一种湿法粉碎泵的制作方法

1.本技术涉及泵送设备的领域，尤其是涉及一种湿法粉碎泵。


背景技术：

2.湿法粉碎泵是一种通过电机驱动、动齿盘转动并与定齿盘共同作用，将原料中的物料碾碎并泵送的泵送设备，常被运用于污水处理、造纸工业、化工乳化工业等领域，是重要的化工设备。
3.湿法粉碎泵的原理在于，通过电机驱动动齿盘转动，通过动齿盘和定齿盘之间的相互咬合关系，将送入泵中的水中所含有的固体成分碾碎并泵送。为提高粉碎效果，一般会含有多套定齿盘和动齿盘的组合。但是，在实际生产过程中，在适用于不同的水处理条件时，对于定齿盘和动齿盘会有不同的要求，目前，湿法粉碎泵尚不能满足多领域适用的要求。


技术实现要素：

4.为了扩大湿法粉碎泵的适用领域，本技术提供一种湿法粉碎泵。
5.本技术提供的一种湿法粉碎泵采用如下技术方案：
6.一种湿法粉碎泵，包括泵体、电机和主输出轴，所述泵体上开设有供液体流出的出液通道，所述主输出轴上连接有相互首尾相连的任意个动齿盘单元,所述泵体上连接有若干相互之间首尾相连的定齿盘单元，所述动齿盘单元和定齿盘单元的数量相同；
7.所述定齿盘单元包括圆筒形的固定壳和固定设置于固定壳底面上的定齿片，所述固定壳的开口朝向泵体一侧设置，所述固定壳的底面开设有与圆柱形外壁同轴的通孔，所述固定壳上设置有用于与其他固定壳首尾可拆卸相连的固定件，所述动齿盘单元包括转动轴、固定设置于转动轴上的动齿片和设置于转动轴上用于将所有转动轴首尾相连的连轴件；距离主输出轴最近的转动轴通过连轴件连接在主输出轴上；距离泵体最远的定齿盘单元背向其他定齿盘单元的一侧设置有用于进液的端盖，所述定齿盘单元与泵体可拆卸连接；
8.所述转动轴穿设于通孔中，当所述动齿盘单元首尾依次连接，且所述定齿盘单元首尾依次连接，且转动轴穿设于通孔中时，所述定齿片和动齿片咬合设置，形成粉碎区；所述通孔的内径大于转动轴的外径，所述转动轴的侧壁与粉碎区之间形成用于容纳待处理液体的容纳区，所述容纳区与该定齿盘单元上的通孔连通；所述粉碎区与固定壳的内壁之间形成供液体流动的流通区，所述流通区与连接于该定齿盘单元上且靠近出液通道的另一定齿盘单元上的通孔连通，或与出液通道连通。
9.在上述技术方案中，该湿法粉碎泵中，其粉碎泵送结构通过若干动齿盘单元和定齿盘单元结合而成，由于每个动齿盘单元和定齿盘单元均可以实现首尾相连，因此整个湿法粉碎泵上，可以连接任意个动齿盘单元和定齿盘单元的组合，同时，只需将动齿盘单元的转动轴和定齿盘单元的固定壳统一规格定制，并在上面加载不同的动齿片和定齿片，可以
实现不同齿结构的组合，进而在不同场景的实际运用中均可以发挥作用，具有较大的适用领域范围。
10.可选的，所述固定壳的一侧端壁上开设有第一插槽，所述固定件包括固定设置于固定壳一侧端壁用于插入另一固定壳的第一插槽中的固定杆和设置于被固定杆插入第一插槽中的固定壳侧壁上用于将固定杆锁定于通孔中的第一固定螺栓；所述固定壳的侧壁上开设有垂直连通通孔的第一连接孔，所述固定杆的侧壁上开设有螺纹孔，所述第一固定螺栓穿过第一连接孔并螺纹连接于螺纹孔中。
11.在上述技术方案中，通过第一插槽固定杆的插接作用，并通过第一固定螺栓对固定杆进行固定，使固定杆锁定与第一插槽中，进而对固定壳和定齿盘单元进行连接，连接结构较为紧凑且牢固，不易脱离。
12.可选的，所述固定壳开口的一侧内壁上沿周向开设有连通至固定壳开口端的第一密封槽，所述固定壳靠近底面一侧侧壁的外壁上沿周向开设有连通至固定壳底面的第二密封槽，当所述固定杆插设于第一插槽中时，第一密封槽的底面抵接于第二密封槽的底面。
13.通过第一密封槽和第二密封槽底面相互抵接的作用，提高了固定壳之间的密封性能，使固定壳与固定壳之间具有较大的接触面积，使得液体不易通过固定壳和固定壳之间的缝隙流出。
14.可选的，所述第一密封槽和第二密封槽之间设置有密封垫。
15.密封垫一方面可以进一步对第一密封槽和第二密封槽之间的缝隙进行进一步的填充，减少其漏液的可能性，也可以减少第一密封槽和第二密封槽底面的刚性接触，同时提供一定的弹性和缓冲性能，使其中的机械结构不易损坏。
