一种零碳数字多翼式离心通风机的制作方法

1.本技术涉及通风机领域，尤其涉及一种零碳数字多翼式离心通风机。


背景技术：

2.通风机是一种依靠输入机械能，对气体压力进行提高并排送机械统称，其中多翼式离心通风机属于通风机中的一种，其广泛运用于冶金行业。通风机根据动能转换为势能的原理，配合电机提供动力源，利用电机传动，带动叶轮高速旋转，进一步对气体进行加速，减速以及改变流向，如图1中所示，现有技术中异步电机500配合风机本体100进行工作时，异步电机500存在体积大、重量重、效率低、耗费的材料多、耗电量大、运行时的数据不能采集等问题。随着电机技术的发展，盘式电机因其具有体积小、重量轻和轴向尺寸小，同时结构紧凑、效率高、功率密度大等优点，因此盘式电机更有可能成为克服传统异步电机作为动力源的缺陷，但是采用传统结构将盘式电机与离心通风机通过侧板连接时，容易导致整个设备出现重心不稳的问题。基于此，急需一种重量轻、效率高、耗费的材料少、耗电量小、运行时的数据能够采集，并实现安装后重心稳定性高的多翼式离心通风机。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本技术提供一种重量轻、效率高、耗费的材料少、耗电量小、运行时的数据能够采集，并实现安装后重心稳定性高的多翼式离心通风机。
4.本技术提供的一种零碳数字多翼式离心通风机采用如下的技术方案：
5.一种零碳数字多翼式离心通风机，包括：
6.一定位架；
7.一风机本体，所述风机本体以所述风机本体端面与定位架相对的方式被固定于所述定位架上；
8.一驱动系统，所述驱动系统包括电性连接的一盘式电机和一控制器，所述盘式电机固定于所述定位架背离所述风机本体的一侧，且与所述风机本体传动连接，所述控制器以远离所述风机本体端面的方式被固定于所述盘式电机上，并且所述定位架、所述风机本体、所述盘式电机和所述控制器水平排列。
9.作为优选的技术方案，盘式电机有两个端面，其中一端面抵接固定于定位架上，且延伸有连接风机本体的输出轴，所述盘式电机另一端面上固定控制器。
10.作为优选的技术方案，所述控制器和盘式电机中轴线重合。
11.作为优选的技术方案，所述驱动系统还包括工业听诊器，且工业听诊器与控制器电性连接，所述工业听诊器和盘式电机分别位于控制器轴向两侧，且工业听诊器周缘不超过控制器周缘范围。
12.作为优选的技术方案，所述工业听诊器包括预置有屏幕按钮的人机交互屏幕。
13.作为优选的技术方案，所述定位架沿所述盘式电机轴向上的尺寸，其小于盘式电机和控制器分别沿盘式电机轴向上尺寸之和，其中控制器的周缘不超过盘式电机周缘围成
的区域。
14.作为优选的技术方案，所述定位架包括一侧板和一支撑板，所述侧板固定于盘式电机和风机本体之间。
15.作为优选的技术方案，所述定位架还包括两竖板，两所述竖板分别连接于侧板的左右两侧，且两所述竖板分别与支撑板相连接，所述竖板、所述支撑板和盘式电机位于侧板的同一侧，所述盘式电机内嵌于所述侧板、竖板和支撑板所围成的空间。
16.作为优选的技术方案，所述定位架还包括两连接板，且连接板分别设置在支撑板下端的两侧，并且两个连接板沿侧板的中心线对称设置。
17.作为优选的技术方案，所述竖板呈直角三角形，且竖板分别与侧板和支撑板相垂直。
18.与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：
19.所述风机本体、定位架、盘式电机和控制器沿盘式电机的轴向依序且紧密排列，其中所述定位架中一侧板固定于盘式电机和风机本体之间，最大化盘式电机一侧的重力扭矩，同时进一步起到平衡设备的效果，防止风机本体以传统异步电机安装方式安装时，导致设备整体重心不稳的问题。另外控制器和工业听诊器的周缘均未超过电机的周缘，防止整体径向尺寸较大，并且风机本体、定位架、盘式电机和控制器在盘式电机轴向上紧密排列，防止整体轴向尺寸较大，进而缩小了整体体积，以实现节能减排。
