一种炭化炉温度监控装置的制作方法

1.本实用新型属于炭化设备技术领域，具体涉及一种炭化炉温度监控装置。


背景技术：

2.炭化炉是对木质材料进行炭化工艺处理，从而制得木质材料炭的设备。炭化炉从又分为吊装式即立式的和卧式炭化炉,炭化炉的炭化过程一般可分为以下三个温度段：干燥阶段,从点火开始，至炉温上升到160℃,炭化初始阶段,这个阶段主要靠炭化炉内木质材料自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成co2、co和少量醋酸等物质,全面炭化阶段,这个阶段的温度为300～650℃。在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些气体一部分通过烟气回收装置,转换为可燃气体,然后通入炭化炉底部的喷火口进行燃烧,进一步的提高炉内温度,一部分可燃性气体继续在炉内燃烧,热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下炭化,其中对于全面炭化阶段的温度需要保持在适宜的温度区间,以此来获得更好品质的木炭,现有技术中,一般为操作人员根据炭化炉上的温度计进行判定,当温度过高时,将阀门关小,使得可燃气体减少通入炭化炉底部的喷火口,当温度过高,将阀门开大,使得增加可燃气体通入炭化炉底部的喷火口,以上操作均需操作人员时刻在炭化炉旁边进行观察并开关阀门，较为麻烦，增强了操作人员的劳动强度，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种炭化炉温度监控装置，具有能够自动调节炭化炉内温度，且当木炭冷却完成后，自动提醒的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炭化炉温度监控装置，包括机身，机身一端开口，其开口端通过转轴连接有舱门，机身内部设有炭化室，炭化室下方设有燃烧室，燃烧室内设有燃烧盘，燃烧盘上密集且均匀分布有喷嘴，燃烧室一侧设有放料口；
5.机身顶部设有温度传感器，且其检测探头贯穿并伸入炭化室内；
6.机身顶部还设有烟气回收管，机身通过烟气回收管连接有喷淋净化机，喷淋净化机上设有抽气管，喷淋净化机通过抽气管连接有引风机，引风机输出端连接有烟气净化器，烟气净化器上设有送气管一，送气管一连接有电磁阀的一端，电磁阀另一端连接有送气管二，送气管二上通过管道和燃烧盘连接，送气管二还设有送气管三，送气管二通过送气管三和炭化室连接。
7.优选的，机身远离舱门的一端设有排气口。
8.优选的，机身顶部还设有蜂鸣器。
9.优选的，炭化室还设有一开口，其开口上设有一凹槽，舱门上设有与凹槽相适配的
凸块。
10.优选的，燃烧盘为弧形，喷嘴与炭化室表面具有一定距离。
11.优选的，烟气净化器底部还设有木焦油过滤收集器。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型所描述的一种炭化炉温度监控装置，通过温度传感器实时监控炭化室内的温度，当温度高于或低于设定阀值时，通过温度传感器给信号plc控制器，plc控制器发射信号，控制电磁阀将净化后的可燃气体减少或增加输入送气管二内，使得喷嘴上的火势减少或增加，以及提高或降低输入炭化室内的可燃气体，以此来控制炭化室内的温度，保证木炭的品质更佳，同时当木质材料炭化完成后进行降温，当温度低于设定阀值以下时，温度传感器给信号plc控制器，plc控制器发射信号，控制蜂鸣器报警，能够及时提醒操作人员收集木炭，提高工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的正面立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的正面立体结构局部剖切示意图；
16.图3为本实用新型的反面立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的正面结构示意图；
18.图中：1、送气管二；2、喷淋净化机；3、引风机；4、烟气净化器；5、送气管一；6、抽气管；7、机身；8、烟气回收管；9、温度传感器；10、舱门；11、转轴；12、送气管三；13、排气口；14、电磁阀；15、炭化室；16、凹槽；17、放料口；18、燃烧室；19、喷嘴；20、燃烧盘；21、蜂鸣器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种炭化炉温度监控装置，包括机身7，机身7一端开口，其开口端通过转轴11连接有舱门10，机身7内部设有炭化室15，炭化室15下方设有燃烧室18，燃烧室18内设有燃烧盘20，燃烧盘20上密集且均匀分布有喷嘴19，燃烧室18一侧设有放料口17；
