一种炼焦工业用可将碳原料碾压并混合的压块机的制作方法

1.本发明涉及炼焦领域，尤其涉及一种炼焦工业用可将碳原料碾压并混合的压块机。


背景技术：

2.随着我国经济的快速发展，我国的炼焦产业也进入了一个快速发展期，炼焦是指炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右，通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和其他炼焦化学产品的工艺过程，炼焦化学产品是重要的化工原料，因此炼焦生产是现代钢铁工业的一个重要环节。
3.现代炼焦生产在焦化厂炼焦车间进行，炼焦的原材料是碳原料，由于碳原料初始是不规则的块状的，且炼焦的过程需要在高温下进行，为减少后续加热所需要消耗的热能，需要将碳原料破碎，同时碳原料是由主焦煤、肥煤、气煤、贫瘦煤等多种煤配比而成的，因此在破碎后需要将其充分混合，但是现有技术将碳原料破碎和混合是通过两个不同的机器分别进行的，在破碎时传统装置容易被堵塞，造成不必要的维修麻烦，且现有技术将碳原料破碎后其密度不高，导致燃烧效率不高。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对以上问题，提出一种可以有效地防止设备被堵塞以保证其稳定运行、能够将碳原料粉末压缩成块状以提高燃烧效率的炼焦工业用可将碳原料碾压并混合的压块机，以解决上述背景技术中提出的传统装置容易被堵塞、燃烧效率不高的问题。
5.一种炼焦工业用可将碳原料碾压并混合的压块机，包括有放置架、连接架、下料框、碾压机构、过滤机构、混合机构、旋转机构和压缩机构：
6.连接架，放置架上固定焊接有连接架；
7.下料框，连接架上固定连接有下料框；
8.碾压机构，下料框上设有碾压机构，碾压机构用于将不同的碳原料碾压成粉末状；
9.过滤机构，下料框上设有过滤机构，过滤机构位于下料框下方，过滤机构用于对碾压后的碳原料粉末进行过滤；
10.混合机构，连接架上设有混合机构，混合机构位于下料框下方，混合机构用于将不同的碳原料充分地混合均匀；
11.旋转机构，下料框上设有旋转机构，旋转机构用于间歇性地将混合均匀的碳原料粉末甩出；
12.压缩机构，放置架上设有压缩机构，压缩机构用于将碳原料挤压成块状。
13.可选地，碾压机构包括有l型推杆架、电动推杆、异型下压架和碾压板，下料框外壁一侧上固定连接有l型推杆架，l型推杆架上固定安装有电动推杆，电动推杆一端固定连接有异型下压架，异型下压架上呈矩形分布式联接有碾压板，碾压板与下料框滑动式配合。
14.可选地，过滤机构包括有固定框和滤板，下料框底部固定连接有固定框，固定框上
固定连接有滤板。
15.可选地，混合机构包括有弧形固定环、旋转圆筒、开孔搅拌器和风车型开孔架，连接架上固定连接有弧形固定环，弧形固定环内部转动式连接有旋转圆筒，旋转圆筒位于滤板下方，旋转圆筒内部固定连接有开孔搅拌器，风车型开孔架固接于连接架下部，风车型开孔架与旋转圆筒底部接触。
16.可选地，开孔搅拌器采用锥形，且其上呈阵列分布式开有多个小孔，开孔搅拌器用于充分有效地将不同的碳原料粉末混合均匀。
17.可选地，旋转机构包括有下压圆杆、第一复位弹簧、t型开槽架、楔形滑动架、第二复位弹簧、l型开孔架、拨盘轴、小皮带轮、大皮带轮和输送带，下料框上滑动式连接有下压圆杆，下压圆杆与下料框之间连接有第一复位弹簧，下料框上固定连接有t型开槽架，t型开槽架上滑动式连接有楔形滑动架，楔形滑动架与下压圆杆接触，楔形滑动架与t型开槽架之间连接有第二复位弹簧，弧形固定环上固定连接有l型开孔架，l型开孔架上转动式连接有拨盘轴，拨盘轴与楔形滑动架限位配合，拨盘轴上固定连接有小皮带轮，旋转圆筒外部固定连接有大皮带轮，大皮带轮与小皮带轮之间共同绕有输送带。
