一种用于带束层供料架的张紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及供料架技术领域，具体是一种用于带束层供料架的张紧装置。


背景技术：

2.带束层又称支撑层、硬缓冲层、稳定层，是指在子午线轮胎和束带斜交轮胎的胎面基部下，沿胎面中心线圆周方向箍紧胎体的材料层。它除了起缓和冲击的作用外，主要起箍紧胎体的作用。在带束层的生产过程中，需要使用到带束层供料架，带束层供货架用于向三鼓成型机的带束鼓提供带束层物料，供料架的导开工位，垫布绕过剥离辊后缠绕到垫布卷曲辊上，垫布与带束层分离。
3.现有技术开发的三鼓成型机用带束层导开垫布剥离装置，如cn206796602u的三鼓成型机用带束层导开垫布剥离装置，该实用新型的三个剥离辊呈倒置的品字形排列，垫布卷曲辊位于剥离辊组的下方，剥离辊组与垫布卷曲辊之间设置有垫布张紧装置，通过垫布张紧装置调整垫布受到的张紧力以防止垫布断裂，但是它在使用过程中存在以下不足之处，通过弹簧调节导向套筒及张紧辊的位移，其稳定性较差，张紧辊的移动不稳定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于带束层供料架的张紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于带束层供料架的张紧装置，底座、传送带以及垫布，所述底座上方的中间位置设置有传送带，所述传送带的下方设置有垫布，所述垫布的上下两端对称设置有张紧辊，上下两个所述张紧辊的端部设置有调节座，所述调节座的左侧设置有伸缩支架，所述伸缩支架包括第一套杆以及第二套杆以及第一紧固螺栓，所述第一套杆套接在第二套杆上，所述第二套杆上插接有第一紧固螺栓，所述第二套杆的左侧设置有支撑座，所述支撑座的底部固定在底座上。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述调节座的中间位置设置有固定座，所述第二套杆的右端部固定在固定座上，所述固定座的内侧设置有棘轮卡爪，且在调节座相对于棘轮卡爪的位置设置有多个棘轮齿条，所述棘轮卡爪卡接在棘轮齿条上。
8.作为本实用新型再进一步的方案，后侧所述调节座上开设有插接槽，且在插接槽上插接有驱动杆。
9.作为本实用新型再进一步的方案，上方所述张紧辊上设置有第一滑块，上方所述张紧辊活动安装在第一滑块上，下方所述张紧辊上设置有第二滑块，下方所述张紧辊活动安装在第二滑块上，所述调节座上开设有滑槽，所述第一滑块以及第二滑块均放置在滑槽内。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述第一滑块与第二滑块的端部紧贴在一起，所述第一滑块与第二滑块上均开设有螺纹孔，所述第二滑块上设置有第二紧固螺栓。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述传送带的左右两侧对称设置有支撑辊，且在支撑辊的前侧设置有电机，所述电机的输出轴插接到支撑辊上。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述垫布的右侧设置有承托板，且在承托板的下表面设置有支撑杆，所述支撑杆的底部固定在底座上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型传送带的下方设置有垫布，并在垫布的上下两端对称设置有张紧辊，在张紧辊的端部设置有调节座，并在调节座的左侧设置有伸缩支架，通过伸缩支架的伸缩调节，使得张紧辊沿着水平方向左右移动，从而的水平位置进行调节，以改变张紧辊与垫布之间的夹角，调节垫布受到的张紧力，通过伸缩支架调节张紧辊的水平位置，其调节的稳定性较强，可以确保移动后的张紧辊保持稳定，不会发生晃动，避免垫布断裂，从而确保轮胎生产的正常进行。
附图说明
15.图1为张紧装置的安装示意图；
16.图2为一种用于带束层供料架的张紧装置的结构示意图；
17.图3为调节座的内部结构示意图。
