一种焦炉除尘装置的制作方法

1.本技术涉及一种焦炉除尘装置，属于焦炉烟尘治理技术领域。


背景技术：

2.针对焦炉烟尘治理，通常通过在机炉侧门外部用顶棚遮蔽，在顶棚处安装大排量的吸尘设备，但是烟尘在打开炉门的瞬间发生快速的无序扩散，几乎难以再收集聚拢，吸尘设备只能够抽走少部分的烟尘，效果很不理想。
3.现有的焦炉除尘装置通过除尘器的风机作用下，引烟通道和长方形烟箱内及各引烟孔处便会产生负压，使引烟通道和长方形烟箱内部形成烟囱效应，打开炉门瞬间，从焦炉机侧炉口冒出的煤焦烟尘及荒煤气通过各引烟孔进入引烟通道，进一步向上进入长方形烟箱中，然后被吸入除尘器中进行过滤，最后经烟囱排出，该焦炉烟尘捕集装置能在炉门打开时有效地收集从焦炉机侧炉口冒出的煤焦烟尘及荒煤气，减少烟尘对工作环境的污染，在实际使用时，其灰尘经引烟孔吸入后通过引烟通道送入除尘器过滤处理，然而，在长时间使用后，其引烟孔和引烟通道内必然会积留大量的灰尘，且其不便清理，长久以往，则受积留灰尘影响必然会影响灰尘的正常吸收效率，从而使得在打开炉门瞬间不能够很好的对冒出的烟尘进行处理，进而造成对环境污染。在专利cn210855988u的专利中，在引烟通槽内设有自动清扫装置，以对引烟通道内的灰尘进行清理，但是自动清扫装置直接设在引烟通槽内，由于烟尘的温度较高高，浓度较大，且引烟通孔只设在焦炉机侧门框的一侧，烟尘对自动清扫装置直接产生冲击作用,使得清扫框受力不平衡，发生倾斜，清扫框不能顺畅的沿导向件进行移动，同时也直接影响到了清扫装置的使用寿命，为此，我们提出一种焦炉除尘装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提出了一种焦炉除尘装置。
5.本技术技术方案如下：
6.本技术提供一种焦炉除尘装置，包括引烟通道，所述引烟通道呈圆柱形结构，所述引烟通道的侧壁内侧安装有驱动组件，所述驱动组件连接有条形刮件，所述条形刮件与所述引烟通道平行设置，且条形刮件与所述引烟通道的内侧壁间隙配合，所述驱动组件用于驱动所述条形刮件沿所述引烟通道的侧壁内侧进行周向运动。
7.可选地，所述条形刮件接近所述引烟通道的侧壁内侧的侧端设有毛刷，所述毛刷与所述引烟通道的侧壁内侧相贴合。
8.可选地，所述条形刮件的宽度小于所述引烟通道的半径。
9.可选地，所述引烟通道的侧壁内侧周向设有环形凹槽，所述环形凹槽的上、下内壁分别设有环形滑轨，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机安装在一滑块上，所述滑块的上、下两端分别设有与所述环形滑轨相配合的滑槽，所述驱动电机用于驱动所述滑块沿所述环形凹槽进行周向运动。
10.可选地，所述条形刮件的顶部连接所述滑块。
11.可选地，所述条形刮件分为第一刮件段和第二刮件段，所述第一刮件段与所述滑块的顶部连接，所述第二刮件段与所述滑块的底部连接。
12.可选地，所述驱动电机为微型驱动电机，所述微型驱动电机设在所述滑块靠近所述环形凹槽底壁的一侧；或
13.所述微型驱动电机设在所述滑块的左端部或右端部。
14.可选地，所述的引烟通道的底部设有集尘室，所述集尘室设有排出口。
15.可选地，所述引烟通道的顶部连通有烟箱。
16.本技术能产生的有益效果包括但不限于：
17.本技术所提供的焦炉除尘装置，引烟通道呈圆柱形结构设置，便于驱动组件驱动条形刮件沿引烟通道的侧壁内侧进行周向运动，便于刮除引烟通道侧壁上的灰尘，驱动组件与条形刮件所占空间较小，因此受到烟尘的冲击力也会相对较小，使用寿命较长，驱动组件能够顺畅的驱动条形刮件进行周向运动，以保证顺利刮除引烟通道侧壁内侧上的灰尘，同时也能够保证烟尘顺利通过引烟通道。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1为本技术实施例涉及的焦炉除尘装置结构示意图；
20.图2为图1中两个相对设置的引烟通道结构示意图；
