一种高分子电缆桥架加工用涂胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及涂胶设备技术领域，尤其涉及一种高分子电缆桥架加工用涂胶设备。


背景技术：

2.电缆桥架广泛应用于电气施工过程中，根据制作材质不同大致可分为：热镀锌、铝合金、不锈钢、玻璃钢、塑包钢和高分子桥等，其中，高分子电缆桥架加工过程中，很多底板会设置成双层结构，且两层之间通过一排夹板支撑，在安装时，需要使用涂胶设备进行涂胶操作，另外，其接头处一般也需要进行涂胶。
3.经检索，申请号201820321083.8的专利，公开了一种高分子电缆桥架加工用涂胶设备，包括座板、仓体和基板，所述基板底面通过螺栓间隔固定有多组涂胶件，所述涂胶件其进胶头均通过进胶管连接到供胶泵，所述供胶泵连接到供胶源。
4.上述装置使用时，通过供胶泵将供胶源中的胶水经进胶管分别送至进胶头，通过进胶头将胶水送至涂胶轮，并通过随动贴轮将胶水均匀涂覆，多余的胶水通过第一刮条刮除，涂胶轮将胶水均匀涂覆到高分子电缆桥架板上，但是，胶水经进胶管和进胶头输送至涂胶轮的过程中易于凝固，即使是随动贴轮进行挤压也难以将胶水涂抹均匀，从而导致涂胶效果较差，而且进胶管中残留的胶水不易清除，造成胶水浪费，从而提高了涂胶成本，进而无法满足人们在生产生活中的使用需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中涂胶效果差且成本高的缺点，而提出的一种高分子电缆桥架加工用涂胶设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种高分子电缆桥架加工用涂胶设备，包括机架及固定安装在机架内部的输送带，所述机架的顶部固定安装有门型支架，所述门型支架顶板的底面上固定安装有分胶筒，所述分胶筒侧壁的内部紧密缠绕有加热丝，且分胶筒的底部固定连通有若干个注胶头，所述分胶筒的内部通过轴承转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的左右两侧固定安装有两组旋向相反的螺旋叶，任意相邻两个所述螺旋叶之间的所述搅拌轴上均固定安装有搅拌杆，所述搅拌轴的一端延伸至所述门型支架的外部并固接有从动带轮，所述从动带轮通过皮带传动连接有主动带轮，所述主动带轮的内腔中固定安装有转动轴，所述转动轴的一端通过联轴器固接有驱动电机，且转动轴的另一端转动贯穿至所述门型支架内部的部位上固定套接有涂胶辊，所述主动带轮和所述驱动电机之间的所述转动轴上固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔中固定安装有辊轴，所述辊轴转动贯穿至所述门型支架内部的部位上固定套接有上胶辊。
8.优选的，所述涂胶辊远离所述上胶辊一侧的斜下方设置有收集槽，所述收集槽的两端与所述门型支架的内侧壁固定连接，且收集槽的一端连通有出胶管，所述出胶管的进
口固定安装有过滤网，且出胶管的另一端固接有抽吸泵，所述抽吸泵通过送胶管连接有储胶箱。
9.优选的，所述上胶辊的两端均固定安装有止挡板。
10.优选的，所述储胶箱固定安装在所述门型支架的顶部，且储胶箱通过导胶管连接有供胶泵，所述供胶泵的输出端通过导胶管固定连通有分胶筒。
11.优选的，每组所述螺旋叶均沿所述搅拌轴的轴线呈圆周均匀分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置加热丝和搅拌杆，能够有效防止胶水结块，同时在若干个注胶头和上胶辊的配合作用下，使得胶水均匀涂抹至涂胶辊上，从而提高了涂胶效果。
14.2、本实用新型通过收集槽对多余的胶水进行收集，并过滤后再次输送至储胶箱内部，避免了胶水浪费，从而降低了涂胶成本。
15.3、本实用新型通过设置两组旋向相反的螺旋叶，使得胶水快速输送至每个注胶头内部，从而提高了涂胶效率。