18.可选地，压缩机构包括有缺齿齿轮、异型齿条架、第三复位弹簧、压缩框、压缩板和刚力弹簧，拨盘轴底端固定连接有缺齿齿轮，放置架顶部滑动式连接有异型齿条架，异型齿条架与缺齿齿轮啮合，异型齿条架与放置架之间连接有第三复位弹簧，放置架顶部固定连接有压缩框，异型齿条架上滑动式连接有压缩板，压缩板与压缩框滑动式连接，压缩板与异型齿条架之间连接有刚力弹簧。
19.可选地，还包括有累积推动机构，累积推动机构设于压缩框上，累积推动机构包括有切板、第四复位弹簧、带杆开槽架、楔形开槽滑动架、第五复位弹簧、楔形卡块、第六复位弹簧、三角卡块、第七复位弹簧、棘条、第八复位弹簧、矩形支撑块、l型滑动架、第九复位弹簧、带凸块楔形块、第十复位弹簧、矩形滑槽块、卡架、第十一复位弹簧、开槽支撑块、楔形限位条和拉伸弹簧，压缩框上滑动式连接有切板，切板与压缩框之间连接有一对第四复位弹簧，压缩框外壁上固定连接有带杆开槽架，带杆开槽架上滑动式连接有楔形开槽滑动架，楔形开槽滑动架与切板接触，楔形开槽滑动架与带杆开槽架之间连接有第五复位弹簧，楔形开槽滑动架上滑动式连接有楔形卡块，楔形卡块与楔形开槽滑动架之间连接有第六复位弹簧，楔形卡块上滑动式连接有三角卡块，三角卡块与楔形卡块之间连接有第七复位弹簧，楔形开槽滑动架上滑动式连接有棘条，棘条与三角卡块接触，棘条与楔形开槽滑动架之间连接有第八复位弹簧，压缩框上固定连接有矩形支撑块，矩形支撑块上滑动式连接有l型滑动架，l型滑动架与矩形支撑块之间连接有第九复位弹簧，l型滑动架上滑动式连接有带凸块楔形块，带凸块楔形块与l型滑动架之间连接有第十复位弹簧，l型滑动架上固定连接有矩形滑槽块，矩形滑槽块上滑动式连接有卡架，卡架与棘条接触，卡架与矩形滑槽块之间连接有第十一复位弹簧，矩形滑槽块上固定连接有开槽支撑块，开槽支撑块上滑动式连接有楔形限位条，楔形限位条与棘条接触，楔形限位条与开槽支撑块之间连接有拉伸弹簧。
20.可选地，还包括有转动机构，转动机构设于固定框上，转动机构包括有矩形开槽块、异型限位杆、第一归位弹簧、三角块、第二归位弹簧、槽轮和四角转动架，固定框底部固定连接有矩形开槽块，矩形开槽块上滑动式连接有异型限位杆，异型限位杆与矩形开槽块之间连接有第一归位弹簧，异型限位杆上对称滑动式连接有三角块，三角块与异型限位杆
之间连接有第二归位弹簧，滤板上转动式连接有四角转动架，四角转动架下方固定连接有槽轮，槽轮与异型限位杆滑动式配合。
21.本发明的有益效果是：
22.通过碾压板及其上装置的配合，碾压板对下料框内不同的碳原料进行充分地碾压，使其被碾压呈粉末状，从而可以减少后续炼焦过程中加热所需要消耗的热能，实现了可以充分地将不同的碳原料碾碎的目的。
23.通过开孔搅拌器及其上装置的配合，开孔搅拌器将其内部的碳原料粉末充分混合均匀，有利于炼焦，达到了可以充分地将两种不同的碳原料粉末混合均匀的效果。
24.压缩板对压缩框内部的碳原料进行挤压，使得碳原料粉末被压缩，接着压缩板可以将压缩好的碳原料挤出，使其呈块状，从而可以提高碳原料的密度，以提高燃烧效率。
25.碾压板将碳原料碾碎后，四角转动架会将滤板上可能卡有的碳原料推动，以防止滤板被堵塞，从而可以保证该设备的稳定运行。
附图说明
26.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
27.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
