一种连续化生产的pet原料成型装置的制作方法

1.本实用新型属于成型装置技术领域，具体涉及一种连续化生产的pet原料成型装置。


背景技术：

2.随着经济的发展、社会的进步，能源节约已经成为必然和社会共识。各种机械设备越朝节省能源、节约空间，安全高效的方向发展，pet成型装置作为包装机械的一员也不例外。
3.目前的原料成型装置在工作的时候还需要人工进行操作，无法连续化生产，这样在人工操作的时候装置的生产效率就慢了下来，而且这样也会给工作人员带来很大的工作压力，因此目前的成型装置不能满足人们的使用需求。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种连续化生产的pet原料成型装置，其解决了工作效率慢的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续化生产的pet原料成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述底座的顶部和固定架上侧的底部均固定连接有移动槽，所述移动槽内通过轴承穿设有转轴，所述转轴之间固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有第一螺纹块和第二螺纹块，所述移动槽的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴穿过移动槽与转轴固定连接，所述第一螺纹块的顶部固定连接有移动台，所述固定架上侧的底部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底部固定连接有升降台。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述移动台的顶部固定连接有下模具，所述升降台的底部固定连接有添料器和上模具，所述上模具和下模具内均开设有冷却槽。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述移动台的底部和升降台的顶部均固定连接有水箱，所述水箱内固定连接有冷却器和水泵，所述水泵的一侧固定连接有输水管，所述输水管的另一侧穿过上模具和下模具均固定连接有冷却槽内，所述冷却槽与水箱之间固定连接有回水管。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述第二螺纹块的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有夹具，所述底座的顶部固定连接有传送带，所述固定架的顶部固定连接有储料箱和输料泵，所述储料箱与输料泵之间固定连接，所述输料泵的底部固定连接有输料软管，所述输料软管的底部与添料器固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述底座的底部固定连接有第二液压杆和万向轮，所述第二液压杆的底部固定连接有支撑板。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述底座的底部固定连接有供电器，所述储料箱的表面固定连接有观察窗。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述移动槽内固定连接有滑杆，所述第一螺纹块和第二螺纹块滑动连接在滑杆的表面。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述底座的表面固定连接有控制开关。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该连续化生产的pet原料成型装置，通过电机，电机工作带动转轴和丝杆转动，丝杆转动带动第一螺纹块和第二螺纹块左右移动，从而可将下模具移动到添料器和上模具的正下方，从而实现添料和成型的连续性，同时第二螺纹块左右移动带动电动推杆和夹具左右移动，从而可将成型物料自动夹到传送带上，实现了自动取料的目的，减少了工作人员的工作压力，通过冷却器和水泵，冷却器工作将水箱内的水进行冷却，冷却后的水通过水泵输送到冷却槽内，从而对上模具和下模具的表面进行降温，提高了装置的成型效率。
15.2、该连续化生产的pet原料成型装置，通过添料器和输料泵，输料泵工作将储料箱内的原料通过输料软管输送到添料器内，随后添料器将原料自动注入到下模具内，实现了自动上料的目的，通过传送带，可将放入到传送带上的物料自动传送到合适的地方，取代了人工搬运的方式，进一步提高了装置的生产效率，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
18.图2为本实用新型正视的结构示意图；
19.图3为本实用新型中移动台的结构示意图；
20.图4为本实用新型中升降台的结构示意图；
21.图5为本实用新型中移动台立体的结构示意图；