16.本实用新型通过各个部件之间的相互协作，能够均匀且快速地将胶水涂覆于高分子电缆桥架板上，提高了涂胶效果，且多余的胶水经收集过滤后再次利用，避免了胶水浪费，从而降低了涂抹成本。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种高分子电缆桥架加工用涂胶设备的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种高分子电缆桥架加工用涂胶设备的另一角度的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种高分子电缆桥架加工用涂胶设备的分胶筒的剖面结构示意图；
20.图4为图2中a处放大结构示意图。
21.图中：1、机架；2、输送带；3、门型支架；4、分胶筒；5、加热丝；6、注胶头；7、搅拌轴；8、螺旋叶；9、搅拌杆；10、从动带轮；11、主动带轮；12、驱动电机；13、涂胶辊；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、上胶辊；17、收集槽；18、出胶管；19、抽吸泵；20、储胶箱；21、止挡板；22、供胶泵。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例一
25.参照图1-4，一种高分子电缆桥架加工用涂胶设备，包括机架1及固定安装在机架1内部的输送带2，机架1的顶部固定安装有门型支架3，门型支架3顶板的底面上固定安装有分胶筒4，分胶筒4侧壁的内部紧密缠绕有加热丝5，且分胶筒4的底部固定连通有若干个注胶头6，分胶筒4的内部通过轴承转动连接有搅拌轴7，搅拌轴7的左右两侧固定安装有两组旋向相反的螺旋叶8，任意相邻两个螺旋叶8之间的搅拌轴7上均固定安装有搅拌杆9，搅拌轴7的一端延伸至门型支架3的外部并固接有从动带轮10，从动带轮10通过皮带传动连接有主动带轮11，主动带轮11的内腔中固定安装有转动轴，转动轴的一端通过联轴器固接有驱动电机12，且转动轴的另一端转动贯穿至门型支架3内部的部位上固定套接有涂胶辊13，主动带轮11和驱动电机12之间的转动轴上固定套接有主动齿轮14，主动齿轮14的一侧啮合连接有从动齿轮15，从动齿轮15的内腔中固定安装有辊轴，辊轴转动贯穿至门型支架3内部的部位上固定套接有上胶辊16。
26.本实施例中，胶水通过导胶管进入分胶筒4后，在两组旋向相反的螺旋叶8的作用下快速且均匀的分散至每个注胶头6中，同时在加热丝5和搅拌杆9的共同作用下使得胶水混合均匀且不会结块，便于胶水通过注胶头6滴落至上胶辊16上，通过驱动电机12及齿轮传动的方式带动上胶辊16和涂胶辊13做相反方向转动，从而使得胶水均匀涂覆至涂胶辊13上，此时待涂胶的高分子电缆桥架板随着输送带2移动至涂胶辊13的下方进行胶水涂覆，提高了涂胶效果及效率。
27.实施例二
28.参照图1-4，本实施例与实施例一基本相同，更优化的在于，涂胶辊13远离上胶辊16一侧的斜下方设置有收集槽17，收集槽17的两端与门型支架3的内侧壁固定连接，且收集槽17的一端连通有出胶管18，出胶管18的进口固定安装有过滤网，且出胶管18的另一端固接有抽吸泵19，抽吸泵19通过送胶管连接有储胶箱20，通过收集槽17收集涂胶辊13上滴落的胶水，防止对上胶后的原料造成污染，还将胶水进行过滤后输送至储胶箱20，从而降低了涂胶成本，上胶辊16的两端均固定安装有止挡板21，能够有效防止上胶辊16和涂胶辊13之间的胶水从两侧滴落，降低了涂胶成本，储胶箱20固定安装在门型支架3的顶部，且储胶箱20通过导胶管连接有供胶泵22，供胶泵22的输出端通过导胶管固定连通有分胶筒4，确保分胶筒4内胶水充足，提高了涂胶效率，每组螺旋叶8均沿搅拌轴7的轴线呈圆周均匀分布，便于快速将胶水输送至每个注胶头6内部，提高了涂胶效率。
29.本实用新型通过各个部件之间的相互协作，能够均匀且快速地将胶水涂覆于高分子电缆桥架板上，提高了涂胶效果，且多余的胶水经收集过滤后再次利用，避免了胶水浪费，从而降低了涂抹成本。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。