒸馏炉61内，使用者手动启动加热环二62，使得加热环二62对蒸馏炉61进行加热，蒸馏炉61对药汁进行蒸馏，蒸馏过程中蒸馏炉61内会产生水蒸汽，水蒸汽会通过出气口排出，使得蒸馏炉61内的药汁浓度升高，随之药汁会流至取料框63内。当药材熬制好时，使用者手动关闭加热环二62，使用者手动向下拉动挡板64，挡板64不再将取料框63出料口挡住，使得药汁从取料框63内流出，使用者使用碗将提纯后的药汁承接。
47.实施例3
48.在实施例2的基础之上，如图11-12所示，还包括有开阀组件一7，底架1上的转动式连接开阀组件一7，开阀组件一7用于控制小阀门44打开，开阀组件一7包括有转轴一71、齿轮一72、槽轮本体73、异型开槽架74、滑动齿条架一75和第一阀门齿轮76，底架1上的轴承通过过渡配合的方式连接有转轴一71，转轴一71中部固接有齿轮一72，远离底架1的转轴一71顶端焊接有槽轮本体73，熬制筒43上方焊接有异型开槽架74，异型开槽架74上滑动式连接有滑动齿条架一75，滑动齿条架一75与槽轮本体73滑动式配合，槽轮本体73用于推动滑动齿条架一75向下运动，小阀门44上转动式连接有第一阀门齿轮76，第一阀门齿轮76与滑动齿条架一75相互啮合。
49.异型齿轮55转动与齿轮一72啮合时，异型齿轮55会带动齿轮一72及其上装置转动，根据异型齿轮55与齿轮一72齿数可得知，异型齿轮55转动一圈会带动齿轮一72及其上装置转动二分之一圈，槽轮本体73转动二分之一圈带动滑动齿条架一75向下运动，滑动齿条架一75带动第一阀门齿轮76及小阀门44转动打开，代替人工手动将小阀门44打开。
50.实施例4
51.在实施例3的基础之上，如图13所示，还包括有开阀组件二8，开阀组件二8设于底架1上，开阀组件二8用于控制大阀门45打开，开阀组件二8包括有矩形开槽架81、第二阀门齿轮82、槽轮杆83、齿轮二84和滑动齿条架二85，底架1上固定安装有矩形开槽架81，大阀门45上转动式连接有第二阀门齿轮82，靠近矩形开槽架81的底架1上转动式连接有槽轮杆83，槽轮杆83上方固接有齿轮二84，矩形开槽架81上滑动式连接有滑动齿条架二85，滑动齿条架二85与槽轮杆83滑动式配合，滑动齿条架二85与第二阀门齿轮82相互啮合。
52.当异型齿轮55与齿轮二84啮合时，异型齿轮55会带动齿轮二84及槽轮杆83转动，根据异型齿轮55与齿轮二84齿数可得知，异型齿轮55转动一圈会带动齿轮二84及其上装置转动二分之一圈，槽轮杆83转动二分之一圈会带动滑动齿条架二85向下运动，滑动齿条架二85带动第二阀门齿轮82及大阀门45转动打开，代替人工手动将大阀门45打开。同时异型齿轮55与齿轮一72啮合，异型齿轮55会带动齿轮一72及其上装置转动，槽轮本体73再转动二分之一圈会带动滑动齿条架一75向上运动，滑动齿条架一75带动第一阀门齿轮76及小阀门44转动关闭，代替人工手动将小阀门44关闭，输水管不再将水输送至熬制筒43内，避免影响后续工序。当异型齿轮55与齿轮二84再次啮合时，异型齿轮55会带动齿轮二84及槽轮杆83转动，槽轮杆83再转动二分之一圈会带动滑动齿条架二85向上运动，滑动齿条架二85带动第二阀门齿轮82及大阀门45转动关闭。
53.实施例5
54.在实施例4的基础之上，如图14-17所示，还包括有推动组件9，熬制筒43顶部通过紧固件连接的方式连接有推动组件9，推动组件9用于将粉碎的药材推动至熬制筒43内，推动组件9包括有异型支撑架91、转轴二92、拨盘轮93、圆盘94、连杆95、沉头轴96、缺齿轮97、推动板98、第二复位弹簧99、矩形开孔架910、第三复位弹簧911、圆杆912、第四复位弹簧913和移动齿条914，熬制筒43顶部通过紧固件连接的方式连接有异型支撑架91，伺服电机41输出轴顶端焊接有转轴二92，转轴二92与异型支撑架91转动式连接，异型支撑架91上转动式连接有拨盘轮93，远离伺服电机41的转轴二92顶端同样焊接有拨盘轮93，两拨盘轮93相互接触，一处拨盘轮93上焊接有圆盘94，沉头轴96转动式连接于异型支撑架91上，沉头轴96一