28.图3为本发明的部分立体结构示意图。
29.图4为本发明碾压机构与过滤机构的剖视立体结构示意图。
30.图5为本发明混合机构的部分立体结构示意图。
31.图6为本发明混合机构的部分剖视立体结构示意图。
32.图7为本发明旋转机构的第一种部分立体结构示意图。
33.图8为本发明旋转机构的第二种部分立体结构示意图。
34.图9为本发明压缩机构的立体结构示意图。
35.图10为本发明累积推动机构的第一种部分立体结构示意图。
36.图11为本发明累积推动机构的第二种部分立体结构示意图。
37.图12为本发明累积推动机构的第三种部分立体结构示意图。
38.图13为本发明a的放大立体结构示意图。
39.图14为本发明b的放大立体结构示意图。
40.图15为本发明累积推动机构的第四种部分立体结构示意图。
41.图16为本发明转动机构的部分拆分立体结构示意图。
42.图17为本发明过滤机构的立体结构示意图。
43.附图中的标记：1：放置架，2：连接架，3：下料框，4：碾压机构，41：l型推杆架，42：电动推杆，43：异型下压架，44：碾压板，5：过滤机构，51：固定框，52：滤板，6：混合机构，61：弧形固定环，62：旋转圆筒，63：开孔搅拌器，64：风车型开孔架，7：旋转机构，71：下压圆杆，72：第一复位弹簧，73：t型开槽架，74：楔形滑动架，75：第二复位弹簧，76：l型开孔架，77：拨盘轴，78：小皮带轮，79：大皮带轮，710：输送带，8：压缩机构，81：缺齿齿轮，82：异型齿条架，83：第三复位弹簧，84：压缩框，85：压缩板，86：刚力弹簧，9：累积推动机构，91：切板，92：第四复位弹簧，94：带杆开槽架，95：楔形开槽滑动架，96：第五复位弹簧，97：楔形卡块，98：第六复位弹簧，99：三角卡块，910：第七复位弹簧，911：棘条，912：第八复位弹簧，913：矩形支
撑块，914：l型滑动架，915：第九复位弹簧，916：带凸块楔形块，917：第十复位弹簧，9171：矩形滑槽块，918：卡架，919：第十一复位弹簧，9191：开槽支撑块，920：楔形限位条，921：拉伸弹簧，10：转动机构，101：矩形开槽块，102：异型限位杆，103：第一归位弹簧，104：三角块，105：第二归位弹簧，106：槽轮，107：四角转动架。
具体实施方式
44.本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
45.实施例1
46.一种炼焦工业用可将碳原料碾压并混合的压块机，如图1-9所示，包括有放置架1、连接架2、下料框3、碾压机构4、过滤机构5、混合机构6、旋转机构7和压缩机构8，放置架1上固定焊接有连接架2，连接架2上固定连接有下料框3，下料框3上设有用于将碳原料碾碎的碾压机构4，下料框3上设有用于过滤碾压后的碳原料的过滤机构5，连接架2上设有用于将碾压好的不同碳原料充分混合的混合机构6，下料框3上设有用于间歇性地将碳原料粉末甩出的旋转机构7，放置架1上设有用于将碳原料粉末压成块状的压缩机构8。
47.碾压机构4包括有l型推杆架41、电动推杆42、异型下压架43和碾压板44，下料框3外壁一侧上固定连接有l型推杆架41，l型推杆架41上固定安装有电动推杆42，电动推杆42一端固定连接有异型下压架43，异型下压架43上呈矩形分布式联接有用于将碳原料碾碎的碾压板44，碾压板44至少一部分位于下料框3内部，碾压板44与下料框3滑动式配合。
48.过滤机构5包括有固定框51和滤板52，下料框3底部固定连接有固定框51，固定框51上固定连接有用于过滤碾压后的碳原料的滤板52。