20.以下结合附图及实施例进一步说明本实用新型。
附图说明
21.图1为现有技术的异步电机与风机组装的结构示意图；
22.图2为本实用新型所述零碳数字多翼式离心通风机的立体结构示意图。
23.图中：100风机本体、200驱动系统、210盘式电机、220控制器、230工业听诊器、300定位架、310侧板、320竖板、330支撑板、340连接板、400支撑框、410支撑架、420脚垫、500异步电机。
具体实施方式
24.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
25.如图1-2所示，一种零碳数字多翼式离心通风机，包括：
26.一定位架300；
27.一风机本体100，所述风机本体100以所述风机本体100端面与定位架300相对的方式被固定于所述定位架300上；
28.一驱动系统200，所述驱动系统200包括电性连接的一盘式电机210和一控制器220，所述盘式电机210固定于所述定位架300背离所述风机本体100的一侧，且与所述风机本体100传动连接，所述控制器220以远离所述风机本体100端面的方式被固定于所述盘式电机210上，并且所述定位架300、所述风机本体100、所述盘式电机210和所述控制器220水
平排列。
29.所述风机本体100、定位架300、盘式电机210和控制器220沿盘式电机210的轴向依序且紧密排列，其中所述定位架300中一侧板310固定于盘式电机210和风机本体100之间，最大化盘式电机210一侧的重力扭矩，同时进一步起到平衡设备的效果，防止风机本体100以传统异步电机500安装方式安装时，导致设备整体重心不稳的问题。
30.如图2所示，所述盘式电机210有两个端面，其中一端面抵接固定于定位架300上，且延伸有连接风机本体100的输出轴，所述盘式电机210另一端面上固定控制器220。
31.如图2所示，所述控制器220和盘式电机210中轴线重合。
32.其中所述控制器220和风机本体100分布在盘式电机210两侧，同时使得控制器220和盘式电机210中轴线重合，保证设备运行时盘式电机210具有较大扭矩，进一步实现重心的平衡。
33.如图2所示，所述定位架300包括一侧板310和一支撑板330，所述侧板310固定于盘式电机210和风机本体100之间。可见侧板310能够对盘式电机210和风机本体100之间位置进行固定，进一步保证侧板310外侧连接具有稳固支撑功能的结构有效运行。
34.相对于现有技术中异步电机500水平设置，本实施例的所述盘式电机210悬空设置，有效减小所述定位架300在所述盘式电机210轴向上的尺寸，进一步缩小整体轴向上的尺寸，实现节能减排。
35.具体地，所述风机本体100包括风机壳体和叶轮，所述风机壳体固定于所述侧板310上，所述盘式电机210的电机壳体固定于所述侧板310上，所述盘式电机210的输出轴穿过所述侧板310与所述叶轮传动连接，以实现所述风机本体100和所述盘式电机210在所述侧板310上的固定。
36.如图2所示，所述定位架300还包括两竖板320，两所述竖板320分别连接于侧板310的左右两侧，且两所述竖板320分别与支撑板330相连接，所述竖板320、所述支撑板330和盘式电机210位于侧板310的同一侧，所述盘式电机210内嵌于所述侧板310、竖板320和支撑板330所围成的空间。
37.定位架300中一侧板310、两竖板320和一支撑板330所围成的空间能够有效对盘式电机210进行包裹，相较于传统异步电机500使用支撑机构，竖板320在实现稳定支撑功能的同时对设备整体的占用空间进行了缩减，保证通风机能够适应不同的使用环境，同时设备整体重量减轻、体积减小、使用的材料减少，减少生产制造过程中的碳排放。