18.图中：1、底座；2、传送带；3、垫布；301、张紧辊；302、调节座； 303、棘轮齿条；304、滑槽；4、伸缩支架；401、第一套杆；402、第二套杆；403、第一紧固螺栓；5、支撑座；6、固定座；601、棘轮卡爪；7、插接槽；701、驱动杆；8、第一滑块；9、第二滑块；901、第二紧固螺栓；10、螺纹孔；11、支撑辊；12、电机；13、承托板；14、支撑杆。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于带束层供料架的张紧装置，底座1、传送带2以及垫布3，底座1上方的中间位置设置有传送带2，传送带2的下方设置有垫布3，垫布3的上下两端对称设置有张紧辊301，上下两个张紧辊301的端部设置有调节座302，调节座302的左侧设置有伸缩支架4，伸缩支架4包括第一套杆401以及第二套杆402以及第一紧固螺栓403，第一套杆401套接在第二套杆402上，第二套杆402上插接有第一紧固螺栓403，第二套杆402的左侧设置有支撑座5，支撑座5的底部固定在底座1上，在对垫布3进行张紧力调节的过程中，通过第一紧固螺栓403调节第二套杆402的伸缩长度，使得张紧辊301沿着水平方向左右移动，从而对张紧辊301的水平位置进行调节，以改变张紧辊301与垫布3之间的夹角，调节垫布3受到的张紧力，通过伸缩支架4调节张紧辊301的水平位置，其调节的稳定性较强，可以确保移动后的张紧辊301保持稳定，不会发生晃动，避免垫布3断裂，从而确保轮胎生产的正常进行。
20.在图3中，调节座302的中间位置设置有固定座6，第二套杆402的右端部固定在固定座6上，固定座6的内侧设置有棘轮卡爪601，且在调节座302相对于棘轮卡爪601的位置设置有多个棘轮齿条303，棘轮卡爪601卡接在棘轮齿条303上，在调节座302与固定座6相对转动的过程中，棘轮卡爪601始终紧贴在棘轮齿条303上，待滑槽304与垫布3之间夹角调节完成后，调节座302与固定座6之间保持相对稳定，不会发生松动，导致调节座302与固定座6之间恢复到初始状态。
21.在图2中，后侧调节座302上开设有插接槽7，且在插接槽7上插接有驱动杆701，通过驱动杆701带动调节座302在固定座6上发生转动，从而使得滑槽304与垫布3之间的夹角发生变化，在上下两个张紧辊301之间的距离保持一定时，滑槽304与垫布3之间的距离夹角越大，垫布3的张紧效果越好。
22.在图2中，上方张紧辊301上设置有第一滑块8，上方张紧辊301活动安装在第一滑块8上，下方张紧辊301上设置有第二滑块9，下方张紧辊301活动安装在第二滑块9上，调节座302上开设有滑槽304，第一滑块8以及第二滑块9均放置在滑槽304内。
23.在图2中，第一滑块8与第二滑块9的端部紧贴在一起，第一滑块8与第二滑块9上均开设有螺纹孔10，第二滑块9上设置有第二紧固螺栓901，在调节上下两个张紧辊301之间的距离时，先将第二紧固螺栓901拧松，再将第一滑块8与第二滑块9进行上下移动，待第一滑块8与第二滑块9上的螺纹孔10重合后，再将第二紧固螺栓901拧紧，将第一滑块8与第二滑块9固定好，当上下两个张紧辊301之间的距离变大时，垫布3的张紧范围变大，当上下两个张紧辊301之间的距离边小时，垫布3的张紧范围变小，通过调节上下两个张紧辊301之间的距离，对垫布3的张紧范围进行调节。
24.在图1中，传送带2的左右两侧对称设置有支撑辊11，且在支撑辊11的前侧设置有电机12，电机12的输出轴插接到支撑辊11上，控制电机12的转动，带动支撑辊11的转动，使得传送带2顺时针转动，将带束层以及垫布3沿着传送带2向右移动，并在传送带2的右侧端部将垫布3从带束层上剥离开。
25.在图1中，垫布3的右侧设置有承托板13，且在承托板13的下表面设置有支撑杆14，支撑杆14的底部固定在底座1上，带束层以及垫布3通过传送带2后，垫布3紧贴在张紧辊301的表面，带束层紧贴在承托板13的表面。将垫布3从带束层上剥离开，带束层沿着承托板13向下移动，进行后续的生产加工。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。