一种微粘膜泡棉复合的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及微粘膜泡棉加工设备的技术领域，尤其涉及一种微粘膜泡棉复合的定位装置。


背景技术：

2.随着科技的进步，微粘膜和泡棉的应用越来越广泛，在微粘膜和泡棉的制造时，需要将微粘膜和泡棉进行贴合，从而制造出复合型的微粘膜泡棉。
3.然而由于目前的复位方式大多都是采用手工进行复合，不仅在定位上效果较差，同时连续性较低，且在复合后需要对多余部分进行裁切，目前大多采用人工裁切，裁切的精度较低，效率也较为低下。
4.因此，有必要提供一种新的微粘膜泡棉复合的定位装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种具有复合时定位效果好，操作连续性较强，能够在复合后进行快速裁切，且裁切精度较高，效率也较高的微粘膜泡棉复合的定位装置。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
7.本实用新型的提供了一种微粘膜泡棉复合的定位装置，包括：箱体；两个进出料口，两个所述进出料口分别开设在所述箱体相对的两侧；定位板，所述定位板固定安装在所述箱体内，所述定位板与两个所述进出料口均相适配；隔离网，所述隔离网固定安装在所述定位板的开口内；液压缸，所述液压缸固定安装在所述箱体的顶部内壁上；上压板，所述上压板固定安装在所述液压缸的输出杆上；两个收卷辊，两个所述收卷辊分别转动安装在所述箱体的两侧；两个防尘壳，两个所述防尘壳分别设置在两个所述收卷辊外；裁切机构，所述裁切机构设置在所述上压板上；除尘机构，所述除尘机构设置在所述箱体上。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述箱体的两侧均固定安装有定位筒，两个所述定位筒分别与两个所述防尘壳滑动连接。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述裁切机构包括裁切罩、多个电动伸缩杆和多个连接板，所述裁切罩滑动套设在所述上压板外，多个所述电动伸缩杆均固定安装在所述上压板的顶部，多个所述连接板分别固定安装在多个所述电动伸缩杆的输出杆上，多个所述连接板均与所述裁切罩的内壁固定连接。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述除尘机构包括风机、水箱、排气管、导流管、汇流管和曝气管，所述风机和所述水箱分别固定安装在所述箱体的两侧内壁上，所述风机和所述水箱均位于所述上压板的上方，所述排气管固定连通在所述水箱的顶部，所述排气管的排气端延伸至所述箱体外，所述导流管固定安装在所述箱体的顶部内壁上，所述导流管的两端均与所述箱体固定连通，所述汇流管固定连通在所述风机的进风端和所述导流管上，所述曝气管固定连通在所述汇流管的排风端上，所述曝气管的排风端延伸至所述水箱
内。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述定位板的顶部开设有通口，所述通口与两个所述进出料口均对应设置，两个所述定位筒上均螺纹安装有螺栓，所述螺栓的端部与所述防尘壳相抵触。
12.作为本实用新型进一步的方案，两个所述收卷辊均采用电机驱动，所述定位板的底部为除尘空间，所述除尘空间与两个所述导流管均相连通。
13.本实用新型提供了一种微粘膜泡棉复合的定位装置，有益效果在于：
14.使用时，通过由两侧开设的进出料口一侧为进，另一侧为出，可以实现连续上料，由上压板带动微粘膜下降进行快速复合，之后通过裁切罩裁切微粘膜，效率较高，定位板放置泡棉较为准确，在裁切处理后可调换裁切位置，从而实现快速调换微粘膜的目的，减少手动复合的麻烦，在处理时还可对箱体内进行除尘处理，提高复合的洁净度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
16.图1为本实用新型提供的微粘膜泡棉复合的定位装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；
17.图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型提供的微粘膜泡棉复合的定位装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；