端同样焊接有圆盘94，两圆盘94之间转动式连接有连杆95，沉头轴96上设置有缺齿轮97，异型支撑架91上滑动式连接有推动板98，推动板98用于将异型支撑架91上切碎的药材推至熬制筒43内，推动板98上固定连接有两第二复位弹簧99，远离推动板98的第二复位弹簧99一端与异型支撑架91联接，推动板98上以可升降的方式连接有矩形开孔架910，矩形开孔架910上联接有第三复位弹簧911，远离矩形开孔架910的第三复位弹簧911一端与推动板98固接，矩形开孔架910上滑动式连接有圆杆912，圆杆912与异型支撑架91滑动式连接，圆杆912与矩形开孔架910之间连接有第四复位弹簧913，矩形开孔架910顶面焊接有移动齿条914，移动齿条914与缺齿轮97相互接触。
55.还包括有切片组件10，异型支撑架91上设置有切片组件10，切片组件10用于将异型支撑架91上的药材粉碎，切片组件10包括有皮带轮101、输送带102、转轴三103、凸轮104、切刀105和第五复位弹簧106，沉头轴96上固接有皮带轮101，异型支撑架91上转动式连接有转轴三103，转轴三103上同样固接有皮带轮101，两皮带轮101之间传动式连接有用于传递动力的输送带102，转轴三103上设置有凸轮104，异型支撑架91上以可升降的方式连接有切刀105，切刀105用于对异型支撑架91上的药材持续切割，切刀105与凸轮104相互接触，凸轮104用于推动切刀105向下运动，切刀105上固定连接有一对第五复位弹簧106，远离切刀105的第五复位弹簧106一端与异型支撑架91固接。
56.对中药进行熬制之前，使用者将药材放置在异型支撑架91上，伺服电机41输出轴转动带动转轴二92及一处拨盘轮93转动，此处拨盘轮93推动另一处拨盘轮93及一处圆盘94转动，从而圆盘94通过连杆95带动沉头轴96及其上装置转动，进而皮带轮101通过输送带102带动转轴三103及其上装置转动，使得凸轮104转动会推动切刀105向下运动，切刀105向下运动对异型支撑架91上的药材进行切割。随后凸轮104与切刀105分离，被压缩的第五复位弹簧106复位带动切刀105向上运动，通过凸轮104持续转动与第五复位弹簧106的配合，使得切刀105上下往复运动，切刀105上下往复运动对异型支撑架91上的药材持续切割，将异型支撑架91上的药材粉碎，能够增加药材的表面积，提高药材中的生物利用度，有利于药材中有效成分的析出。
57.同时缺齿轮97转动会带动移动齿条914及其上装置朝靠近异型开槽架74方向运动，根据缺齿轮97的齿数可知，移动齿条914及其上装置缓慢的朝靠近异型开槽架74方向运动，推动板98将异型支撑架91上切碎的药材推至熬制筒43内。当圆杆912运动至异型支撑架91滑槽最前方时，通过异型支撑架91的导向作用，被拉伸的第三复位弹簧911复位带动矩形开孔架910及其上转动向下运动，使得移动齿条914与缺齿轮97分离，被压缩的第二复位弹簧99复位带动推动板98及其上装置朝远离异型开槽架74方向运动，通过异型支撑架91的作用，圆杆912及其上装置向上运动，移动齿条914与缺齿轮97重新啮合，重复上述操作，推动板98将异型支撑架91上切碎的药材推至熬制筒43内。
58.以上结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。