49.混合机构6包括有弧形固定环61、旋转圆筒62、开孔搅拌器63和风车型开孔架64，连接架2上固定连接有弧形固定环61，弧形固定环61远离连接架2一侧呈圆环状，弧形固定环61内部转动式连接有旋转圆筒62，旋转圆筒62呈圆筒状，旋转圆筒62位于滤板52下方，旋转圆筒62内部固定连接有用于使碳原料粉末充分混合均匀的开孔搅拌器63，用于间歇性地落料的风车型开孔架64固接于连接架2下部，风车型开孔架64与旋转圆筒62底部接触。
50.旋转机构7包括有下压圆杆71、第一复位弹簧72、t型开槽架73、楔形滑动架74、第二复位弹簧75、l型开孔架76、拨盘轴77、小皮带轮78、大皮带轮79和输送带710，下料框3上滑动式连接有下压圆杆71，下压圆杆71与下料框3之间连接有用于带动下压圆杆71复位的第一复位弹簧72，下料框3上固定连接有t型开槽架73，t型开槽架73上滑动式连接有楔形滑动架74，楔形滑动架74上开有滑槽，楔形滑动架74与下压圆杆71接触，楔形滑动架74与t型开槽架73之间连接有用于带动楔形滑动架74复位的第二复位弹簧75，弧形固定环61上固定连接有l型开孔架76，l型开孔架76上转动式连接有拨盘轴77，拨盘轴77顶端的圆盘顶部采用卡柱机构，拨盘轴77与楔形滑动架74限位配合，拨盘轴77上固定连接有小皮带轮78，旋转圆筒62外部固定连接有大皮带轮79，大皮带轮79与小皮带轮78之间共同绕有输送带710。
51.压缩机构8包括有缺齿齿轮81、异型齿条架82、第三复位弹簧83、压缩框84、压缩板85和刚力弹簧86，拨盘轴77底端固定连接有缺齿齿轮81，缺齿齿轮81位于小皮带轮78下方，放置架1顶部滑动式连接有异型齿条架82，异型齿条架82与缺齿齿轮81啮合，异型齿条架82
与放置架1之间连接有用于带动异型齿条架82复位的第三复位弹簧83，放置架1顶部固定连接有压缩框84，异型齿条架82上滑动式连接有用于将碳原料粉末压成块状的压缩板85，压缩板85与压缩框84滑动式连接，压缩板85与异型齿条架82之间连接有用于带动压缩板85复位的刚力弹簧86。
52.工作时，通过其它投料设备将不同的碳原料倒入下料框3内，手动控制电动推杆42收缩并令其带动异型下压架43及其上装置向下运动，从而使得碾压板44对下料框3内不同的碳原料进行充分地碾压并使其被碾压呈粉末状，以实现充分地将不同的碳原料碾碎的目的，接着被碾压呈粉末状的碳原料会通过滤板52落至开孔搅拌器63内。
53.当异型下压架43及其上装置向下运动时，异型下压架43会推动下压圆杆71向下运动，第一复位弹簧72随之会被压缩，下压圆杆71则会推动楔形滑动架74运动并使其带动拨盘轴77及其上装置转动，第二复位弹簧75随之会被压缩，小皮带轮78会通过输送带710带动大皮带轮79及其上装置转动，从而使得开孔搅拌器63将其内部的碳原料粉末充分混合均匀，达到了可以充分地将两种不同的碳原料粉末混合均匀的效果，同时通过旋转圆筒62与风车型开孔架64的配合，可以使得混合均匀的碳原料粉末间歇性地落至压缩框84内。
54.当缺齿齿轮81及其上装置转动时，缺齿齿轮81会带动异型齿条架82及其上装置朝靠近压缩框84的方向运动，第三复位弹簧83随之会被压缩的，当压缩板85将压缩框84内部的碳原料粉末挤压到一定程度时，碳原料粉末会阻挡压缩板85，异型齿条架82则会继续运动，刚力弹簧86随之会被压缩，使得压缩框84内部的碳原料粉末被充分挤压，使其体积压缩，以实现高效地将碳原料粉末压缩的目的。