16.可选的，所述固定杆固定设置于固定壳开口一端的端壁上。
17.在上述技术方案中，将固定杆设置于固定壳开口一端的端壁上，其距离固定壳内的空腔较远，液体不易深入到第一插槽中，不易对固定杆和第一固定螺栓造成腐蚀。
18.可选的，所述端盖包括连接于固定壳侧壁上的固定盘、固定连接于固定盘上的输送管和设置于输送管远离固定盘一端的法兰盘；所述固定盘上开设有贯穿固定盘的穿孔，所述穿孔与通孔连通，所述固定盘上还开设有固定孔，所述固定壳的底面上设置有连接杆，所述连接杆上开设有螺纹，且所述连接杆穿过固定孔并螺纹连接有固定螺母。
19.通过固定螺母和连接杆的组合，可以将端盖固定在任意一个固定壳上，可拆卸连接的方式使每一个固定壳均可以作为与端盖连接的固定壳使用，进一步扩大了该设备的适用范围。
20.可选的，所述泵体上开设有用于插接与泵体连接的定齿盘单元上的固定杆的第二插槽，所述泵体的侧壁上开设有垂直并连通至第二插槽的第二连接孔，所述第二连接孔中穿设有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓螺纹连接于插设于第二插槽中的固定杆上的螺纹孔中。
21.在上述技术方案中，靠近泵体的定齿盘单元可以通过固定杆插设在泵体的第二插槽中，并通过第二固定螺栓对其进行锁死，在该状态下，任意一个定齿盘单元均可以连接在泵体上，整体组合较为自由，无特殊结构，减少了设备设置的复杂程度并提高了安装的简易程度。
22.可选的，在所述泵体的外壁上开设有环形的第三密封槽，当固定壳与泵体连接时，
所述第三密封槽和底面与第二密封槽的底面贴合。
23.通过第二密封槽和第三密封槽的底面贴合，提高了泵体和定齿盘单元之间的密封程度，进一步减少漏液的可能性。
24.可选的，所述第二密封槽和第三密封槽之间设置有密封垫。
25.在上述技术方案中，通过密封垫，进一步减少了定齿盘单元和泵体之间的缝隙，使设备整体具有较好的密封性的同时，提供一定的缓冲和弹性，对设备机械结构起到保护作用。
26.综上所述，本技术至少包括如下一种有益效果：
27.1、在本技术中，通过设置定齿盘单元和动齿盘单元，其中定齿盘单元之间通过固定件相连，动齿盘单元之间通过连轴件相连，定齿盘单元通过第二固定件连接在泵体上，在该方案中，自由设置定齿盘单元和动齿盘单元的组合，可以适用于不同的运用场景，有助于提高设备的适用性，减少企业在使用时所需的设备成本。
28.2、在本技术进一步设置中，固定件设置为固定杆和第一固定螺栓，扎起该方案中，固定壳和固定壳之间连接较为紧密，结构简单且稳固，不易脱落，且密封性较好。
29.3、在本技术进一步设置中，在固定壳的底面上设置连接杆，并通过连杆连接端盖，端盖可以连接在任意一个固定壳上，因此整体设备组装自由，适用范围也较好。
附图说明
30.图1是本技术实施例中湿法粉碎泵整体结构示意图；
31.图2是本技术实施例中湿法粉碎泵内部结构示意图；
32.图3是本技术实施例中定齿盘单元、动齿盘单元和端盖的拆解结构示意图；
33.图4是图2中a部分的放大示意图；
34.图5是本技术实施例中固定件的结构示意图；
35.图6是图2中b部分的结构示意图；
36.图7是本技术实施例中湿法粉碎泵的内部空间结构示意图。
37.附图标记说明：1、泵体；11、电机；12、主输出轴；13、第三密封槽；14、第二插槽；15、第二连接孔；16、第二固定螺栓；2、定齿盘单元；21、固定壳；211、第一密封槽；212、第二密封槽；213、第一插槽；214、第一连接孔；215、通孔；22、定齿片；23、连接杆；3、动齿盘单元；31、转动轴；32、连轴件；33、动齿片；35、固定螺母；4、固定件；41、固定杆；411、螺纹孔；42、第一固定螺栓；5、端盖；51、固定盘；52、输送管；53、法兰盘；54、穿孔；55、固定孔；6、流通区；7、粉碎区；8、容纳区；9、密封垫。
具体实施方式
38.以下结合附图1～7对本技术作进一步详细说明。
