一种高密封性不锈钢磁力泵的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢磁力泵技术领域，特别是涉及一种高密封性不锈钢磁力泵。


背景技术：

2.不锈钢磁力泵是由磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。 当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
3.现有的不锈钢磁力泵在使用过程中，由于泵壳上方的管道通常都是采用竖直的方式固定设置的，导致泵壳顶部与管道连接处会受到管道向侧面拉拽的作用力，长时间使用可能会导致泵壳与管道连接处出现缝隙，导致发生漏液的情况，因此，我们需要一种高密封性不锈钢磁力泵来解决此问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高密封性不锈钢磁力泵，通过设置的安装座、下球槽、顶盖、上球槽、球壳、连接管、液孔和管孔等结构，能够实现连接管在泵壳顶部的转动，使连接管能够跟随管道的位置进行调整，降低管道对泵壳上方连接管向侧面拉拽的作用力，提高了泵壳与连接管连接处强度，从而提高了磁力泵泵壳顶部管道连接处的抗漏液性能，提高磁力泵的耐用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高密封性不锈钢磁力泵，包括泵体和与泵体连接的泵壳，所述泵壳顶部设置有密封机构；
6.所述密封机构包括与泵壳顶部相连通的安装座、开设于安装座顶部的下球槽、设置于安装座顶部顶盖、开设于顶盖底部的上球槽、嵌设于下球槽与上球槽内的球壳、与球壳顶部相连通的连接管和均匀开设于球壳底部的液孔，所述顶盖顶部中心开设有管孔，且管孔外径大于连接管的外径。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座侧壁底部设置有环形侧板，且环形侧板顶部环形阵列有第一通孔，所述顶盖顶部环形阵列有与第一通孔相对应的第二通孔，且第二通孔与第一通孔之间贯穿有螺栓。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座顶部开设有密封环槽，所述顶盖底部设置有与密封环槽相对应的密封环板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封环槽内部设置有密封垫。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶盖底部位于密封环板的外部设置有定位环板，且定位环板与安装座外壁相贴合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泵体顶部的四个拐角处均开设有安装槽。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的安装座、下球槽、顶盖、上球槽、球壳、连接管、液孔和管孔等结构，能够实现连接管在泵壳顶部的转动，使连接管能够跟随管道的位置进行调整，降低管道对泵壳上方连接管向侧面拉拽的作用力，提高了泵壳与连接管连接处强度，从而提高了磁力泵泵壳顶部管道连接处的抗漏液性能，提高磁力泵的耐用性；
14.2、将顶盖放置在安装座顶部，将螺栓插入第二通孔和第一通孔内，配合适配的螺母，从而将安装座与顶盖之间固定连接在一起，使顶盖与安装座之间可进行拆卸，当液孔堵塞时，可将顶盖卸下对液孔进行清理，便于后续对设备的维护。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型泵体的俯视立体结构示意图；
18.图4为本实用新型顶盖的仰视立体结构示意图。
19.其中：1、泵体；2、泵壳；3、安装座；4、下球槽；5、顶盖；6、上球槽；7、球壳；8、定位环板；9、连接管；10、液孔；11、管孔；12、环形侧板；13、第一通孔；14、第二通孔；15、螺栓；16、密封环槽；17、密封环板；18、密封垫。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例：
22.如图1-4所示，一种高密封性不锈钢磁力泵，包括泵体1和与泵体1连接的泵壳2，泵壳2顶部设置有密封机构；
23.密封机构包括与泵壳2顶部相连通的安装座3、开设于安装座3顶部的下球槽4、设置于安装座3顶部顶盖5、开设于顶盖5底部的上球槽6、嵌设于下球槽4与上球槽6内的球壳7、与球壳7顶部相连通的连接管9和均匀开设于球壳7底部的液孔10，顶盖5顶部中心开设有管孔11，且管孔11外径大于连接管9的外径，连接管9的顶部设置有法兰盘；
24.将管道与连接管9连接，将泵壳2，的另一端与另一管道连接，位于泵壳2顶部的管道对连接管9顶部有向两侧拉拽的作用力，连接管9在管孔11内部移动，带动球壳7在下球槽4和上球槽6内部转动，同时液孔10能够与泵壳2始终保持连通，使液体能够进入球壳7和连接管9内部，从而实现液体运输的功能，通过设置的安装座3、下球槽4、顶盖5、上球槽6、球壳7、连接管9、液孔10和管孔11等结构，能够实现连接管9在泵壳2顶部的转动，使连接管9能够
跟随管道的位置进行调整，降低管道对泵壳2上方连接管9向侧面拉拽的作用力，提高了泵壳2与连接管9连接处强度，从而提高了磁力泵泵壳2顶部管道连接处的抗漏液性能，提高磁力泵的耐用性。
25.在其他实施例中，安装座3侧壁底部设置有环形侧板12，且环形侧板12顶部环形阵列有第一通孔13，顶盖5顶部环形阵列有与第一通孔13相对应的第二通孔14，且第二通孔14与第一通孔13之间贯穿有螺栓15；
26.将顶盖5放置在安装座3顶部，将螺栓15插入第二通孔14和第一通孔13内，配合适配的螺母，从而将安装座3与顶盖5之间固定连接在一起，使顶盖5与安装座3之间可进行拆卸，当液孔10堵塞时，可将顶盖5卸下对液孔10进行清理，便于后续对设备的维护。
27.在其他实施例中，安装座3顶部开设有密封环槽16，顶盖5底部设置有与密封环槽16相对应的密封环板17；能够对安装座3和顶盖5的连接处进行密封。
28.在其他实施例中，密封环槽16内部设置有密封垫18；密封垫18置于密封环槽16内，进一步提高了安装座3与顶盖5之间的密封性能。
29.在其他实施例中，顶盖5底部位于密封环板17的外部设置有定位环板8，且定位环板8与安装座3外壁相贴合；提高安装座3与顶盖5连接配合的精度。
30.在其他实施例中，泵体1顶部的四个拐角处均开设有安装槽；通过螺丝组件能够将泵体1安装在待使用处。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.有必要进行说明的是，本技术技术方案的用电部件，如动力组元、第一电机和第二电机等均与外部控制器连接，所述的外部控制器为现有技术，本技术技术方案未对其进行改进，因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等，不影响本技术技术方案的完整性。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。