55.随后缺齿齿轮81会与异型齿条架82分离，第三复位弹簧83随之会带动异型齿条架82及其上装置复位，接着可以手动将压缩框84内压缩好的碳原料取出，刚力弹簧86随之会复位并带动压缩板85复位，然后手动控制电动推杆42伸长，异型下压架43及其上装置随之会向上复位，第一复位弹簧72随之会复位并带动下压圆杆71复位，第二复位弹簧75随之会复位并带动楔形滑动架74复位，再然后手动控制电动推杆42关闭，重复上述操作可以连续地将碳原料碾压并混合。
56.实施例2
57.在实施例1的基础之上，如图10-15所示，还包括有累积推动机构9，累积推动机构9设于压缩框84上，累积推动机构9包括有切板91、第四复位弹簧92、带杆开槽架94、楔形开槽滑动架95、第五复位弹簧96、楔形卡块97、第六复位弹簧98、三角卡块99、第七复位弹簧910、棘条911、第八复位弹簧912、矩形支撑块913、l型滑动架914、第九复位弹簧915、带凸块楔形块916、第十复位弹簧917、矩形滑槽块9171、卡架918、第十一复位弹簧919、开槽支撑块9191、楔形限位条920和拉伸弹簧921，压缩框84上滑动式连接有切板91，切板91用于阻挡压缩框84内的碳原料，切板91与压缩框84之间连接有一对用于带动切板91复位的第四复位弹簧92，压缩框84外壁上固定连接有带杆开槽架94，带杆开槽架94上滑动式连接有楔形开槽滑动架95，楔形开槽滑动架95与切板91接触，楔形开槽滑动架95与带杆开槽架94之间连接有用于带动楔形开槽滑动架95复位的第五复位弹簧96，楔形开槽滑动架95上滑动式连接有楔形卡块97，楔形卡块97与楔形开槽滑动架95之间连接有用于带动楔形卡块97复位的第六复位弹簧98，楔形卡块97上滑动式连接有三角卡块99，三角卡块99与楔形卡块97之间连接有用于带动三角卡块99复位的第七复位弹簧910，楔形开槽滑动架95上滑动式连接有棘条
911，棘条911与三角卡块99接触，棘条911与楔形开槽滑动架95之间连接有用于带动棘条911复位的第八复位弹簧912，压缩框84上固定连接有矩形支撑块913，矩形支撑块913上滑动式连接有l型滑动架914，l型滑动架914位于棘条911上方，l型滑动架914与矩形支撑块913之间连接有用于带动l型滑动架914复位的第九复位弹簧915，l型滑动架914上滑动式连接有带凸块楔形块916，带凸块楔形块916与l型滑动架914之间连接有第十复位弹簧917，l型滑动架914上固定连接有矩形滑槽块9171，矩形滑槽块9171上滑动式连接有卡架918，卡架918用于暂时将带凸块楔形块916卡住，卡架918与棘条911接触，卡架918与矩形滑槽块9171之间连接有第十一复位弹簧919，矩形滑槽块9171上固定连接有开槽支撑块9191，开槽支撑块9191上滑动式连接有楔形限位条920，楔形限位条920与棘条911接触，楔形限位条920与开槽支撑块9191之间连接有拉伸弹簧921。
58.当异型齿条架82及其上装置朝靠近压缩框84的方向运动时，异型齿条架82会推动l型滑动架914及其上装置运动，第九复位弹簧915随之会被拉伸，通过带凸块楔形块916与第十复位弹簧917的配合，带凸块楔形块916不会带动棘条911运动，当异型齿条架82及其上装置复位时，第九复位弹簧915随之会复位并带动l型滑动架914及其上装置复位，此时带凸块楔形块916会带动棘条911运动，第八复位弹簧912随之会被拉伸，通过三角卡块99与第七复位弹簧910的配合，三角卡块99会暂时将棘条911卡住，重复上述操作，使棘条911间歇性地运动，当异型齿条架82及其上装置再次朝靠近压缩框84的方向运动时，异型齿条架82会与棘条911接触，使得异型齿条架82推动棘条911反向运动，第八复位弹簧912随之会被压缩，同时棘条911会带动三角卡块99及其上装置一同运动，第五复位弹簧96随之会被压缩，从而使得楔形开槽滑动架95推动切板91向上运动，第四复位弹簧92随之会被压缩，由于此时压缩板85对压缩框84内部的碳原料进行挤压，进而使得压缩好的碳原料会通过压缩框84下部的孔被挤出并形成块状，有利于后续对碳原料的燃烧。