39.实施例：一种湿法粉碎泵，参照图1和图2，包括泵体1、电机11和主输出轴12。在主输出轴12上连接有三个首尾相连的动齿盘单元3，在泵体1上连接有三个首尾相连的定齿盘单元2。通过定齿盘单元2和动齿盘单元3之间相互咬合的作用，实现对物料的粉碎和泵送。
40.参照图2和图3，定齿盘单元2包括一端开口圆筒形的固定壳21和沿固定壳21的底面轴箱设置的定齿片22，在固定壳21的底面上圆心位置开设有通孔215。动齿盘单元3包括
转动轴31、设置于转动轴31上的动齿片33和设置于转动轴31上的连轴件32，转动轴31穿设于穿孔54中。连轴件32可为各种联轴器，不同动齿盘单元3之间，转动轴31通过连轴件32首尾相连，且靠近泵体1的动齿盘单元3中，转动轴31通过连轴件32连接在主轴上。距离泵体1最远的定齿盘单元2的底面上设置有端盖5，端盖5上设置有进液通道。
41.参照图4和图5，在固定壳21上设置有用于将固定壳21首尾相连的固定件4，固定壳21靠近底面一侧的外侧壁上沿周向开设有第一密封槽211，固定壳21开口处的内壁上沿周向开设有第二密封槽212，在第一密封槽211的侧壁上开设有第一插槽213。固定件4包括沿固定壳21的轴向固定设置于固定壳21开口一侧端壁上的固定杆41和用于锁定固定杆41的第一固定螺栓42。在固定杆41上开设有螺纹孔411，在固定壳21的侧壁上开设有与螺纹孔411连通的第一连接孔214，第一固定螺栓42穿过第一连接孔214并螺纹连接在螺纹孔411中，从而将固定杆41锁定在第一插槽213中，此时固定杆41的侧壁与第一插槽213的内壁贴合，且第一密封槽211和第二密封槽212之间设置有密封垫9，在该状态下，第一密封槽211和第二密封槽212从两侧共同抵紧密封垫9，进而将两个固定壳21密封在一起。在本实施例中，每个固定壳21上沿周向均匀分布有四个第一插槽213、固定杆41和第一连接孔214，密封垫9可以为带有一定弹性的有机树脂垫层。
42.参照图6，在泵体1上与固定壳21连接的位置沿周向开设有第三密封槽13，当固定壳21连接在泵体1上时，第三密封槽13和第二密封槽212的底面之间同样共同抵紧设置有密封垫9。在第三密封槽13的侧壁上开设有第二插槽14，与泵体1连接的定齿盘单元2上的固定杆41插设于第二插槽14中。在泵体1的侧壁上开设有第二连接孔15，并在第二连接孔15中穿设有第二固定螺栓16。当固定杆41插设于第二插槽14中时，第二连接孔15与固定杆41上的螺纹孔411相连，且第二固定螺栓16螺纹连接于螺纹孔411中，用于将固定杆41锁死在第二插槽14内。
43.参照图2和图3，端盖5包括固定盘51、同轴固定连接于固定盘51上的输送管52和同轴连接在输送管52远离固定盘51一端的法兰盘53。在固定盘51上开设有四个固定孔55，在固定壳21的底面外侧上固定设置有四根连接杆23，连接杆23上设置有螺纹线，且连接杆23穿过固定孔55并螺纹连接有固定螺母35。通过固定螺母35的抵紧作用，可以将固定盘51固定在固定壳21上。在固定盘51的圆心位置开设有连通通孔215的穿孔54。
44.参照图7，当本实施例中所述的湿法粉碎泵安装完毕后，定齿片22和动齿片33相互咬合，形成粉碎区7；通孔215的内径大于转动轴31的外径，在固定壳21内，粉碎区7和转动轴31之间形成容纳区8，用于容纳待粉碎处理的液体；在粉碎区7外侧与固定壳21的内壁之间，形成供液体流通的流通区6，流通区6连通下一个靠近泵体1的固定壳21的通孔215，因此，液体可以顺利向泵体1方向移动，并通过泵体1上的出液管道排出。
45.本实施例的实施原理和使用方法如下：
46.在本实施例中，通过动齿盘单元3和定齿盘单元2之间可拆卸连接的作用，可以实现定齿盘单元2和动齿盘单元3的自由组合，在实际使用的过程中，可以依照实际使用需要，设置不同个数和种类的定齿盘单元2和动齿盘单元3的组合，因此具有较好的适用范围。
47.在实际使用过程中，定齿盘单元2之间通过固定件4可拆卸连接，整体连接较为紧凑牢固，不易漏液，使用也较为方便。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。