一种用于防锈袋生产造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及防锈袋原料加工技术领域，尤其涉及一种用于防锈袋生产造粒装置


背景技术：

2.防锈袋具有相应的挥发作用，覆盖在相对封闭的空间内或与金属制品紧密接触，它会根据挥发性防锈离子环境的温度和湿度自动进行防锈，防锈离子会充满整个封闭的包装空间，并在动态中饱和状态下，有效减少环境介质对金属的腐蚀，达到保护金属不受腐蚀的目的。
3.防锈袋的原料在加工过程中，需要对其进行加工成颗粒形状，但是原料搅拌后形成颗粒时还处于具有粘附性的固体，并且此时也不能对其进行加热凝固，否则无法对其裁剪成若干个等比例的颗粒，所以这种情况下对其进行裁剪过后大多黏附在一起，这样会导致加热成型时大多数的颗粒都相互粘黏，使其后续加热成型时的形状以及大小出现偏差。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种用于防锈袋生产造粒装置，以解决背景技术中的问题。
5.本实用新型实施例采用下述技术方案：一种用于防锈袋生产造粒装置，包括加工箱和接料承载架，所述加工箱的顶端上开设有进料口，所述加工箱内设有加工处理腔，所述加工箱内位于加工处理腔的下方设有出料管，所述接料承载架设置在加工箱内且位于出料管的下方，所述接料承载架的一侧上开设有驱动部件，所述接料承载架内对称开设有两组传动部件，两组所述传动部件均与驱动部件连接，所述接料承载架的上方设有接料部件，所述接料部件的底端与两组传动部件的工作端连接。
6.进一步的，所述接料承载架内对称开设有两个放置孔，所述接料承载架的上方对称开设有两个一字型孔。
7.进一步的，所述驱动部件包括电机底座、驱动电机、驱动杆、转动盘、第一连接轴和连接杆，所述电机底座设置在接料承载架的一侧壁上，所述驱动电机设置在电机底座上，所述驱动电机的输出端与驱动杆连接，所述转动盘设置在驱动杆上，所述转动盘的两侧上对称开设有两个第一连接轴，所述连接杆设有两个，两个所述连接杆的一端均与一个第一连接轴转动连接，两个所述连接杆的另一端均一组传动部件转动连接。
8.进一步的，每组所述传动部件均包括固定杆、弹簧、移动块、移动杆、连接板和第二连接轴，所述固定杆设有两个，两个所述固定杆对称设置在其中一个放置孔内，所述弹簧设有两个，每个所述弹簧的一端均连接在其中一个固定杆上，所述移动块设置在两个弹簧之间，所述移动杆设有两个，两个所述移动杆对称设置在移动块的两侧上，且每个所述移动杆均与一个弹簧的另一端连接，所述连接板的底端与移动块的顶端连接，所述连接板的顶端穿过一字型孔且位于接料承载架的上方，所述连接板的顶端与接料部件连接，所述第二连
接轴设置在移动块的一侧上，所述第二连接轴与连接杆的另一端转动连接。
9.进一步的，所述接料部件包括接料板架、连接架、活动筛板架和抽拉式接料架，所述连接架设置在其中一个连接杆的顶端上，所述接料板架设置在另一个连接板的顶端上，所述活动筛板架设置在连接架的顶端上，所述活动筛板架位于接料板架的上方，所述抽拉式接料架活动设置在接料板架内。
10.本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
11.本实用新型中，将原料从进料口放入至加工箱内，此时原料会进入至加工处理腔内，原料在加工处理腔内处理完成后从出料管内进行出料，此时原料会经过出料管移动至接料部件上，此时原料呈粘性颗粒状态，运转驱动部件使驱动部件带动两组传动部件进行运转，两组传动部件在运转时会带动接料部件进行往复运转，此时可以通过接料部件带动位于接料部件上的颗粒状原料进行晃动，晃动过程中可以防止颗粒状原料相互黏附在一起，然后颗粒状原料会逐渐凝固成型，最后进行出料；本实用新型解决了现有技术中原料在成型之前会黏附在一起，导致加热成型时的形状以及大小出现偏差的问题。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型的立体示意图；
14.图2为本实用新型的局部示意图一；
15.图3为本实用新型中驱动部件和传动部件的立体示意图；
16.图4为本实用新型中的局部示意图二，
17.附图标记：加工箱1、进料口11、加工处理腔12、出料管13、接料承载架2、放置孔21、一字型孔22、驱动部件3、电机底座31、驱动电机32、驱动杆33、转动盘34、第一连接轴35、连接杆36、传动部件4、固定杆41、移动块42、弹簧43、移动杆44、连接板45、第二连接轴46、接料部件5、接料板架51、连接架52、活动筛板架53、抽拉式接料架54。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