38.如图2所示，所述定位架300沿所述盘式电机210轴向上的尺寸，其小于盘式电机210和控制器220分别沿盘式电机210轴向上尺寸之和。
39.此种设计中盘式电机210和控制器220组合后的重心能够落入靠近定位架300位置，所述定位架300对安装于所述定位架300上方风机本体100、盘式电机210和控制器220进行稳定支撑。
40.如图2所示，所述定位架300还包括两连接板340，且连接板340分别设置在支撑板330下端的两侧，并且两个连接板340沿侧板310的中心线对称设置。
41.通过沿侧板310中心线对称设置的两个连接板340对支撑板330进行支撑，结合附图中连接板340呈“l”形，保证定位架300整体结构的稳定性。
42.如图2所示，所述竖板320呈直角三角形，且竖板320分别与侧板310和支撑板330相
垂直。
43.由于三角形为相对稳定结构，通过呈直角三角形的竖板320对侧板310和支撑板330进行支撑，进一步将侧板310和支撑板330垂直分布于竖板320，保证竖板320、侧板310和支撑板330之间相对位置的固定。
44.如图2所示，所述驱动系统200还包括工业听诊器230，且工业听诊器230与控制器220电性连接，所述工业听诊器230和盘式电机210分别位于控制器220轴向两侧，且工业听诊器230周缘不超过控制器220周缘范围。
45.所述工业听诊器230和盘式电机210与控制器220轴向设置，提升盘式电机210一侧的重力扭矩，避免设备整体运行过程中重心不稳，同时工业听诊器230设置于控制器220周缘范围内，进一步对设备整体占用空间进行缩减。
46.如图2所示，所述工业听诊器230包括预置有屏幕按钮的人机交互屏幕。
47.所述工业听诊器230包括预置有屏幕按钮的人机交互屏幕，其可实时显示运行时的各项数据，便于操作者进一步通过屏幕按钮对盘式电机210进行控制。
48.如图2所示，所述控制器220包括数据采集功能模块、故障检测报警模块、保护功能模块和无线通讯模块中的至少一种，所述数据采集功能模块与外部电脑数据库连接。
49.所述控制器220内部包括的数据采集功能模块可以监测并采集盘式电机210运行时的数据，所述盘式电机210的转速、转矩、效率、温度、噪声振动和耗电量，控制器220的效率、温度，多翼式离心通风机的风量、风速、风压等，数据可传输到电脑中，形成数据库，便于后续进行计算分析。
50.进一步的，控制器220内部包括的故障检测报警模块和保护功能模块，在设备出现故障时，可及时对盘式电机210进行制动，避免造成更大的损失。
51.更进一步的，控制器220内部包括的无线通讯模块，操作者可以通过蓝牙、wifi、5g、通讯线等方式与外界通讯，操作者可以通过手机、电脑、中央控制台等，对驱动系统的200运行情况进行查看和控制。
52.如图2所示，还包括支撑框400，所述支撑框400固定于定位架300底部。可见支撑框400对定位架300底部进行支撑。
53.作为优选的，所述支撑框400包括支撑架410和脚垫420，其中支撑架410固定于连接板340下端，且支撑架410下端两侧水平固定连接有至少4处脚垫420。所述支撑架410配合水平分布的脚垫420对支撑架410进行支撑，其通过连接板340对风机本体100、驱动系统200和定位架300进行平稳固定，进一步提升定位架300平衡设备的效果。
54.综上所述，所述风机本体100、定位架300、盘式电机210和控制器220沿盘式电机210的轴向依序且紧密排列，其中所述定位架300中一侧板310固定于盘式电机210和风机本体100之间，最大化盘式电机210一侧的重力扭矩，同时进一步起到平衡设备的效果，防止风机本体100以传统异步电机500安装方式安装时，导致设备整体重心不稳的问题。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。