22.图中：1、底座；2、移动槽；3、滑杆；4、电机；5、第一螺纹块；6、第一液压杆；7、固定架；8、输料泵；9、储料箱；10、观察窗；11、第二螺纹块；12、电动推杆；13、夹具；14、传送带；15、转轴；16、丝杆；17、第二液压杆；18、支撑板；19、万向轮；20、供电器；21、控制开关；22、水箱；23、水泵；24、输水管；25、移动台；26、下模具；27、冷却槽；28、回水管；29、冷却器；30、输料软管；31、升降台；32、添料器；33、上模具。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种连续化生产的pet原料成型装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定架7，底座1的顶部和固定架7上侧的底部均固定连接有移动槽2，移动槽2内通过轴承穿设有转轴15，转轴15之间固定连接有丝杆16，丝杆16的表面螺纹连接有第一螺纹块5和第二螺纹块11，移动槽2的一侧固定连接有电机4，电机
4的输出轴穿过移动槽2与转轴15固定连接，通过电机4，电机4工作带动转轴15和丝杆16转动，丝杆16转动带动第一螺纹块5和第二螺纹块11左右移动，从而可将下模具26移动到添料器32和上模具33的正下方，从而实现添料和成型的连续性，同时第二螺纹块11左右移动带动电动推杆12和夹具13左右移动，从而可将成型物料自动夹到传送带14上，实现了自动取料的目的，减少了工作人员的工作压力，第一螺纹块5的顶部固定连接有移动台25，固定架7上侧的底部固定连接有第一液压杆6，第一液压杆6的底部固定连接有升降台31，移动台25的顶部固定连接有下模具26，升降台31的底部固定连接有添料器32和上模具33，通过添料器32和输料泵8，输料泵8工作将储料箱9内的原料通过输料软管30输送到添料器32内，随后添料器32将原料自动注入到下模具26内，实现了自动上料的目的，上模具33和下模具26内均开设有冷却槽27，移动台25的底部和升降台31的顶部均固定连接有水箱22，水箱22内固定连接有冷却器29和水泵23，通过冷却器29和水泵23，冷却器29工作将水箱22内的水进行冷却，冷却后的水通过水泵23输送到冷却槽27内，从而对上模具33和下模具26的表面进行降温，提高了装置的成型效率，水泵23的一侧固定连接有输水管24，输水管24的另一侧穿过上模具33和下模具26均固定连接有冷却槽27内，冷却槽27与水箱22之间固定连接有回水管28，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。
26.具体的，第二螺纹块11的底部固定连接有电动推杆12，电动推杆12的底部固定连接有夹具13，底座1的顶部固定连接有传送带14，固定架7的顶部固定连接有储料箱9和输料泵8，储料箱9与输料泵8之间固定连接，输料泵8的底部固定连接有输料软管30，输料软管30的底部与添料器32固定连接，通过传送带14，可将放入到传送带14上的物料自动传送到合适的地方，取代了人工搬运的方式，进一步提高了装置的生产效率。
27.具体的，底座1的底部固定连接有第二液压杆17和万向轮19，第二液压杆17的底部固定连接有支撑板18，底座1的底部固定连接有供电器20，储料箱9的表面固定连接有观察窗10，移动槽2内固定连接有滑杆3，第一螺纹块5和第二螺纹块11滑动连接在滑杆3的表面，底座1的表面固定连接有控制开关21。
28.本实用新型的工作原理为：
29.s1、使用时，将原料注入到储料箱9内，随后下方的电机4工作带动转轴15和丝杆16转动，丝杆16转动带动第一螺纹块5移动，从而将下模具26移动到添料器32的正下方，然后输料泵8工作将储料箱9内原料通过输料软管30输送到添料器32内，然后第一液压杆6伸长带动升降台31向下移动，随后添料器32将原料注入到下模具26内，随后电机4工作将下模具26移动到上模具33的正下方，然后第一液压杆6再次伸长将下模具26的原料通过上模具33和下模具26进行压缩；
30.s2、压缩的同时，冷却器29工作将水箱22内的水进行冷却，冷却后水泵23工作将水箱22内的水输送到上模具33和下模具26内的冷却槽27中，从而将上模具33和下模具26的表面进行降温，加快了物料的成型效率，进入到冷却槽27内的水会通过回水管28回到水箱22内再次使用，物料成型之后电机4工作将下模具26移动到夹具13的正下方，然后电动推杆12伸长带动夹具13向下移动，然后夹具13将物料夹起，随后上方的电机4工作将夹具13和物料移动到传送带14的正上方，然后电动推杆12伸长同时夹具13打开将物料放在传送带14上，然后传动带将物料传送到需要的地方。
31.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是
示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。