一种工业硅生产用熔炼炉烟气冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于工业硅生产技术领域，具体来说，涉及一种工业硅生产用熔炼炉烟气冷却装置。


背景技术：

2.金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂。金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右，其余杂质为铁、铝、钙等。
3.工业硅生产过程中会产生烟气，这些烟气排放之前会对其进行冷却处理，现有技术中大多采用换热技术来对烟气进行冷却处理，这种技术一是能降低烟气的温度，二是能够实现热资源的重复利用，避免造成资源的浪费，但是采用热换管进行换热的时候，烟气中的杂质也会随即进入到热换管内部，时间一长热换管内就会残留许多的杂质，这些杂质残留在热换管内部，会影响热换管的导热效果，从而会影响烟气的冷却效果。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
5.因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种工业硅生产用熔炼炉烟气冷却装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种工业硅生产用熔炼炉烟气冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业硅生产用熔炼炉烟气冷却装置，包括装置主体，所述装置主体包括热换箱，所述热换箱的内部安装有热换管，所述热换箱的顶端固定安装有清洁液箱，所述清洁液箱的底端固定安装有出液管，所述出液管的底端固定安装有分流管，所述分流管的底端固定安装有冲洗管，所述热换箱的内部一侧设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定安装有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定安装有安装板的一端，所述热换箱的内部另一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定安装有第二滑块，所述第二滑块的一侧固定安装有所述安装板的另一端，所述安装板的一侧固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端安装有振动电机，所述振动电机的一侧安装有传动杆，所述传动杆的一端固定安装有振动板。
8.进一步的，所述热换管的一端固定安装有第一斜管，所述第一斜管的一端固定安装有进烟管，所述热换管的另一端固定安装有第二斜管，所述第二斜管的一端固定安装有排烟管。
9.进一步的，所述热换管的底端安装有排污管，所述排污管上安装有第一阀门。
10.进一步的，所述冲洗管上安装有第二阀门，且所述冲洗管的底端与所述热换管的顶端相连接。
11.进一步的，所述第一滑槽的内部顶端固定安装有第一固定座，所述第一固定座的底端固定安装有所述第一电动伸缩杆，所述第一滑块与所述第一滑槽滑动连接，所述第二滑槽的内部顶端固定安装有第二固定座，所述第二固定座的底端固定安装有所述第二电动伸缩杆，所述第二滑块与所述第二滑槽滑动连接。
12.进一步的，所述第三电动伸缩杆的一端固定安装有第三固定座，所述第三固定座的一侧固定安装有所述振动电机。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.1.本实用新型中，通过第三电动伸缩杆的伸缩作用，使得振动板能够与热换管相接触，启动振动电机，通过振动电机和传动杆的配合作用，能够带动振动板进行抖动，随即振动板将振动力传输到热换管内，进而使得吸附在热换管内壁上的杂质可以被抖落，通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的作用，可以使得第一滑块和第二滑块能够在第一滑槽和第二滑槽内进行滑动，进而使得安装板可以进行上下移动，从而使得振动板可以上下移动，使得振动板可以全面的来对热换管进行振动清理。
15.2.本实用新型中，开启第一阀门和第二阀门，使得清洁液箱内的清洁液可以通过出液管流入到分流管内，在通过分流管分流到冲洗管内，在通过冲洗管流入到热换管内，从而来对热换管内部残留的杂质进行冲洗，冲洗下来的杂质随着清洗液一起通过排污管排走。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的平面结构示意图；
19.图3为本实用新型的横截面图；
20.图4为本实用新型的纵截面图。
21.附图标记：
22.1、装置主体；2、热换箱；3、热换管；301、第一斜管；302、第二斜管；303、排污管；304、第一阀门；4、进烟管；5、排烟管；6、清洁液箱；601、出液管；602、分流管；603、冲洗管；604、第二阀门；7、第一滑槽；701、第一固定座；702、第一电动伸缩杆；703、第一滑块；8、第二滑槽；801、第二固定座；802、第二电动伸缩杆；803、第二滑块；9、安装板；901、第三电动伸缩杆；902、第三固定座；903、振动电机；904、传动杆；905、振动板。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
24.请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种工业硅生产用熔炼炉烟气冷却装置，包括装置主体1，所述装置主体1包括热换箱2，所述热换箱2的内部安装有热换管3，所述热换箱2的顶端固定安装有清洁液箱6，所述清洁液箱6的底端固定安装有出液管601，所述出
液管601的底端固定安装有分流管602，所述分流管602的底端固定安装有冲洗管603，所述热换箱2的内部一侧设有第一滑槽7，所述第一滑槽7的内部安装有第一电动伸缩杆702，所述第一电动伸缩杆702的底端固定安装有第一滑块703，所述第一滑块703的一侧固定安装有安装板9的一端，所述热换箱2的内部另一侧设有第二滑槽8，所述第二滑槽8的内部安装有第二电动伸缩杆802，所述第二电动伸缩杆802的底端固定安装有第二滑块803，所述第二滑块803的一侧固定安装有所述安装板9的另一端，所述安装板9的一侧固定安装有第三电动伸缩杆901，所述第三电动伸缩杆901的一端安装有振动电机903，所述振动电机903的一侧安装有传动杆904，所述传动杆904的一端固定安装有振动板905。
25.通过本实用新型的上述方案，所述热换管3的一端固定安装有第一斜管301，所述第一斜管301的一端固定安装有进烟管4，所述热换管3的另一端固定安装有第二斜管302，所述第二斜管302的一端固定安装有排烟管5；所述热换管3的底端安装有排污管303，所述排污管303上安装有第一阀门304；所述冲洗管603上安装有第二阀门604，且所述冲洗管603的底端与所述热换管3的顶端相连接；所述第一滑槽7的内部顶端固定安装有第一固定座701，所述第一固定座701的底端固定安装有所述第一电动伸缩杆702，所述第一滑块703与所述第一滑槽7滑动连接，所述第二滑槽8的内部顶端固定安装有第二固定座801，所述第二固定座801的底端固定安装有所述第二电动伸缩杆802，所述第二滑块803与所述第二滑槽8滑动连接；所述第三电动伸缩杆901的一端固定安装有第三固定座902，所述第三固定座902的一侧固定安装有所述振动电机903。
26.在具体应用时，通过第三电动伸缩杆901的伸缩作用，使得振动板905能够与热换管3相接触，启动振动电机903，通过振动电机903和传动杆904的配合作用，能够带动振动板905进行抖动，随即振动板905将振动力传输到热换管3上，进而使得吸附在热换管3内壁上的杂质可以被抖落，通过第一电动伸缩杆702和第二电动伸缩杆802的作用，可以使得第一滑块703和第二滑块803能够在第一滑槽7和第二滑槽8内进行滑动，进而使得安装板9可以进行上下移动，从而使得振动板905可以上下移动，使得振动板905可以全面的来对热换管3进行振动清理，当振动清理作业完成之后，开启第一阀门304和第二阀门604，使得清洁液箱6内的清洁液可以通过出液管601流入到分流管602内，在通过分流管602分流到冲洗管603内，在通过冲洗管603流入到热换管3内，从而来对热换管3内部残留的杂质进行冲洗，冲洗下来的杂质随着清洗液一起通过排污管303排走。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。