59.当棘条911运动至与卡架918分离时，棘条911不再顶住卡架918，被拉伸的第十一复位弹簧919随之会复原并带动卡架918朝靠近l型滑动架914的方向运动，随后棘条911会与楔形限位条920分离，被拉伸的拉伸弹簧921随之会复原并带动楔形限位条920朝靠近矩形滑槽块9171的方向运动，当异型齿条架82推动棘条911反向运动时，棘条911会挤压带凸块楔形块916向上运动，第十复位弹簧917随之会被压缩，通过卡架918与第十一复位弹簧919的配合，卡架918可以暂时将带凸块楔形块916卡住，当压缩框84内部的碳原料被挤出后，楔形卡块97会与带杆开槽架94接触，带杆开槽架94会挤压楔形卡块97向上运动并使三角卡块99不再卡住棘条911，第六复位弹簧98随之会被压缩，由于此时异型齿条架82不再推动棘条911，第五复位弹簧96随之会复位并带动楔形开槽滑动架95及其上装置复位，第四复位弹簧92随之会复位并带动切板91复位，第八复位弹簧912随之会复位并带动棘条911复位，棘条911则会推动楔形限位条920复位，拉伸弹簧921随之会被拉伸复位，棘条911会推动卡架918复位并使其不再卡住带凸块楔形块916，第十一复位弹簧919随之会被拉伸复位，第十复位弹簧917随之会复位并带动带凸块楔形块916复位。
60.实施例3
61.在实施例2的基础之上，如图16-17所示，还包括有转动机构10，用于防止滤板52被堵塞的转动机构10设于固定框51上，转动机构10包括有矩形开槽块101、异型限位杆102、第一归位弹簧103、三角块104、第二归位弹簧105、槽轮106和四角转动架107，固定框51底部固
定连接有矩形开槽块101，矩形开槽块101上滑动式连接有异型限位杆102，异型限位杆102与矩形开槽块101之间连接有用于带动异型限位杆102复位的第一归位弹簧103，异型限位杆102上对称滑动式连接有三角块104，三角块104与异型限位杆102之间连接有用于带动三角块104复位的第二归位弹簧105，滤板52上转动式连接有用于将滤板52上可能卡有的碳原料推动的四角转动架107，四角转动架107下方固定连接有槽轮106，槽轮106与异型限位杆102滑动式配合。
62.当异型下压架43及其上装置向下运动时，通过三角块104与第二归位弹簧105的配合，异型下压架43会运动至三角块104下方，当异型下压架43及其上装置复位时，异型下压架43会推动三角块104及其上装置向上运动，第一归位弹簧103随之会被压缩，异型限位杆102则会带动槽轮106及其上装置转动，使得四角转动架107将滤板52上可能卡有的碳原料推动，防止滤板52被堵塞，以便于二次使用该设备。
63.随后三角块104会与下料框3上的两凸块接触，下料框3会挤压三角块104朝相互靠近的方向运动并使其与异型下压架43分离，第二归位弹簧105随之会被压缩，第一归位弹簧103随之会复位并带动异型限位杆102及其上装置复位，第二归位弹簧105随之会复位并带动三角块104复位。
64.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。