21.图3为本技术实施例涉及的引烟通道侧截面示意图；
22.图4为图3中a的放大示意图。
23.部件和附图标记列表：
24.1、引烟通道，11、环形凹槽，12、环形滑轨，
25.2、驱动组件，21、驱动电机，22、滑块，23、滑槽
26.3、条形刮件，31、毛刷，4、集尘室，5、烟箱，6、引烟孔。
具体实施方式
27.为了能够清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
29.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.本技术的实施例公开了一种焦炉除尘装置，参考图1-图3，该焦炉除尘装置包括引烟通道1，引烟通道1呈圆柱形结构，引烟通道1的侧壁内侧安装有驱动组件2，驱动组件2连接有条形刮件3，条形刮件3与引烟通道1平行设置，且条形刮件3与引烟通道1的内侧壁间隙配合，驱动组件2用于驱动条形刮件沿引烟通道1的侧壁内侧进行周向运动，条形刮件3沿引烟通道1的侧壁内侧进行周向运动的同时，以将引烟通道1的侧壁内侧的灰尘进行刮除清理。
31.引烟通道1呈圆柱形结构设置，便于驱动组件2驱动条形刮件3沿引烟通道1的侧壁内侧进行周向运动，便于刮除引烟通道1侧壁上的灰尘，驱动组件2与条形刮件3所占空间较小，因此受到烟尘的冲击力也会相对较小，使用寿命较长，驱动组件2能够顺畅的驱动条形刮件3进行周向运动，以保证顺利刮除引烟通道1侧壁内侧上的灰尘，同时也能够保证烟尘顺利通过引烟通道1。
32.作为一种实施方式，参考图4，条形刮件3接近引烟通道1的侧壁内侧的侧端设有毛刷31，毛刷31与引烟通道1的侧壁内侧相贴合，由于毛刷31较软，可降低对引烟通道1的侧壁内侧的损坏，以延长条形刮件3与引烟通道1的使用寿命。
33.作为一种实施方式，条形刮件3的宽度小于引烟通道1的半径，如此设置，可降低条形刮件3的占用空间，同时使得条形刮件3与引烟通道1侧壁内侧贴合的更加紧密，以保证灰尘刮除效果。
34.作为一种实施方式，参考图4，引烟通道1的侧壁内侧周向设有环形凹槽11，环形凹槽11的上、下内壁分别设有环形滑轨12，驱动组件2包括驱动电机21，驱动电机21安装在一滑块22上，滑块22的上、下两端分别设有与环形滑轨12相配合的滑槽23，驱动电机21用于驱动滑块22沿环形凹槽11进行周向运动。环形凹槽11的设置可将滑块22和驱动电机21安装在其内，以减少驱动电机21和滑块22在引烟通道1内的占用空间，降低烟尘对其进行直接冲击带来的损坏。
35.在一种实施方式中，参考图4，条形刮件3的顶部连接滑块22，且滑块22的顶部通过螺栓螺母与条形刮件3固定相连；在另一种未示出的实施方式中，条形刮件分为第一刮件段和第二刮件段，第一刮件段与滑块的顶部连接，第二刮件段与滑块的底部连接，即第一刮件段和第二刮件段设在滑块的上下两端；在另一种未示出的实施方式中，条形刮件的上下两端可分别设置环形滑槽、驱动电机和滑块，且条形刮件的两端分别固定连接上下两个滑块。
36.作为一种实施方式，驱动电机为微型驱动电机，微型驱动电机设在滑块靠近环形凹槽底壁的一侧，以降低烟尘对驱动电机的冲击带来的影响。在另一种实施方式中，微型驱动电机也可设在滑块22的左端部或右端部。
37.作为一种实施方式，参考图3，引烟通道1的底部设有集尘室4，集尘室4的底部设有排出口。引烟通道1侧壁内侧被刮除的灰尘一部分随烟尘被带进烟箱内，另一部分由于重力作用，掉落至集尘室内，通过排出口，将灰尘进行清理。
38.作为一种实施方式，参考图1，引烟通道1的顶部连接有烟箱5，引烟通道1的侧壁开设有引烟孔6，引烟孔6将烟尘引进引烟通道1内，通过引烟通道1将烟尘引入烟箱5。
39.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例
的部分说明即可。
40.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。