20.参照图1-图4，本实用新型实施例提供一种用于防锈袋生产造粒装置，包括加工箱1和接料承载架2，所述加工箱1的顶端上开设有进料口11，所述加工箱1内设有加工处理腔12，所述加工箱1内位于加工处理腔12的下方设有出料管13，所述接料承载架2设置在加工箱1内且位于出料管13的下方，所述接料承载架2的一侧上开设有驱动部件3，所述接料承载架2内对称开设有两组传动部件4，两组所述传动部件4均与驱动部件3连接，所述接料承载
架2的上方设有接料部件5，所述接料部件5的底端与两组传动部件4的工作端连接。在工作时，将原料从进料口11放入至加工箱1内，此时原料会进入至加工处理腔12内，原料在加工处理腔12内处理完成后从出料管13内进行出料，此时原料会经过出料管13移动至接料部件5上，此时原料呈粘性颗粒状态，运转驱动部件3使驱动部件3带动两组传动部件4进行运转，两组传动部件4在运转时会带动接料部件5进行往复运转，此时可以通过接料部件5带动位于接料部件5上的颗粒状原料进行晃动，晃动过程中可以防止颗粒状原料相互黏附在一起，然后颗粒状原料会逐渐凝固成型，最后进行出料；本实用新型解决了现有技术中原料在成型之前会黏附在一起，导致加热成型时的形状以及大小出现偏差的问题。
21.具体的，参照图2-图3所示，所述接料承载架2内对称开设有两个放置孔21，所述接料承载架2的上方对称开设有两个一字型孔22。
22.具体的，参照图2-图3所示，所述驱动部件3包括电机底座31、驱动电机32、驱动杆33、转动盘34、第一连接轴35和连接杆36，所述电机底座31设置在接料承载架2的一侧壁上，所述驱动电机32设置在电机底座31上，所述驱动电机32的输出端与驱动杆33连接，所述转动盘34设置在驱动杆33上，所述转动盘34的两侧上对称开设有两个第一连接轴35，所述连接杆36设有两个，两个所述连接杆36的一端均与一个第一连接轴35转动连接，两个所述连接杆36的另一端均一组传动部件4转动连接。
23.具体的，参照图3-图4所示，每组所述传动部件4均包括固定杆41、弹簧43、移动块42、移动杆44、连接板45和第二连接轴46，所述固定杆41设有两个，两个所述固定杆41对称设置在其中一个放置孔21内，所述弹簧43设有两个，每个所述弹簧43的一端均连接在其中一个固定杆41上，所述移动块42设置在两个弹簧43之间，所述移动杆44设有两个，两个所述移动杆44对称设置在移动块42的两侧上，且每个所述移动杆44均与一个弹簧43的另一端连接，所述连接板45的底端与移动块42的顶端连接，所述连接板45的顶端穿过一字型孔22且位于接料承载架2的上方，所述连接板45的顶端与接料部件5连接，所述第二连接轴46设置在移动块42的一侧上，所述第二连接轴46与连接杆36的另一端转动连接。
24.具体的，参照图2-图3所示，所述接料部件5包括接料板架51、连接架52、活动筛板架53和抽拉式接料架54，所述连接架52设置在其中一个连接杆36的顶端上，所述接料板架51设置在另一个连接板45的顶端上，所述活动筛板架53设置在连接架52的顶端上，所述活动筛板架53位于接料板架51的上方，所述抽拉式接料架54活动设置在接料板架51内。
25.本实用新型的工作原理：通过驱动电机32的运转可以带动驱动杆33进行旋转，驱动杆33会在转动时会带动转动盘34同步转动，并且转动盘34上的两个第一连接轴35会带动两个连接杆36沿转动盘34的外径进行转动，同时两个连接杆36会带动第二连接轴46使移动块42在放置孔21内进行移动，移动块42在移动时会挤压其中一个弹簧43，并且在驱动电机32反向转动时会挤压另一个弹簧43，弹簧43可以使移动块42移动时具有一定的往复弹性，这样移动块42在通过连接板45带动接料板架51以及活动筛板架53移动时往复效率更高，在接料板架51与活动筛板架53进行往复运转时，位于活动筛板架53上的颗粒状原料会在不停的的晃动过程中掉落至抽拉式接料架54内，待完成全部原料的成型后，通过将抽拉式接料架54拉出接料板架51外进行下料，从而完成原料的加工作业。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所
作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。