19.图4为本实用新型中定位板的结构示意图。
20.图中标号：1、箱体；2、进出料口；3、定位板；4、隔离网；5、液压缸；6、上压板；7、收卷辊；8、防尘壳；9、定位筒；10、裁切罩；11、电动伸缩杆；12、连接板；13、风机；14、水箱；15、排气管；16、导流管；17、汇流管；18、曝气管。
具体实施方式
21.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
22.参见图1-图4，本实用新型实施例提供的一种微粘膜泡棉复合的定位装置包括：箱体1；两个进出料口2，两个所述进出料口2分别开设在所述箱体1相对的两侧；定位板3，所述定位板3固定安装在所述箱体1内，所述定位板3与两个所述进出料口2均相适配；隔离网4，所述隔离网4固定安装在所述定位板3的开口内；液压缸5，所述液压缸5固定安装在所述箱体1的顶部内壁上；上压板6，所述上压板6固定安装在所述液压缸5的输出杆上；两个收卷辊7，两个所述收卷辊7分别转动安装在所述箱体1的两侧；两个防尘壳8，两个所述防尘壳8分别设置在两个所述收卷辊7外；裁切机构，所述裁切机构设置在所述上压板6上；除尘机构，
所述除尘机构设置在所述箱体1上。
23.所述箱体1的两侧均固定安装有定位筒9，两个所述定位筒9分别与两个所述防尘壳8滑动连接。
24.所述裁切机构包括裁切罩10、多个电动伸缩杆11和多个连接板12，所述裁切罩10滑动套设在所述上压板6外，多个所述电动伸缩杆11均固定安装在所述上压板6的顶部，多个所述连接板12分别固定安装在多个所述电动伸缩杆11的输出杆上，多个所述连接板12均与所述裁切罩10的内壁固定连接。
25.所述除尘机构包括风机13、水箱14、排气管15、导流管16、汇流管17和曝气管18，所述风机13和所述水箱14分别固定安装在所述箱体1的两侧内壁上，所述风机13和所述水箱14均位于所述上压板6的上方，所述排气管15固定连通在所述水箱14的顶部，所述排气管15的排气端延伸至所述箱体1外，所述导流管16固定安装在所述箱体1的顶部内壁上，所述导流管16的两端均与所述箱体1固定连通，所述汇流管17固定连通在所述风机13的进风端和所述导流管16上，所述曝气管18固定连通在所述汇流管17的排风端上，所述曝气管18的排风端延伸至所述水箱14内。
26.所述定位板3的顶部开设有通口，所述通口与两个所述进出料口2均对应设置，两个所述定位筒9上均螺纹安装有螺栓，所述螺栓的端部与所述防尘壳8相抵触。
27.两个所述收卷辊7均采用电机驱动，所述定位板3的底部为除尘空间，所述除尘空间与两个所述导流管16均相连通。
28.本实用新型提供的微粘膜泡棉复合的定位装置的工作原理如下：
29.使用时，从一侧的进出料口2将泡棉塞入至箱体1内，使泡棉位于定位板3上的隔离网4处，随后启动液压缸5，使液压缸5的输出杆伸出带动上压板6下降，这时两个电机使收卷辊7同步放微粘膜，使微粘膜紧贴在上压板6外下降，直至微粘膜紧压复合在泡棉上即可，此时启动多个电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的输出杆通过连接板12带动裁切罩10下降，对多余的微粘膜进行裁切，裁切完毕后复位液压缸5，同时启动两个收卷辊7上的电机对裁切后的微粘膜进行收卷，使未裁切的微粘膜重新展开；
30.每次裁切后，为了清除箱体1底部掉落的泡棉碎渣和其他杂质，此时启动风机13，使杂质通入至水箱14中的水中除尘处理，更换收卷辊7时，只需拆除防尘壳8即可。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的微粘膜泡棉复合的定位装置具有如下有益效果：
32.本实用新型提供一种微粘膜泡棉复合的定位装置，通过由两侧开设的进出料口2一侧为进，另一侧为出，可以实现连续上料，由上压板6带动微粘膜下降进行快速复合，之后通过裁切罩10裁切微粘膜，效率较高，定位板3放置泡棉较为准确，在裁切处理后可调换裁切位置，从而实现快速调换微粘膜的目的，减少手动复合的麻烦，在处理时还可对箱体1内进行除尘处理，提高复合的洁净度。
33.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。