21.机身7顶部设有温度传感器9，且其检测探头贯穿并伸入炭化室15内；
22.机身7顶部还设有烟气回收管8，机身7通过烟气回收管8连接有喷淋净化机2，喷淋净化机2上设有抽气管6，喷淋净化机2通过抽气管6连接有引风机3，引风机3输出端连接有烟气净化器4，烟气净化器4上设有送气管一5，送气管一5连接有电磁阀14的一端，电磁阀14另一端连接有送气管二1，送气管二1上通过管道和燃烧盘20连接，送气管二1还设有送气管三12，送气管二1通过送气管三12和炭化室15连接。
23.具体的，机身7远离舱门10的一端设有排气口13，使得当炭化炉的炭化干燥阶段时，能够将炭化室15内的湿气快速排出，使得木质材料快速烘干。
24.具体的，机身7顶部还设有蜂鸣器21，当同时当木质材料炭化完成后进行降温，当
温度低于50度以下时，温度传感9器给信号plc控制器，plc控制器发射信号，控制蜂鸣器21报警，能够及时提醒操作人员收集木炭，提高工作效率。
25.具体的，炭化室15还设有一开口，其开口上设有一凹槽16，舱门10上设有与凹槽16相适配的凸块，保证了炭化室15和舱门10之间配合密封的更好，更好的隔绝外界空气进入炭化室15内,使得木质材料炭化过程更加稳定。
26.具体的，燃烧盘20为弧形，喷嘴19与炭化室15表面具有一定距离,使得喷嘴19能够均匀的对炭化室15加热,使得炭化室15内部均匀升温,保证了木质材料炭化品质更加好把控。
27.具体的，所述烟气净化器4底部还设有木焦油过滤收集器,使得能够二次回收利用木焦油,节约资源。
28.通过采用上述技术方案，本实用新型所描述的一种炭化炉温度监控装置，通过温度传感器9实时监控炭化室15内的温度，当温度高于或低于设定阀值时，通过温度传感器9给信号plc控制器，plc控制器发射信号，控制电磁阀14将净化后的可燃气体减少或增加输入送气管二1内，使得喷嘴19上的火势减少或增加，以及提高或降低输入炭化室15内的可燃气体，以此来控制炭化室15内的温度，保证木炭的品质更佳，同时当木质材料炭化完成后进行降温，当温度低于设定阀值以下时，温度传感器9给信号plc控制器，plc控制器发射信号，控制蜂鸣器21报警，能够及时提醒操作人员收集木炭，提高工作效率。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型所描述的一种炭化炉温度监控装置，当需要开始制作木炭时,将舱门10打开,然后将木质材料放入炭化室15内,直至全部装满,然后关闭舱门10,将木材点燃通过放料口放入燃烧室18内,然后开始对炭化室15内的木质材料进行干燥,然后打开排气口13，使得能够将炭化室15内的湿气快速排出，使得木质材料快速烘干,干燥完成后,将排气口13关闭,同时木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化,此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性烟气烟气通过烟气回收管8进入喷淋净化机2内,被喷淋净化机2进行初步的净化过滤,然后被引风机3抽出送入烟气净化器4内进行过滤,然后过滤完成后的可燃气体,通过送气管一5上的电磁阀14进入送气管二1内,然后分别进入燃烧盘20内和炭化室15内,燃烧盘20上的喷嘴19对炭化室15表面均匀加热,炭化室15内的可燃气体在炭化室15剧烈燃烧,进一步的提高炭化室15内的温度,同时通过温度传感器9实时监控炭化室15内的温度，当温度高于或低于设定阀值时，通过温度传感器9给信号plc控制器，plc控制器发射信号，控制电磁阀14将净化后的可燃气体减少或增加输入送气管二1内，使得喷嘴19上的火势减少或增加，以及提高或降低输入炭化室15内的可燃气体，以此来控制炭化室15内的温度，保证木炭的品质更佳，当炭化完成后,木炭开始进行冷却降温时,当温度低于设定阀值以下时，温度传感器9给信号plc控制器，plc控制器发射信号，控制蜂鸣器21报警，能够及时提醒操作人员收集木炭，提高工作效率,至此完成。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。